本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池电芯入壳装置，包括台面，台面的顶部外壁通过螺栓连接有导向筒，导向筒的顶部外壁开有电芯入口，导向筒内部滑动连接有挤压柱，挤压柱的一侧外壁粘接有防护层，挤压柱的另一侧外壁焊接有导套，导套的外壁套接有弹簧，台面的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆一端焊接有连接杆，连接杆远离伺服电缸的一端活动插接于导套内部。本实用新型专利技术通过设置的弹簧和防护层，利用防护层与电芯直接接触，使得电芯在装入电池壳时起到保护电芯的作用，再利用弹簧的弹力使得挤压柱把电芯推进电池壳时再次起到缓冲的作用，因此实现了对电芯的缓冲的效果，防止电芯的隔膜被破坏。防止电芯的隔膜被破坏。防止电芯的隔膜被破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池电芯入壳装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱锂电池电芯入壳装置。
技术介绍
[0002]圆柱锂电池具有环保、容量大、充电速度快的优点，使得其占领圆柱电池的主要市场，圆柱锂电池由电池壳和电芯组成，生产时需要把电池装入电池壳内部，然后再对电池壳进行密封。
[0003]现有技术的圆柱锂电池的电芯入壳，是采用人工进行装入的，这样的装入方式不仅效率缓慢，导致电池的生产效率低下，而且人工的装入电芯力度和电芯与电池壳的对准精度点难以掌握，导致容易对电芯造成损坏，因此，亟需设计一种圆柱锂电池电芯入壳装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的效率缓慢、容易对电芯造成损坏缺点，而提出的一种圆柱锂电池电芯入壳装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池电芯入壳装置，包括台面，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有导向筒，所述导向筒的顶部外壁开有电芯入口，所述导向筒内部滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的一侧外壁粘接有防护层，所述挤压柱的另一侧外壁焊接有导套，所述导套的外壁套接有弹簧，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆一端焊接有连接杆，所述连接杆远离伺服电缸的一端活动插接于导套内部，所述连接杆的外壁焊接有限位环，所述弹簧位于限位环和挤压柱之间。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：利用防护层与电芯直接接触，使得电芯在装入电池壳时起到保护电芯的作用，再利用弹簧的弹力使得挤压柱把电芯推进电池壳时再次起到缓冲的作用，因此实现了对电芯的缓冲的效果，防止电芯的隔膜被破坏。
[0007]进一步的，所述连接杆的顶部外壁开有滑槽，所述导套的顶部外壁开有销孔。
[0008]进一步的，所述销孔内部插接有销柱，所述销柱的底端延伸至滑槽内部。
[0009]进一步的，所述导向筒内部焊接有圆柱体，所述圆柱体内部开有滑孔，所述连接杆活动插接于滑孔内部。
[0010]进一步的，所述电芯入口一侧的导向筒外壁焊接有第一导流板，所述电芯入口另一侧的导向筒外壁焊接有第二导流板。
[0011]进一步的，所述导向筒的一侧通过螺栓连接有放置座，所述放置座的顶部外壁开有定位槽。
[0012]进一步的，所述台面的底部外壁焊接有支柱，相邻的两个所述支柱之间焊接有加固杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的弹簧和防护层，利用防护层与电芯直接接触，使得电芯在装入电池壳时起到保护电芯的作用，再利用弹簧的弹力使得挤压柱把电芯推进电池壳时再次起到缓冲的作用，因此实现了对电芯的缓冲的效果，防止电芯的隔膜被破坏。
[0015]2.通过设置的电芯入口、第一导流板和第二导流板，把第一导流板和第二导流板焊接在导向柱顶部的电芯入口的两侧，使得第一导流板和第二导流板可以对电芯进行迅速定位，使电芯快速进入导向筒内部，因此提高的电芯装入电池壳的效率。
[0016]3.通过设置的放置座和定位槽，利用定位槽对电池壳进行迅速定位，使得电池壳与导向筒的中轴线准确的在一条线上，使得从导向筒出来的电芯可以准确无误的进入电池壳内部，因此进一步提高了电芯入壳的效率，和防止电池壳对电芯造成的摩擦损坏现象的发生。
[0017]4.通过设置的滑槽、销孔和销柱，利用销柱在滑槽内部，使得连接杆在导套内部的滑动得到一定的限位，防止导套与连接杆脱离，因此增加了使用的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种圆柱锂电池电芯入壳装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种圆柱锂电池电芯入壳装置的挤压柱结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种圆柱锂电池电芯入壳装置的连接杆结构示意图。
[0021]图中：1台面、2导向筒、3电芯入口、4第一导流板、5第二导流板、6伺服电缸、7连接杆、8挤压柱、9防护层、10导套、11弹簧、12限位环、13圆柱体、14滑孔、15滑槽、16销孔、17销柱、18支柱、19加固杆、20放置座、21定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图3，一种圆柱锂电池电芯入壳装置，包括台面1，台面1的顶部外壁通过螺栓连接有导向筒2，导向筒2内部中空，导向筒2的顶部外壁开有电芯入口3，待装入电池壳的电芯从电芯入口3进入导向筒2内部，导向筒2内部滑动连接有挤压柱8，利用挤压柱8推动电芯进入电池壳，挤压柱8的一侧外壁粘接有防护层9，防护层9采用硅胶材质制成，对电芯起到保护的作用，挤压柱8的另一侧外壁焊接有导套10，导套10内部中空，导套10的外壁套接有弹簧11，台面1的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸6，伺服电缸6的型号为JYTXL系列的，利用伺服电缸6为推动电芯提供动力，伺服电缸6的伸缩杆一端焊接有连接杆7，连接杆7远离伺服电缸6的一端活动插接于导套10内部，连接杆7的外壁焊接有限位环12，弹簧11位于限位环12和挤压柱8之间，利用弹簧11使得电芯推进电池壳内部时起到缓冲的作用。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的弹簧11和防护层9，利用防护层9与电芯直接接触，使得电芯在装入电池壳时起到保护电芯的作用，再利用弹簧
11的弹力使得挤压柱8把电芯推进电池壳时再次起到缓冲的作用，因此实现了对电芯的缓冲的效果，防止电芯的隔膜被破坏。
[0025]进一步的，连接杆7的顶部外壁开有滑槽15，导套10的顶部外壁开有销孔16，销孔16穿透导套10一侧外壁。
[0026]进一步的，销孔16内部插接有销柱17，销柱17与销孔16的配合为过盈配合，销柱17的底端延伸至滑槽15内部，利用销柱17起到对连接杆7在导套10内部的运动得到限位，防止连接杆7与导套10脱离。
[0027]进一步的，导向筒2内部焊接有圆柱体13，圆柱体13内部开有滑孔14，连接杆7活动插接于滑孔14内部，利用圆柱体13内部的滑孔14，使得连接杆7的运动更加稳定。
[0028]进一步的，电芯入口3一侧的导向筒2外壁焊接有第一导流板4，电芯入口3另一侧的导向筒2外壁焊接有第二导流板5，利用第一导流板4和第二导流板5使得电芯可以快速进入导向筒2内部。
[0029]进一步的，导向筒2的一侧通过螺栓连接有放置座20，放置座20的顶部外壁开有定位槽21，工作时把电池壳放进放置座20内部的定位槽21内，使得定位槽21对电池壳进行迅速的定位。
[0030]进一步的，台面1的底部外壁焊接有支柱18，支柱18对台面1进行支撑，相邻的两个支柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池电芯入壳装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的顶部外壁通过螺栓连接有导向筒（2），所述导向筒（2）的顶部外壁开有电芯入口（3），所述导向筒（2）内部滑动连接有挤压柱（8），所述挤压柱（8）的一侧外壁粘接有防护层（9），所述挤压柱（8）的另一侧外壁焊接有导套（10），所述导套（10）的外壁套接有弹簧（11），所述台面（1）的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的伸缩杆一端焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离伺服电缸（6）的一端活动插接于导套（10）内部，所述连接杆（7）的外壁焊接有限位环（12），所述弹簧（11）位于限位环（12）和挤压柱（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池电芯入壳装置，其特征在于，所述连接杆（7）的顶部外壁开有滑槽（15），所述导套（10）的顶部外壁开有销孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池电芯入壳装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙习杰，王自成，何金佳，
申请(专利权)人：河南鑫旺达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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