一种颚式破碎机下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机下料溜槽，包括竖筒，所述竖筒的顶部转动连接有槽板，所述槽板的底部加工有滑槽，所述竖筒的右侧安装有调节机构，所述调节机构包括直板、第一螺纹杆、三角板和第一圆轮，所述直板的左侧与竖筒的右侧相固接，所述直板的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接。通过调节机构使第一螺纹杆上下转动控制槽板的角度转动，避免了堵塞，保证了工作正常，通过连接机构控制弯板对颚式破碎机进行固定，提高了连接稳定性，避免了晃动，防止了松动，通过保护机构第二螺纹杆转动使外壳向上移动，太高竖筒整体高度，防止了石料下落崩出，避免了危险发生，提高了安全性，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机下料溜槽


[0001]本技术涉及颚式破碎机下料溜槽
，具体为一种颚式破碎机下料溜槽。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，工作时需要配合下料溜槽一起进行工作。
[0003]现有的颚式破碎机下料溜槽倾斜角不可调节，无法根据石料多少进行改变，容易造成下方颚式破碎机堵塞，影响正常工作，并且连接口为插接，较为松动，容易发生晃动，连接稳定性较差，同时石料过多时，容易造成石料崩出，造成危险发生，安全性较低，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颚式破碎机下料溜槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的颚式破碎机下料溜槽倾斜角不可调节，无法根据石料多少进行改变，容易造成下方颚式破碎机堵塞，影响正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颚式破碎机下料溜槽，包括竖筒，所述竖筒的顶部转动连接有槽板，所述槽板的底部加工有滑槽，所述竖筒的右侧安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括直板、第一螺纹杆、三角板和第一圆轮；
[0007]所述直板的左侧与竖筒的右侧相固接，所述直板的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部与三角板的底部转动相连，所述三角板的后端面顶部与第一圆轮的正面转动相连，所述第一圆轮的外壁与滑槽的内壁滑动卡接。
[0008]优选的，所述第一圆轮和滑槽组成滑动机构。
>[0009]优选的，所以竖筒的内壁上方加工有凹槽，所述槽板的内壁左侧转动连接有横板，所述横板的左侧与第二圆轮的正面转动相连，所述第二圆轮与凹槽的内壁滑动卡接。
[0010]优选的，所述竖筒的左右两侧底部均安装有连接机构；
[0011]所述连接机构包括方板、螺栓、弯板和直杆；
[0012]所述方板的左侧与竖筒的右侧底部相固接，所述方板的右侧与螺栓的左侧转动相连，所述螺栓的外壁与弯板的上方螺纹连接，所述弯板的左侧顶部与直杆的右侧相固接，所述直杆的外壁与方板的上方内壁间隙配合。
[0013]优选的，所述竖筒的左侧安装有保护机构；
[0014]所述保护机构包括短板、第二螺纹杆和外壳；
[0015]所述短板的右侧与竖筒的左侧相固接，所述短板的内壁与第二螺纹杆的外壁下方转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与外壳的正面左侧螺纹连接，所述外壳的内壁与竖筒的外壁上方间隙配合。
[0016]优选的，所述第二螺纹杆和外壳组成升降机构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该颚式破碎机下料溜槽通过调节机构使第一螺纹杆上下转动控制槽板的角度转动，避免了堵塞，保证了工作正常。
[0018]通过连接机构控制弯板对颚式破碎机进行固定，提高了连接稳定性，避免了晃动，防止了松动。
[0019]通过保护机构第二螺纹杆转动使外壳向上移动，太高竖筒整体高度，防止了石料下落崩出，避免了危险发生，提高了安全性，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中直板、第一螺纹杆和三角板的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中方板、螺栓和弯板的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中短板、第二螺纹杆和外壳的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、竖筒，2、调节机构，201、直板，202、第一螺纹杆，203、三角板，204、第一圆轮，3、连接机构，301、方板，302、螺栓，303、弯板， 304、直杆，4、保护机构，401、短板，402、第二螺纹杆，403、外壳，5、槽板，6、滑槽，7、凹槽，8、横板，9、第二圆轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种颚式破碎机下料溜槽，包括竖筒1，竖筒1的顶部转动连接有槽板5，槽板5的底部加工有滑槽6，竖筒1的右侧安装有调节机构2，调节机构2包括直板201、第一螺纹杆202、三角板203和第一圆轮204，直板201的左侧与竖筒1的右侧相固接，直板 201的内壁与第一螺纹杆202的外壁螺纹连接，第一螺纹杆202受力通过直板 201上下转动，第一螺纹杆202的顶部与三角板203的底部转动相连，第一螺纹杆202受力通过三角板203底部轴承进行转动，三角板203的后端面顶部与第一圆轮204的正面转动相连，第一圆轮204受力通过三角板203后端面顶部销轴进行转动，第一圆轮204的外壁与滑槽6的内壁滑动卡接，第一圆轮204和滑槽6组成滑动机构，第一圆轮204受力通过滑槽6的内壁上下滑动。
[0027]所以竖筒1的内壁上方加工有凹槽7，槽板5的内壁左侧转动连接有横板8，横板8受力通过槽板5内壁左侧销轴进行转动，横板8的左侧与第二圆轮 9的正面转动相连，第二圆轮9受力通过横板8左侧的销轴进行转动，第二圆轮9与凹槽7的内壁滑动卡接，第二圆轮9受力通过凹槽7的内壁左右滑动，竖筒1的左右两侧底部均安装有连接机构3，连接机构3包括方板301、螺栓 302、弯板303和直杆304，方板301的左侧与竖筒1的右侧底部相固接，方板301的右侧与螺栓302的左侧转动相连，螺栓302受力通过方板301的与右侧轴承进行转动，螺栓302的外壁与弯板303的上方螺纹连接，弯板303 的左侧顶部与直杆304的右侧相固接，直杆304的外壁与方板301的上方内壁间隙配合，直杆304受力通过方板301上方内壁左右移
动，竖筒1的左侧安装有保护机构4，保护机构4包括短板401、第二螺纹杆402和外壳403，短板401的右侧与竖筒1的左侧相固接，短板401的内壁与第二螺纹杆402 的外壁下方转动相连，第二螺纹杆402受力通过短板401内壁轴承进行转动，第二螺纹杆402的外壁与外壳403的正面左侧螺纹连接，外壳403的内壁与竖筒1的外壁上方间隙配合，第二螺纹杆402和外壳403组成升降机构，第二螺纹杆402转动带动外壳403上下移动。
[0028]本实例中，在使用该溜槽时，先使竖筒1的底部与颚式破碎机的顶部相贴合，随后转动两侧的螺栓302，进而带动弯板303向内侧移动，弯板303移动使带动直杆304向方板301内壁移动，利用两侧的移动弯板303将竖筒1 和颚式破碎机固定连接，接着转动第一螺纹杆202，使其通过直板201向上转动，进而通过三角板203带动第一圆轮204在滑槽6的内壁向上滑动，从而使槽板5向上转动，转动槽板5带动横板8利用第二圆轮9在凹槽7的内壁向左侧滑动，当槽板5转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机下料溜槽，包括竖筒(1)，其特征在于：所述竖筒(1)的顶部转动连接有槽板(5)，所述槽板(5)的底部加工有滑槽(6)，所述竖筒(1)的右侧安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括直板(201)、第一螺纹杆(202)、三角板(203)和第一圆轮(204)；所述直板(201)的左侧与竖筒(1)的右侧相固接，所述直板(201)的内壁与第一螺纹杆(202)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(202)的顶部与三角板(203)的底部转动相连，所述三角板(203)的后端面顶部与第一圆轮(204)的正面转动相连，所述第一圆轮(204)的外壁与滑槽(6)的内壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机下料溜槽，其特征在于：所述第一圆轮(204)和滑槽(6)组成滑动机构。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机下料溜槽，其特征在于：所以竖筒(1)的内壁上方加工有凹槽(7)，所述槽板(5)的内壁左侧转动连接有横板(8)，所述横板(8)的左侧与第二圆轮(9)的正面转动相连，所述第二圆轮(9)与凹槽(7)的内壁滑动卡接。4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机下料溜槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，余恩闽，
申请(专利权)人：闵克矿山机械设备湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：