一种具有抑尘功能的铁矿破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、第一破碎板、第二破碎板、液压缸和水箱，所述壳体的顶端壁体开设有第一开口槽，且壳体的侧壁开设有第二开口槽，并且壳体的底端壁体螺栓固定有水箱，所述壳体内部设置有第一破碎板和第二破碎板，且壳体的内壁上螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和第二破碎板相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板的顶端与壳体壁体焊接连接，并且第一破碎板和第二破碎板两者底部设置有导料板，所述第二破碎板壁体上开设有凹口。该具有抑尘功能的铁矿破碎机，通过将矿石打湿，可以有效的减少粉尘生成，避免粉尘大量扩散，影响环境。影响环境。影响环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抑尘功能的铁矿破碎机


[0001]本技术涉及铁矿破碎设备
，具体为一种具有抑尘功能的铁矿破碎机。

技术介绍

[0002]铁矿在开采时，需要使用到破碎设备，在对铁矿破碎时，会产生大量的粉尘，这样粉尘扩散到空气中，易污染环境，为了解决这一问题，目前均采用风力除尘，虽然可以抑尘，但整体的能耗较大，不利于节能减排，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前均采用风力除尘，虽然可以抑尘，但整体的能耗较大，不利于节能减排，使用效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、第一破碎板、第二破碎板、液压缸和水箱，所述壳体的顶端壁体开设有第一开口槽，且壳体的侧壁开设有第二开口槽，并且壳体的底端壁体螺栓固定有水箱，所述壳体内部设置有第一破碎板和第二破碎板，且壳体的内壁上螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和第二破碎板相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板的顶端与壳体壁体焊接连接，并且第一破碎板和第二破碎板两者底部设置有导料板，所述第二破碎板壁体上开设有凹口，且凹口的内壁等间距开设有第二通孔，所述第二破碎板的底端与旋转轴一端焊接连接，且旋转轴另一端与壳体内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板顶端与支撑杆相贴合，所述液压缸的活塞杆端与升降板焊接连接，且升降板上贯穿有导向杆，所述升降板面向第二破碎板一侧壁体与滚筒的两端滚动轴承活动连接，且升降板的底面与竖杆焊接连接，所述滚筒与第二破碎板的背面相贴合，所述导料板的表面均匀的开设有第一通孔，且导料板与滤网焊接连接，并且导料板底面对应的壳体壁体与第一连通管一端焊接连接并相连通，所述第一连通管与水箱壁体之间焊接连接并相连通，且水箱与第二连通管一端焊接连接并相连通，所述第二连通管的顶端贯穿壳体与橡胶软管一端密封粘接，且橡胶软管的另一端与第二破碎板壁体密封粘接并相连通，所述竖杆贯穿壳体壁体并插入至水箱内，且插入至水箱内的竖杆端面焊接连接有活塞板。
[0005]优选的，所述第二破碎板整体呈空心结构，且第二破碎板的内壁上焊接连接有隔板。
[0006]优选的，所述导向杆与升降板之间以及竖杆与壳体之间均相接触并不固定，且竖杆与水箱之间为直线轴承活动连接。
[0007]优选的，所述导料板整体呈“7”字状，且导料板的宽度与壳体一致，并且导料板与
壳体为螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述第一连通管上法兰连接有单向阀，且第一连通管与水箱连接处位于活塞板上方。
[0009]优选的，所述活塞板呈矩形板状结构，且活塞板的四边与水箱的内壁相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有抑尘功能的铁矿破碎机设置有第一破碎板和第二破碎板，液压缸通过带动升降板升降，可以带动第二破碎板不断转动，进而配合第一破碎板可以对铁矿进行破碎，在破碎时，液压缸可以将水箱内的水挤入到第二破碎板中，并喷向到矿石上，通过将矿石打湿，可以有效的减少粉尘生成，避免粉尘大量扩散，影响环境，同时矿石上的水经过滤后可以重新流回至水箱内进行再次利用，避免水资源浪费，水箱内的水流流动由液压缸驱动，这样无需添加额外的动力设备，降低设备成本和能耗，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术升降板俯视结构示意图；
[0014]图4是本技术导料板立体结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中A点放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、第一开口槽；3、第二开口槽；4、第一破碎板；5、第二破碎板；6、旋转轴；7、支撑杆；8、液压缸；9、升降板；10、滚筒；11、导向杆；12、水箱；13、导料板；14、第一通孔；15、滤网；16、第一连通管；17、第二连通管；18、橡胶软管；19、竖杆；20、活塞板；21、凹口；22、隔板；23、第二通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体1、第一开口槽2、第二开口槽3、第一破碎板4、第二破碎板5、液压缸8和水箱12，壳体1的顶端壁体开设有第一开口槽2，且壳体1的侧壁开设有第二开口槽3，并且壳体1的底端壁体螺栓固定有水箱12，壳体1内部设置有第一破碎板4和第二破碎板5，且壳体1的内壁上螺栓固定有液压缸8，第一破碎板4和第二破碎板5相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板4的顶端与壳体1壁体焊接连接，并且第一破碎板4和第二破碎板5两者底部设置有导料板13，第二破碎板5壁体上开设有凹口21，且凹口21的内壁等间距开设有第二通孔23，第二破碎板5的底端与旋转轴6一端焊接连接，且旋转轴6另一端与壳体1内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板5顶端与支撑杆7相贴合，液压缸8的活塞杆端与升降板9焊接连接，且升降板9上贯穿有导向杆11，升降板9面向第二破碎板5一侧壁体与滚筒10的两端滚动轴承活动连接，且升降板9的底面与竖杆19焊接连接，滚筒10与第二破碎板5的
背面相贴合，导料板13的表面均匀的开设有第一通孔14，且导料板13与滤网15焊接连接，并且导料板13底面对应的壳体1壁体与第一连通管16一端焊接连接并相连通，第一连通管16与水箱12壁体之间焊接连接并相连通，且水箱12与第二连通管17一端焊接连接并相连通，第二连通管17的顶端贯穿壳体1与橡胶软管18一端密封粘接，且橡胶软管18的另一端与第二破碎板5壁体密封粘接并相连通，竖杆19贯穿壳体1壁体并插入至水箱12内，且插入至水箱12内的竖杆19端面焊接连接有活塞板20，凹口21的纵截面呈倒“V”状，这样使得第二破碎板5转动后，凹口21处的第二通孔23可以朝下，这样第二通孔23处喷射出的水流可以喷向到矿石上。
[0019]第二破碎板5整体呈空心结构，且第二破碎板5的内壁上焊接连接有隔板22，这样水流通过橡胶软管18注入到第二破碎板5内后，通过隔板22全部聚积在第二破碎板5顶部，这样最后可以通过第二通孔23喷出，结构合理。
[0020]导向杆11与升降板9之间以及竖杆19与壳体1之间均相接触并不固定，且竖杆19与水箱12之间为直线轴承活动连接，竖杆19在竖直移动时，可以在水箱12上活动顺畅，同时与水箱12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体(1)、第一开口槽(2)、第二开口槽(3)、第一破碎板(4)、第二破碎板(5)、液压缸(8)和水箱(12)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端壁体开设有第一开口槽(2)，且壳体(1)的侧壁开设有第二开口槽(3)，并且壳体(1)的底端壁体螺栓固定有水箱(12)，所述壳体(1)内部设置有第一破碎板(4)和第二破碎板(5)，且壳体(1)的内壁上螺栓固定有液压缸(8)，所述第一破碎板(4)和第二破碎板(5)相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板(4)的顶端与壳体(1)壁体焊接连接，并且第一破碎板(4)和第二破碎板(5)两者底部设置有导料板(13)，所述第二破碎板(5)壁体上开设有凹口(21)，且凹口(21)的内壁等间距开设有第二通孔(23)，所述第二破碎板(5)的底端与旋转轴(6)一端焊接连接，且旋转轴(6)另一端与壳体(1)内壁滚动轴承活动连接，并且第二破碎板(5)顶端与支撑杆(7)相贴合，所述液压缸(8)的活塞杆端与升降板(9)焊接连接，且升降板(9)上贯穿有导向杆(11)，所述升降板(9)面向第二破碎板(5)一侧壁体与滚筒(10)的两端滚动轴承活动连接，且升降板(9)的底面与竖杆(19)焊接连接，所述滚筒(10)与第二破碎板(5)的背面相贴合，所述导料板(13)的表面均匀的开设有第一通孔(14)，且导料板(13)与滤网(15)焊接连接，并且导料板(13)底面对应的壳体(1)壁体与第一连通管(16)一端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：温立松，王军，刘桂田，范永祥，高海鹏，沈全丽，
申请(专利权)人：平泉市广源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：