一种管道外壁油漆涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道油漆喷涂技术领域，公开了一种管道外壁油漆涂抹装置，包括管道和机构支撑架，还包括液压固定旋转平移涂抹机构，所述管道两侧设置有机构支撑架，所述管道和机构支撑架连接有液压固定旋转平移涂抹机构，所述液压固定旋转平移涂抹机构包括双向液压缸、液压推动杆、弧形液压固定板、支撑转轴、辅动轴承、滑轨、滑杆、支撑杆、连接盘和涂料刷。本实用新型专利技术可对管道外壁固定后进行全面均匀且高效的油漆涂抹工作，避免现对于管道外壁涂抹油漆的放置主要通过涂料刷沾染涂料后手动对管道外壁进行涂抹，但由于管道本身的环绕形态，该种方式往往会出现油漆涂抹不均匀或者部分遗漏涂抹的情况，使得管道外壁油漆涂抹质量较差的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管道外壁油漆涂抹装置


[0001]本技术涉及管道油漆喷涂
，具体为一种管道外壁油漆涂抹装置。

技术介绍

[0002]管道一般为了增加其美观性或者增强外壁的防腐蚀性一般需要对其外壁进行油漆涂抹，而现对于管道外壁涂抹油漆的放置主要通过涂料刷沾染涂料后手动对管道外壁进行涂抹，但由于管道本身的环绕形态，该种方式往往会出现油漆涂抹不均匀或者部分遗漏涂抹的情况，使得管道外壁油漆涂抹质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管道外壁油漆涂抹装置，该管道外壁油漆涂抹装置，解决了现对于管道外壁涂抹油漆的放置主要通过涂料刷沾染涂料后手动对管道外壁进行涂抹，但由于管道本身的环绕形态，该种方式往往会出现油漆涂抹不均匀或者部分遗漏涂抹的情况，使得管道外壁油漆涂抹质量较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道外壁油漆涂抹装置，包括管道和机构支撑架，还包括液压固定旋转平移涂抹机构，所述管道两侧设置有机构支撑架，所述管道和机构支撑架连接有液压固定旋转平移涂抹机构；
[0005]所述液压固定旋转平移涂抹机构包括双向液压缸、液压推动杆、弧形液压固定板、支撑转轴、辅动轴承、滑轨、滑杆、支撑杆、连接盘和涂料刷；
[0006]所述双向液压缸的顶部和底部通孔处活动连接有液压推动杆，所述液压推动杆远离双向液压缸的一端固定安装有弧形液压固定板，顶部和底部所述的弧形液压固定板分别和管道内壁的顶部和底部活动连接，所述双向液压缸的一侧固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的一端活动连接有辅动轴承，所述滑轨的内腔顶部开口处活动贴合连接有滑杆，所述滑杆的顶部中心位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有连接盘，所述连接盘的背面固定安装有涂料刷，所述涂料刷远离连接盘的一端和管道的外壁活动贴合连接。
[0007]优选的，所述滑轨开设在底座的顶部位置。
[0008]优选的，所述机构支撑架固定安装在底座的顶部两侧。
[0009]优选的，所述辅动轴承固定安装在机构支撑架的一侧。
[0010]优选的，所述支撑转轴的外表面顶部位置固定安装有转杆。
[0011]优选的，所述支撑杆的正面固定安装有推杆。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种管道外壁油漆涂抹装置。至少具备以下有益效果：
[0013](1)、该管道外壁油漆涂抹装置，运用液压固定旋转平移涂抹机构，首先移动管道将其内壁两侧将两端的双向液压缸套接，调整距离，使两侧与双向液压缸重合距离大致对等后，开启两侧的双向液压缸，双向液压缸顶部和底部的液压推动杆推动安装在其一端的
弧形液压固定板与管道的内壁接触，弧形液压固定板的弧度与管道的内壁的弧度设置一致，保障接触的高贴合性，但弧形液压固定板与管道的内壁接触完成后，完成对管道的内部夹持固定，然后转动转杆，支撑转轴以辅动轴承为支撑并通过双向液压缸、液压推动杆和弧形液压固定板的传动带动管道做旋转活动，管道旋转的同时，其外壁与其贴合接触的沾有油漆的涂料刷对其外壁进行性全面快捷均匀的油漆涂抹工作，通过移动推杆，可移动涂料刷的横向位置，支撑杆底端设置的滑杆在底座上滑轨中的移动为涂料刷的横向移动提供辅动，以保证对管道外壁油漆涂抹工作的整体性。
[0014](2)、该管道外壁油漆涂抹装置，通过转杆和推杆的设置，能够以人力的方式代替电机驱动机构的方式，节约加工成本。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0018]图3为本技术图1滑轨和滑杆连接处的俯视图。
[0019]图中：1管道、2机构支撑架、3液压固定旋转平移涂抹机构、31双向液压缸、32液压推动杆、33弧形液压固定板、34支撑转轴、35辅动轴承、36滑轨、37滑杆、38支撑杆、39连接盘、310涂料刷；
[0020]4转杆、5推杆、6底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管道外壁油漆涂抹装置，包括管道1和机构支撑架2，还包括液压固定旋转平移涂抹机构3，管道1两侧设置有机构支撑架2，管道1和机构支撑架2连接有液压固定旋转平移涂抹机构3；
[0023]液压固定旋转平移涂抹机构3包括双向液压缸31、液压推动杆32、弧形液压固定板33、支撑转轴34、辅动轴承35、滑轨36、滑杆37、支撑杆38、连接盘39和涂料刷310；
[0024]双向液压缸31的顶部和底部通孔处活动连接有液压推动杆32，液压推动杆32远离双向液压缸31的一端固定安装有弧形液压固定板33，顶部和底部的弧形液压固定板33分别和管道1内壁的顶部和底部活动连接，双向液压缸31的一侧固定连接有支撑转轴34，支撑转轴34的一端活动连接有辅动轴承35，滑轨36的内腔顶部开口处活动贴合连接有滑杆37，滑杆37的顶部中心位置固定安装有支撑杆38，支撑杆38的顶部固定安装有连接盘39，连接盘39的背面固定安装有涂料刷310，涂料刷310远离连接盘39的一端和管道1的外壁活动贴合连接。
[0025]滑轨36开设在底座6的顶部位置，底座6的顶部为滑轨36提供开设空间，以对涂料刷310的活动提供辅动。
[0026]机构支撑架2固定安装在底座6的顶部两侧，机构支撑架2以底座6的顶部两侧为支
撑基点稳定整体机构的运行。
[0027]辅动轴承35固定安装在机构支撑架2的一侧，辅动轴承35以机构支撑架2的一侧为支撑基点对支撑转轴34的活动提供活动支撑点。
[0028]支撑转轴34的外表面顶部位置固定安装有转杆4，支撑转轴34的外表面顶部为转杆4提供固定安装位置。
[0029]支撑杆38的正面固定安装有推杆5，支撑杆38的正面为推杆5提供合适的安装位置。
[0030]在使用时，首先移动管道1将其内壁两侧将两端的双向液压缸31套接，调整距离，使两侧与双向液压缸31重合距离大致对等后，开启两侧的双向液压缸31，双向液压缸31顶部和底部的液压推动杆32推动安装在其一端的弧形液压固定板33与管道1的内壁接触，弧形液压固定板33的弧度与管道1的内壁的弧度设置一致，保障接触的高贴合性，但弧形液压固定板33与管道1的内壁接触完成后，完成对管道1的内部夹持固定，然后转动转杆，支撑转轴34以辅动轴承35为支撑并通过双向液压缸31、液压推动杆32和弧形液压固定板33的传动带动管道1做旋转活动，管道1旋转的同时，其外壁与其贴合接触的沾有油漆的涂料刷310对其外壁进行性全面快捷均匀的油漆涂抹工作，通过移动推杆5，可移动涂料刷的横向位置，支撑杆38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道外壁油漆涂抹装置，包括管道(1)和机构支撑架(2)，其特征在于：还包括液压固定旋转平移涂抹机构(3)，所述管道(1)两侧设置有机构支撑架(2)，所述管道(1)和机构支撑架(2)连接有液压固定旋转平移涂抹机构(3)；所述液压固定旋转平移涂抹机构(3)包括双向液压缸(31)、液压推动杆(32)、弧形液压固定板(33)、支撑转轴(34)、辅动轴承(35)、滑轨(36)、滑杆(37)、支撑杆(38)、连接盘(39)和涂料刷(310)；所述双向液压缸(31)的顶部和底部通孔处活动连接有液压推动杆(32)，所述液压推动杆(32)远离双向液压缸(31)的一端固定安装有弧形液压固定板(33)，顶部和底部所述的弧形液压固定板(33)分别和管道(1)内壁的顶部和底部活动连接，所述双向液压缸(31)的一侧固定连接有支撑转轴(34)，所述支撑转轴(34)的一端活动连接有辅动轴承(35)，所述滑轨(36)的内腔顶部开口处活动贴合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞瑞，王战辉，曹鹏程，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：