【技术实现步骤摘要】
上片下料成型冲孔的模具
[0001]本技术涉及机械制造
，具体地，涉及一种上片下料成型冲孔的模具。
技术介绍
[0002]吸尘器主要包括壳体、设置在壳体内的电机和与电机驱动连接的叶轮。在吸尘器工作时，电机带动叶轮高速旋转，进而使壳体内形成空气负压，吸取尘屑。现有吸尘器上的叶轮通常包括至少一个固定板和固定到该至少一个固定板上的多个叶片。
[0003]吸尘器叶轮中的叶片因其需求量大，现有的叶片成型模具为上片冲孔成型一出一的设计已经不能满足当前的需求，一方面存在加工过程中材料浪费的问题，增加了产品的成本，另一方面加工效率低，生产效率低下，针对以上问题，如何对制作模具进行改进升级，显得尤为重要
[0004]专利文献CN210116124U公开了一种橡胶叶轮片加工用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部左右两侧均固定安装有位于支撑架内部的支撑杆。该橡胶叶轮片加工用注塑模具，通过设置主流通管、负流通管、进水箱和回水箱，可通过水泵将进水箱内的水向主流通管和负流通管的内部进行吸水，然后通过水对下模进行降温，降温之后的水可以通过回水管到达回水箱的内部，最后通过连通管和冷凝管对回水进行降温，降温之后的水通过连接管到达进水箱的内部，可循环使用，避免降温水的浪费，但该结构还设计的降温系统，结构复杂。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种上片下料成型冲孔的模具。
[0006]根据本技术提供的一种上片下料成型冲孔的模具，包括上模以及下模；>[0007]所述上模包括上模外导套、上模架、上模垫板、上模固定板、上模止挡板、上模卸料板以及上模弹簧；
[0008]所述上模固定板的上面依次与上模垫板、上模架连接，所述上模固定板的下面依次连接上模止挡板、上模卸料板，所述上模弹簧安装在上模固定板和上模卸料板之间；其中，所述上模固定板的下面安装有上模组件，上模止挡板、上模卸料板上分别设置有相连通的模件型腔，所述上模组件能够跟随上模固定板在模件型腔中运动；
[0009]所述上模外导套的数量为多个，多个所述上模外导套沿上模架下面的周向布置；
[0010]所述下模包括下模模板、下模垫板、下模架以及模具导柱；
[0011]所述下模模板安装在下模架上，所述下模垫板安装在下模模板和下模架之间；
[0012]所述模具导柱的数量与上模外导套的数量相匹配，多个所述模具导柱沿下模架上面的周向布置，所述上模架通过上模外导套匹配安装在下模架上的模具导柱上；
[0013]所述下模模板上安装有下模组件，料带安装在上模卸料板和下模模板之间，在外力的驱使下驱使上模固定板带动上模组件通过模件型腔向下运动时，上模组件挤压料带到
下模组件能够进行冲孔作业。
[0014]优选地，所述上模包括模具引导针；
[0015]所述下模包括浮料销，所述下模模板上设置有模具引导孔；
[0016]所述浮料销的一端弹性安装在下模模板上，所述浮料销的另一端能够在外力的驱使下凸出到下模模板的外部或缩回到下模模板的内部，所述模具引导针的一端安装在上模固定板上，所述模具引导针的另一端依次穿过上模止挡板、上模卸料板并延伸到模具引导孔中。
[0017]优选地，所述上模组件包括料带预冲件、中心孔预冲件、料片成型上模件、冲铆脚孔脱料镶件以及成品落料冲件；
[0018]所述料带预冲件、中心孔预冲件、料片成型上模件、冲铆脚孔脱料镶件、成品落料冲件从上模固定板的左端到右端的方向依次布置且中心点呈线性布置。
[0019]优选地，所述下模组件包括预冲下模抬料件、冲中心孔下模件、料片成型下模件、冲铆脚孔下模件以及成品落料下模件；
[0020]所述预冲下模抬料件、冲中心孔下模件、料片成型下模件、冲铆脚孔下模件、成品落料下模件分别与料带预冲件、中心孔预冲件、料片成型上模件、冲铆脚孔脱料镶件、成品落料冲件沿上下的方向相对应。
[0021]优选地，所述料带预冲件、中心孔预冲件、料片成型上模件、冲铆脚孔脱料镶件、成品落料冲件的数量分别为两个且呈两排布置，每排中的料带预冲件、中心孔预冲件、料片成型上模件、冲铆脚孔脱料镶件、成品落料冲件的中心点呈线性布置；
[0022]所述预冲下模抬料件、冲中心孔下模件、料片成型下模件、冲铆脚孔下模件、成品落料下模件的数量分别为两个且呈两排布置，每排中的预冲下模抬料件、冲中心孔下模件、料片成型下模件、冲铆脚孔下模件、成品落料下模件的中心点呈线性布置。
[0023]优选地，所述上模还包括冲孔快拆装置，所述冲孔快拆装置包括快拆装置垫板、快拆装置固定板、快拆装置翻孔冲头、快拆装置脚孔冲头以及快拆装置引导针；
[0024]所述快拆装置固定板的上端安装在快拆装置垫板上，所述快拆装置固定板的下端安装有快拆装置翻孔冲头、快拆装置脚孔冲头以及快拆装置引导针，其中所述快拆装置脚孔冲头、快拆装置引导针分别沿快拆装置翻孔冲头的周向布置。
[0025]优选地，所述快拆装置垫板和快拆装置固定板的厚度之和与上模架和上模垫板的厚度之和相等。
[0026]优选地，还包括电子送料器，所述电子送料器能够驱使料带进入到上模卸料板和下模模板之间。
[0027]优选地，所述浮料销的数量为多个，多个所述浮料销呈两排布置且两排浮料销相平行；
[0028]两排浮料销之间的间距大于料带的宽度。
[0029]优选地，还包括料带废料切刀，所述料带废料切刀能够切除料带加工后的多余废料。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0031]1、本技术中上模组件以及下模组件设计成相匹配的两套加工组件，大大提高了模具的产出率高，有效提高了设备的利用率，降低了人工成本，同时避免了材料的浪费，
增强了市场竞争力。
[0032]2、本技术模具增加了快拆装置和下模冲压关键部位设计成入块镶件，使模具在保养和维修时有效的快速拆装和易损件更换，从而使模具的使用寿命得到提高，降低了生产成本。
[0033]3、本技术中通过采用上模卸料板分别与上模弹簧、浮料销的配合，提高了料带加工过程中进料和出料的速度，大大提高了生产效率。
附图说明
[0034]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0035]图1为本技术的结构示意图；
[0036]图2为本技术的俯视示意图；
[0037]图3为本技术的正面结构示意图；
[0038]图4为本技术的侧面结构示意图；
[0039]图5为本技术上模的结构示意图；
[0040]图6为本技术上模的仰视结构示意图；
[0041]图7为图6中A
‑
A向的截面剖视示意图；
[0042]图8为上模的侧面结构示意图；
[0043]图9为下模的结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上片下料成型冲孔的模具，其特征在于，包括上模(1)以及下模(2)；所述上模(1)包括上模外导套(4)、上模架(5)、上模垫板(6)、上模固定板(7)、上模止挡板(8)、上模卸料板(9)以及上模弹簧(15)；所述上模固定板(7)的上面依次与上模垫板(6)、上模架(5)连接，所述上模固定板(7)的下面依次连接上模止挡板(8)、上模卸料板(9)，所述上模弹簧(15)安装在上模固定板(7)和上模卸料板(9)之间；其中，所述上模固定板(7)的下面安装有上模组件，上模止挡板(8)、上模卸料板(9)上分别设置有相连通的模件型腔，所述上模组件能够跟随上模固定板(7)在模件型腔中运动；所述上模外导套(4)的数量为多个，多个所述上模外导套(4)沿上模架(5)下面的周向布置；所述下模(2)包括下模模板(10)、下模垫板(11)、下模架(12)以及模具导柱(13)；所述下模模板(10)安装在下模架(12)上，所述下模垫板(11)安装在下模模板(10)和下模架(12)之间；所述模具导柱(13)的数量与上模外导套(4)的数量相匹配，多个所述模具导柱(13)沿下模架(12)上面的周向布置，所述上模架(5)通过上模外导套(4)匹配安装在下模架(12)上的模具导柱(13)上；所述下模模板(10)上安装有下模组件，料带(14)安装在上模卸料板(9)和下模模板(10)之间，在外力的驱使下驱使上模固定板(7)带动上模组件通过模件型腔向下运动时，上模组件挤压料带(14)到下模组件能够进行冲孔作业。2.根据权利要求1所述的上片下料成型冲孔的模具，其特征在于，所述上模(1)包括模具引导针(16)；所述下模(2)包括浮料销(23)，所述下模模板(10)上设置有模具引导孔(37)；所述浮料销(23)的一端弹性安装在下模模板(10)上，所述浮料销(23)的另一端能够在外力的驱使下凸出到下模模板(10)的外部或缩回到下模模板(10)的内部，所述模具引导针(16)的一端安装在上模固定板(7)上，所述模具引导针(16)的另一端依次穿过上模止挡板(8)、上模卸料板(9)并延伸到模具引导孔(37)中。3.根据权利要求1所述的上片下料成型冲孔的模具，其特征在于，所述上模组件包括料带预冲件(17)、中心孔预冲件(18)、料片成型上模件(19)、冲铆脚孔脱料镶件(20)以及成品落料冲件(21)；所述料带预冲件(17)、中心孔预冲件(18)、料片成型上模件(19)、冲铆脚孔脱料镶件(20)、成品落料冲件(21)从上模固定板(7)的左端到右端的方向依次布置且中心点呈线性布置。4.根据权利要求3所述的上片下料成型冲孔的模具，其特征在于，所述下模组件包括预冲下模抬料件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓林，
申请(专利权)人：上海合丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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