固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固液分离装置，包括桶体(1)以及设置在所述桶体(1)中的振筛网(2)，所述振筛网(2)中心凸起，所述振筛网(2)边缘设有暂存槽(21)。本实用新型专利技术的固液分离装置在振筛网的外边缘设置暂存槽，能够集中处理固体残渣，从而使固体残渣排出更完全。并能将这些固体残渣二次过滤，从而实现资源综合利用。从而实现资源综合利用。从而实现资源综合利用。

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置


[0001]本技术涉及过滤领域，尤其涉及一种固液分离装置。

技术介绍

[0002]现有的湿法脱硫系统电石渣供浆系统振动筛中的筛网通常为平面，因此残渣堆积量较大，容易造成筛网磨损，从而使得残渣溢流至后续供浆系统，导致工艺系统运转周期缩短，检维修频次升高，费用增加等问题。此外，现有振动筛筛网残渣清理方式为打开顶盖，人工手动用工艺水冲洗表面残留物至残渣储存槽，如筛网磨损不严重继续使用，但浆液过滤过程中残渣存在逃逸现象。并且现有振动筛通常为单层筛网，若筛网出现磨损后会直接导致残渣溢漏至供浆系统。
[0003]专利CN205219591U公开了一种进料斗，该专利中的筛网中心向上凸起呈弧形，使得下落在其上的物料中的固体物料会迅速滑落至筛网周围，从而减少了固体残渣与筛网的接触时间，以降低固体物料对筛网的磨损。但是照此设计时，固体物料必定会滑落至筛网各个方向。致使该专利只能在筛网周围设置多个粗料出口来排出这些固体物料。但可想而知，固体颗粒的流动性较差，因此这种设计方式显然不能将滑落在筛网四周的固体残渣完全排净。因此，在未设置粗料出口的部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，包括桶体(1)以及设置在所述桶体(1)中的振筛网(2)，所述振筛网(2)中心凸起，其特征在于，所述振筛网(2)边缘设有暂存槽(21)。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述暂存槽(21)向着与所述振筛网(2)中心凸起相反的方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于，所述暂存槽(21)底部设有支承框架，槽底形状为半圆形或矩形。4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述暂存槽(21)的槽底和/或槽壁设有导流件，所述导流件形状适应于所述暂存槽(21)的形状；所述导流件沿周向等分，每个等分区段由过滤区和过渡区组成；所述过滤区上设有过滤孔，所述过滤孔沿所述导流件周向间隔排列形成一排，每排所述过滤孔沿所述导流件径向间隔排列形成过滤孔阵列；所述过滤区的面积与所述过渡区的面积比为2:1；所述过滤孔的目数为10
‑
12，所述过滤孔的直径与相邻所述过滤孔的间距比为2:1；所述导流件的厚度为1
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2mm，其为不锈钢板。5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述暂存槽(21)的宽度与所述振筛网(2)的直径的比例为1:100至1:30；所述暂存槽(21)的宽度与深度的比例为1：5至1:1。6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述振筛网(2)在所述桶体(1)中从上至下间隔设置，且目数从上至下依次增大；所述振筛网(2)中心凸起的最高点与最低点连线与水平面的夹角为5
°‑
10
°
；所述振筛网(2)的目数为10
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12。7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述桶体(1)包括相互连接的桶段(11)，所述振筛网(2)设置在两个相邻的桶段(11) 之间，并通过抱箍或扣件固定。8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述桶体(1)内部间隔设置两个振筛网(2)；所述振筛网(2)的材质为316L不锈钢、2205不锈钢或1.4529脱硫脱硝合金。9.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括至少一个与所述振筛网(2)的暂存槽(21)连接的固体收集装置(4)，所述固体收集装置(4)内部设有至少一个过滤网(5)。10.根据权利要求9所述的固液分离装置，其特征在于，所述桶体(1)外部设置两个依次连接的所述固体收集装置(4)；两个所述固体收集装置(4)分别与两个所述振筛网(2)的暂存槽(21)连接；每个所述固体收集装置(4)中设置一个过滤网(5)。11.根据权利要求9所述的固液分离装置，其特征在于，所述桶体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国强，余德宝，李祖波，任浩，刘东亮，胡志勇，宋玉翰，段振业，马凡淇，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：