本实用新型专利技术公开了一种锁紧螺母生产用的清洗装置，包括搅拌装置、喷淋装置、搅拌清洗层、过滤层、沉淀层和电气层，所述沉淀层设于电气层上且和电气层呈同轴分布，所述过滤层设于沉淀层上且和沉淀层呈同轴分布，所述搅拌清洗层设于过滤层上且和过滤层呈同轴分布，所述喷淋装置设于搅拌清洗层上，所述搅拌装置设于电气层上且和电气层呈同轴分布。本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，具体是一种锁紧螺母生产用的清洗装置；本实用新型专利技术使用自动搅拌和自动喷淋的装置，对螺母进行清洗，清洗之后的液体可以自动完成液体和残渣的分离，实现清洗液的循环利用，解决了人工清洗螺母效率低且不问题、劳动量负荷较大、成本高昂的问题。成本高昂的问题。成本高昂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母生产用的清洗装置
[0001]本技术属于机械制造
，具体是指一种锁紧螺母生产用的清洗装置。
技术介绍
[0002]锁紧螺母是汽车行业的基础，为了提高汽车锁紧螺母的使用寿命和质量，同时避免锁紧螺母表面粗糙面造成使用的不便，在加工完成后，还需要对其进行清洗。
[0003]螺母清洗的主要目的是为了清除掉粘连在螺母表面的金属碎屑、切削液、润滑油等，目前大多数螺母清洗工作还是由人工完成，效率难以保证而且对劳动力的负荷较大，这些因素直到现在还在影响着螺母的生产效率、生产成本和生产环境。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锁紧螺母生产用的清洗装置，使用自动搅拌和自动喷淋的装置，对螺母进行清洗，清洗之后的液体可以自动完成液体和残渣的分离，实现清洗液的循环利用，解决了人工清洗螺母效率低且不问题、劳动量负荷较大、成本高昂的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种锁紧螺母生产用的清洗装置，包括搅拌装置、喷淋装置、搅拌清洗层、过滤层、沉淀层和电气层，所述沉淀层设于电气层上且和电气层呈同轴分布，所述过滤层设于沉淀层上且和沉淀层呈同轴分布，所述搅拌清洗层设于过滤层上且和过滤层呈同轴分布，所述喷淋装置设于搅拌清洗层上，所述搅拌装置设于电气层上且和电气层呈同轴分布；所述搅拌装置包括驱动电机、主动斜齿轮、斜齿轮主轴、轴承和搅拌盘，所述驱动电机设于电气层上且和电气层固接，所述驱动电机的端部设有电机主轴，所述主动斜齿轮上设有中心孔，所述主动斜齿轮通过中心孔和电机主轴转动连接，所述斜齿轮主轴末端设有斜齿轮，所述斜齿轮和主动斜齿轮接触连接，所述轴承设有三组，所述轴承的内圈设于斜齿轮主轴上且和斜齿轮主轴孔轴过盈配合，所述搅拌盘上设有圆柱槽，所述斜齿轮主轴的上端卡合连接设于圆柱槽中，所述搅拌盘上设有锯齿形搅拌杆，所述锯齿形搅拌杆沿圆柱槽呈圆周分布。
[0006]进一步地，所述喷淋装置包括水管、水泵和喷淋头，所述水管设于沉淀层上，所述水泵设于水管上且和水管固接，所述喷淋头设于水管上，所述喷淋头上设有套筒，所述水管卡合连接设于套筒中，所述喷淋头上设有喷头，所述喷淋头通过喷头和搅拌清洗层连接。
[0007]进一步地，所述搅拌清洗层上设有大圆柱通孔，所述喷头卡合设于大圆柱通孔中，所述搅拌清洗层上设有网状过滤层，所述搅拌清洗层中间设有中心通孔一，所述轴承的外圈和中心通孔一孔轴过盈配合，所述中心通孔一和斜齿轮主轴呈同轴线布置。
[0008]进一步地，所述过滤层包括滤水材料和过滤池，所述滤水材料设于过滤池上且和过滤池固接，所述过滤池上设有中心通孔二，所述过滤池通过中心通孔二和沉淀层固接。
[0009]进一步地，所述沉淀层上设有中心通孔三，所述中心通孔三的外侧和中心通孔二卡合连接，所述中心通孔三的内侧和轴承的外圈孔轴过盈配合，所述沉淀层上设有出水口，
所述水管卡合连接设于出水口中。
[0010]进一步地，所述电气层中间设有底板，所述驱动电机设于底板上且和底板螺栓连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种锁紧螺母生产用的清洗装置，使用锯齿形搅拌杆对搅拌清洗层中的螺母进行搅拌清洗，同时喷淋清洗液，网状过滤层可以将螺母过滤下来，而将金属碎屑等物品冲到过滤层中，过滤层可以将固体残渣从混合液体中滤出，配合水泵实现水循环，水循环功能地使用，大大减少了螺母清洗耗费的水资源数量，自动化清洗过程清洗更均匀、彻底，降低成本的同时也提高了生产率和产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锁紧螺母生产用的清洗装置立体图；
[0013]图2为本技术一种锁紧螺母生产用的清洗装置主视图；
[0014]图3为本技术一种锁紧螺母生产用的清洗装置剖视图。
[0015]其中，1、搅拌装置，2、喷淋装置，3、搅拌清洗层，4、过滤层，5、沉淀层，6、电气层，7、驱动电机，8、主动斜齿轮，9、斜齿轮主轴，10、轴承，11、搅拌盘，12、电机主轴，13、中心孔，14、斜齿轮，15、圆柱槽，16、锯齿形搅拌杆，17、水管，18、水泵，19、喷淋头，20、套筒，21、喷头，22、大圆柱通孔，23、网状过滤层，24、中心通孔一，25、滤水材料，26、过滤池，27、中心通孔二，28、中心通孔三，29、出水口，30、底板。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一种锁紧螺母生产用的清洗装置，包括搅拌装置1、喷淋装置2、搅拌清洗层3、过滤层4、沉淀层5和电气层6，所述沉淀层5设于电气层6上且和电气层6呈同轴分布，所述过滤层4设于沉淀层5上且和沉淀层5呈同轴分布，所述搅拌清洗层3设于过滤层4上且和过滤层4呈同轴分布，所述喷淋装置2设于搅拌清洗层3上，所述搅拌装置1设于电气层6上且和电气层6呈同轴分布；所述搅拌装置1包括驱动电机7、主动斜齿轮8、斜齿轮14主轴9、轴承10和搅拌盘11，所述驱动电机7设于电气层6上且和电气层6固接，所述驱动电机7的端部设有电机主轴12，所述主动斜齿轮8上设有中心孔13，所述主动斜齿轮8通过中心孔13和电机主轴12转动连接，所述斜齿轮14主轴9末端设有斜齿轮14，所述斜齿轮14和主动斜齿轮8接触连接，所述轴承10设有三组，所述轴承10的内圈设于斜齿轮14主轴9上且和斜齿轮14主轴9孔轴过盈配合，所述搅拌盘11上设有圆柱槽15，所述斜齿轮14主轴9的上端卡合连接设于圆柱槽15中，所述搅拌盘11上设有锯齿形搅拌杆16，所述锯齿形搅拌杆16沿圆柱槽15呈圆周分布。
[0019]所述喷淋装置2包括水管17、水泵18和喷淋头19，所述水管17设于沉淀层5上，所述水泵18设于水管17上且和水管17固接，所述喷淋头19设于水管17上，所述喷淋头19上设有套筒20，所述水管17卡合连接设于套筒20中，所述喷淋头19上设有喷头21，所述喷淋头19通过喷头21和搅拌清洗层3连接。
[0020]所述搅拌清洗层3上设有大圆柱通孔22，所述喷头21卡合设于大圆柱通孔22中，所述搅拌清洗层3上设有网状过滤层23，所述搅拌清洗层3中间设有中心通孔一24，所述轴承10的外圈和中心通孔一24孔轴过盈配合，所述中心通孔一24和斜齿轮14主轴9呈同轴线布置。
[0021]所述过滤层4包括滤水材料25和过滤池26，所述滤水材料25设于过滤池26上且和过滤池26固接，所述过滤池26上设有中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母生产用的清洗装置，其特征在于：包括搅拌装置、喷淋装置、搅拌清洗层、过滤层、沉淀层和电气层，所述沉淀层设于电气层上且和电气层呈同轴分布，所述过滤层设于沉淀层上且和沉淀层呈同轴分布，所述搅拌清洗层设于过滤层上且和过滤层呈同轴分布，所述喷淋装置设于搅拌清洗层上，所述搅拌装置设于电气层上且和电气层呈同轴分布；所述搅拌装置包括驱动电机、主动斜齿轮、斜齿轮主轴、轴承和搅拌盘，所述驱动电机设于电气层上且和电气层固接，所述驱动电机的端部设有电机主轴，所述主动斜齿轮上设有中心孔，所述主动斜齿轮通过中心孔和电机主轴转动连接，所述斜齿轮主轴末端设有斜齿轮，所述斜齿轮和主动斜齿轮接触连接，所述轴承设有三组，所述轴承的内圈设于斜齿轮主轴上且和斜齿轮主轴孔轴过盈配合，所述搅拌盘上设有圆柱槽，所述斜齿轮主轴的上端卡合连接设于圆柱槽中，所述搅拌盘上设有锯齿形搅拌杆，所述锯齿形搅拌杆沿圆柱槽呈圆周分布。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母生产用的清洗装置，其特征在于：所述喷淋装置包括水管、水泵和喷淋头，所述水管设于沉淀层上，所述水泵设于水管上且和水管固接，所述喷淋头设于水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣伟，
申请(专利权)人：常州硕腾精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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