本实用新型专利技术属于LED灌胶封装设备领域，尤其为一种用于大功率LED封装的灌胶装置，包括底座和固定安装在所述底座顶部的灌胶组件，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台位于所述灌胶组件前方，所述工作台为匚形结构，所述工作台内部滑动安装有两个移动板，本实用新型专利技术在工作时成型模放在工作台内部，再移动两个移动板将成型模定位，定位后拧动两个螺杆使两个夹板对成型模进行夹持固定，方便进行成型模的定位和固定工作，提高了成型模灌胶时的稳定性，提高了工作效率和灌胶效果，工作时可以将两个移动板和两个夹板移动到不同的位置，来对不同尺寸的成型模进行定位和固定，提高了适用性和工作效率。性和工作效率。性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率LED封装的灌胶装置
[0001]本技术涉及LED灌胶封装设备领域，具体是一种用于大功率LED封装的灌胶装置。
技术介绍
[0002]LED是指发光二极管，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在照明领域应用广泛，LED灯在生产过程中，需要对LED芯片进行灌胶处理，使LED有较好的耐久性和可靠性。
[0003]目前一般是采用LED灌胶机来对LED灯进行灌胶封装工作，工作时先将预加热好的LED成型模放在工作台上，再向LED成型模内注入液态胶，但是成型模是直接放在工作台上的，无法对成型模进行稳定的固定工作，而且工作台的宽度小于成型模的宽度，成型模的两端是悬空在灌胶机底座上方的，注胶时容易出现成型模晃动的情况，降低了灌胶效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大功率LED封装的灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大功率LED封装的灌胶装置，包括底座和固定安装在所述底座顶部的灌胶组件，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台位于所述灌胶组件前方，所述工作台为匚形结构，所述工作台内部滑动安装有两个移动板；所述底座顶部固定连接有两个呈对称分布的安装板，两个所述安装板分别位于所述工作台左右两侧，且所述安装板为L形结构，所述安装板垂直端内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述工作台的一端转动连接有夹板，所述夹板位于所述工作台侧壁中间位置处。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台顶部开设有两个呈对称分布的滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动板底部固定连接有两个呈对称分布的滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽与所述滑块均为T形结构，且所述滑块为橡胶材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板水平端顶部开设有移动槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹板底部固定连接有移动块，所述移动块滑动安装在所述移动槽内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹板靠近所述工作台的一侧固定连接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在底座顶部匚形的工作台内部设置有两个可以前后移动的移动板，底座顶部的两个L形的安装板内部均螺纹连接有带有夹板的螺杆，工作时成型模放在工作台内部，再移动两个移动板使两个移动板将成型模夹在中间，将成型模定位，定位后拧动两个螺杆来使两个夹板从成型模的左右两侧对成型模进行夹持固定，方便进行成型模的定位和固定工作，提高了成型模灌胶时的稳定性，提高了工作效率和灌胶效果，工作时工人可以将两个移动板和两个夹板移动到不同的位置，来对不同尺寸的成型模进行定位和固定，可以进行不同尺寸的LED的封装灌胶工作，提高了适用性和工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于大功率LED封装的灌胶装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于大功率LED封装的灌胶装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种用于大功率LED封装的灌胶装置中工作台的结构示意图；
[0018]图4为图1中A部的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、灌胶组件；12、工作台；121、滑槽；2、安装板；21、螺杆；22、夹板；221、移动块；222、橡胶垫；23、移动槽；3、移动板；31、滑块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于大功率LED封装的灌胶装置，包括底座1和固定安装在底座1顶部的灌胶组件11，底座1顶部固定连接有工作台12，工作台12位于灌胶组件11前方，工作台12为匚形结构，工作台12内部滑动安装有两个移动板3，底座1顶部固定连接有两个呈对称分布的安装板2，两个安装板2分别位于工作台12左右两侧，且安装板2为L形结构，安装板2垂直端内部螺纹连接有螺杆21，螺杆21靠近工作台12的一端转动连接有夹板22，夹板22位于工作台12侧壁中间位置处。
[0021]在图1、图2和图3中：安装在底座1顶部的灌胶组件11和底座1组合形成灌胶装置，工作时将预加热后的LED成型模放在底座1顶部的工作台12内部，工作台12为匚形结构，方便进行成型模的放置，而且放置后成型模的底部与底座1的顶部之间具有一定的距离，成型模和底座1之间不会接触，因此方便灌胶后将成型模从工作台12内部取出，方便进行取料工作，工作台12内部滑动安装有两个移动板3，工作台12顶部开设有两个呈对称分布的滑槽121，移动板3底部固定连接有两个呈对称分布的滑块31，两个滑块31分别滑动安装在两个滑槽121内部，工作时前后推动移动板3即可使移动板3在工作台12内部前后移动，来调整两个移动板3之间的距离，操作简单，方便调整两个移动板3的位置，移动板3在工作台12内部移动时，滑块31随之在相对应的滑槽121内部移动，通过滑块31和滑槽121之间的相互配合，可以提高移动板3移动时的稳定性，滑槽121与滑块31均为T形结构，可以使滑块31始终在滑槽121内部移动，可以有效的防止出现滑块31自动从滑槽121内部分离的情况，提高了移动板3使用时的稳定性，而且滑块31为橡胶材质，橡胶材质的滑块31可以顶住滑槽121的侧壁，可以提高了滑块31和滑槽121之间的连接强度，进而可以将移动板3的位置固定，提高了移动板3使用时的稳定性，方便对移动板3进行位置的固定，工作时将成型模放到工作台12内部，再移动两个移动板3使两个移动板3分别与成型模的前后两侧贴合，两个定位后的移动板3可以从成型模的前后两侧将成型模夹住，对成型模进行定位，定位后方便工人对成型模
进行固定工作，提高了工作效率。
[0022]在图1和图2中：底座1顶部固定有两个呈对称分布的L形的安装板2，安装板2的垂直端内部螺纹连接有带有夹板22的螺杆21，通过两个移动板3来将成型模定位后，工人同时向内拧动两个螺杆21，使两个螺杆21上的夹板22同时向内移动，并分别与成型模的左右两侧接触，拧紧螺杆21使夹板22与成型模紧密贴合，通过两个夹板22来从成型模的左右两侧对成型模进行夹持固定，固定后即可通过灌胶组件11来进行封装的灌胶工作，提高了成型模使用时的稳定性，保证灌胶效果，工作时工人可以将两个移动板3移动到不同的位置，调整两个移动板3之间的距离，来对不同尺寸的成型模进行定位工作，再向内拧动两个螺杆21来调整两个夹板22的位置，来对不同尺寸的成型模进行夹持固定，可以对不同尺寸成型模的定位和固定，可以进行不同尺寸的LED的封装灌胶工作，提高了适用性和工作效率，夹板22位于工作台12侧壁中间位置处，可以提高对成型模的固定效果。
[0023]在图1和图4中：安装板2水平端顶部开设有移动槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大功率LED封装的灌胶装置，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)顶部的灌胶组件(11)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)位于所述灌胶组件(11)前方，所述工作台(12)为匚形结构，所述工作台(12)内部滑动安装有两个移动板(3)；所述底座(1)顶部固定连接有两个呈对称分布的安装板(2)，两个所述安装板(2)分别位于所述工作台(12)左右两侧，且所述安装板(2)为L形结构，所述安装板(2)垂直端内部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)靠近所述工作台(12)的一端转动连接有夹板(22)，所述夹板(22)位于所述工作台(12)侧壁中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种用于大功率LED封装的灌胶装置，其特征在于，所述工作台(12)顶部开设有两个呈对称分布的滑槽(121)。3.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼，陈隐蛟，
申请(专利权)人：扬州台科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。