一种瓦楞生产用制糊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞生产用制糊装置，包括机台，所述机台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架中固定安装有圆筒，所述圆筒的下端焊接有锥斗，所述锥斗的下端连接有输料管，所述输料管的内腔转动连接有绞龙，所述机台上安装有第一电机，所述圆筒的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部转动连接有贯穿的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有两个平行的横杆，所述横杆的端部之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定安装有齿轮，所述顶板的下侧固定安装有内齿圈，所述齿轮与内齿圈啮合。本实用新型专利技术在制糊完成后，利用第一电机驱动绞龙旋转，将浆糊从排料管排出，排料顺畅、方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞生产用制糊装置


[0001]本技术涉及造纸
，具体为一种瓦楞生产用制糊装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱是一种绿色环保的包装产品，纸箱作为一种传统而必不可少的包装容器，已经被应用上百年并深得青睐，需求量大，可用于各类包装。具有质量轻、成本低、易加工、便于储存运输等优点，其中的制糊工艺即将淀粉等原材料加工成纸箱板的工艺，在此工艺流程中，为使浆糊达到预定粘度，需要不停的搅拌，传统的搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、生产效率低等缺点。
[0003]申请号为CN201721112174.2的中国专利，其公开一种纸箱生产用搅拌制糊装置，包括罐体，所述罐体左侧设置有进料管，所述罐体右侧设置有硼酸添加装置，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体内部设置有连接架，所述罐体顶部安装有电机，所述电机的转子固定连接主轴顶端，所述主轴依次贯穿罐体顶部和连接架，且主轴上套接有主动轮，所述连接架两端通过轴承活动连接两个子轴，所述主轴和两个子轴下端均固定连接搅拌桨，两个所述子轴上均套接有从动轮，所述连接架下方设置有齿圈，所述齿圈和主动轮均与从动轮啮合。上述技术搅拌浆由传统的一个变成三个，且两个子轴可以公转的同时进行自转，使得搅拌均匀、快速，减少达到预定粘度的搅拌时间，提高了生产效率。但是上述方案也存在如下不足之处：制糊后粘度较大，因此浆糊不易从罐体内排出进行出料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦楞生产用制糊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞生产用制糊装置，包括机台，所述机台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架中固定安装有圆筒，所述圆筒的下端焊接有锥斗，所述锥斗的下端连接有输料管，所述输料管的内腔转动连接有绞龙，所述机台上安装有第一电机，所述圆筒的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部转动连接有贯穿的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有两个平行的横杆，所述横杆的端部之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定安装有齿轮，所述顶板的下侧固定安装有内齿圈，所述齿轮与内齿圈啮合。
[0006]优选的，所述第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述绞龙的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。
[0007]优选的，所述绞龙的叶片与输料管的内腔间隙配合，所述输料管的左端下侧焊接有连通的排料管。
[0008]优选的，所述顶板的上侧安装有进料斗，所述进料斗的下端与圆筒的内腔连通。
[0009]优选的，所述顶板的上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴连接。
[0010]优选的，所述第一转轴、第二转轴分别安装有第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的上下位置错开。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用第二电机驱动第一转轴、第二转轴的旋转，齿轮沿着内齿圈滚动并发生旋转，因此第二转轴以及第二搅拌杆在自旋转的同时可进行公转，对原料的搅拌均匀充分，制糊完成后，利用第一电机驱动绞龙旋转，将浆糊从排料管排出，排料顺畅、方便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
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A向剖面示意图。
[0014]图中：1、机台；2、第一电机；3、支撑架；4、圆筒；5、锥斗；6、进料斗；7、顶板；8、第一转轴；9、第二转轴；10、横杆；11、输料管；12、绞龙；13、第一皮带轮；14、排料管；15、内齿圈；16、齿轮；17、第二电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞生产用制糊装置，包括机台1，所述机台1的上侧固定安装有支撑架3，所述支撑架3中固定安装有圆筒4，所述圆筒4的下端焊接有锥斗5，所述锥斗5的下端连接有输料管11，所述输料管11的内腔转动连接有绞龙12，所述机台1上安装有第一电机2，所述圆筒4的上端固定连接有顶板7，所述顶板7的中部转动连接有贯穿的第一转轴8，所述第一转轴8上固定连接有两个平行的横杆10，所述横杆10的端部之间转动连接有第二转轴9，所述第二转轴9的上端固定安装有齿轮16，所述顶板7的下侧固定安装有内齿圈15，所述齿轮16与内齿圈15啮合。
[0017]具体的，所述第一电机2的输出轴上安装有第一皮带轮13，所述绞龙12的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮13与第二皮带轮之间通过皮带连接，利用第一电机2驱动绞龙12旋转进行出料。
[0018]具体的，所述绞龙12的叶片与输料管11的内腔间隙配合，所述输料管11的左端下侧焊接有连通的排料管14，排料管14的下端可螺接端盖进行封堵。
[0019]具体的，所述顶板7的上侧安装有进料斗6，所述进料斗6的下端与圆筒4的内腔连通，通过进料斗6向圆筒4中添加制糊的原料。
[0020]具体的，所述顶板7的上侧安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端与第一转轴8连接，利用第二电机17驱动第一转轴8旋转。
[0021]具体的，所述第一转轴8、第二转轴9分别安装有第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的上下位置错开，第一搅拌杆能够随着第一转轴8同步旋转，第二搅拌杆能够在自转的同时绕第一转轴8公转。
[0022]工作原理：使用时通过进料斗6向圆筒4中加入制糊的原料，利用第二电机17驱动
第一转轴8、第二转轴9的旋转，进而第一搅拌杆、第二搅拌杆旋转对原料进行搅拌，齿轮16沿着内齿圈15滚动并发生旋转，因此第二转轴9在发生自旋转的同时进行公转，对原料的混合搅拌均匀充分，制糊完成后，利用第一电机2驱动绞龙12旋转，将浆糊从排料管14排出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞生产用制糊装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)中固定安装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的下端焊接有锥斗(5)，所述锥斗(5)的下端连接有输料管(11)，所述输料管(11)的内腔转动连接有绞龙(12)，所述机台(1)上安装有第一电机(2)，所述圆筒(4)的上端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的中部转动连接有贯穿的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上固定连接有两个平行的横杆(10)，所述横杆(10)的端部之间转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的上端固定安装有齿轮(16)，所述顶板(7)的下侧固定安装有内齿圈(15)，所述齿轮(16)与内齿圈(15)啮合。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞生产用制糊装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴上安装有第一皮带轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法波，罗宇航，崔大波，颜学良，李高阳，
申请(专利权)人：东莞市胜源纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：