本实用新型专利技术公开了一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括框架、辊轮、连接杆和转盘，框架被连接杆贯穿，连接杆内侧焊接有辊轮，连接杆外侧焊接有转盘，所述框架上下两端内壁皆焊接有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块内侧皆焊接有插槽，所述插槽内侧皆插嵌有套管，所述套管内部皆内嵌有第二弹簧。本实用新型专利技术通过清扫槽与辊轮贴合，推动第一弹簧和套管，套管带动滑块在弹簧槽内移动，使清扫槽在辊轮表面移动，使清扫槽将辊轮表面的脏污清理干净，提高装置的实用性，同时通过将套管插入插槽内，并且按钮插入插槽表面开设的圆孔内，使套管固定在插槽内，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种硬纸箱生产用自动化压片机构
[0001]本技术涉及压片机构
，具体为一种硬纸箱生产用自动化压片机构。
技术介绍
[0002]在硬纸箱生产的过程中，一般先将纸板粘贴到瓦楞层的正面和反面，再将粘贴好的纸板放入压片装置内，通过转动的对纸板进行挤压，将纸板压片，在辊轮挤压的过程中，辊轮可能将多余的胶水从纸板内挤出，多余的胶水可能粘附在辊轮上，当辊轮粘附胶水后，辊轮表面可能不平整，在压板时，可能导致纸板表面产生凹槽，影响纸板水平，因此亟需一种硬纸箱生产用自动化压片机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硬纸箱生产用自动化压片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的胶水粘俯在辊轮表面，导致辊轮表面不平整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括框架、辊轮、连接杆和转盘，框架被连接杆贯穿，连接杆内侧焊接有辊轮，连接杆外侧焊接有转盘，所述框架上下两端内壁皆焊接有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块内侧皆焊接有插槽，所述插槽内侧皆插嵌有套管，所述套管内部皆内嵌有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在按钮上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，所述按钮外侧皆穿过插槽一侧，所述套管表面皆焊接有挡板，所述套管内侧皆内嵌有套杆，所述套杆和套管表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接在挡板上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在清扫槽上，且清扫槽焊接在套杆内侧，所述清扫槽内侧皆贴合在辊轮表面。
[0005]优选的，所述插槽表面皆开设有圆孔，所述按钮皆设置为圆柱形，所述按钮设置的圆柱形表面直径与插槽表面开设的圆孔内壁直径相等。
[0006]优选的，所述清扫槽皆设置为圆弧形，所述清扫槽设置的圆弧形内部弧度与辊轮的表面弧度相等。
[0007]优选的，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽内部皆开设有矩形凹槽，所述滑槽内部开设的矩形凹槽内壁宽度与滑块设置的矩形表面宽度相等。
[0008]优选的，所述套管内侧皆开设有圆形缺口，所述套管内侧设置的圆形缺口内壁直径与套杆的表面直径相等。
[0009]优选的，所述插槽内部皆设置为圆形凹槽，所述插槽内部设置的圆形凹槽内壁直径与套管设置的表面直径相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该硬纸箱生产用自动化压片机构设置有清扫槽、套杆、第一弹簧和套管，通过清扫槽与辊轮贴合，推动第一弹簧和套管，套管带动滑块在弹簧槽内移动，使清扫槽在辊轮表面移动，使清扫槽将辊轮表面的脏污清理干净，使粘附在辊轮表面的胶水不会形成凸块，便于对辊轮表面进行清理，提高装置的实用性。
[0012]2、该硬纸箱生产用自动化压片机构设置有插槽、套管、第二弹簧和按钮，通过将套管插入插槽内，并且按钮插入插槽表面开设的圆孔内，使套管固定在插槽内，当清扫槽进行清理，便于对清扫槽进行拆卸和安装，使清扫槽可以进行清理，提高装置的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、框架；2、辊轮；3、清扫槽；4、套杆；5、挡板；6、滑槽；7、滑块；8、弹簧槽；9、插槽；10、按钮；11、第一弹簧；12、套管；13、第二弹簧；14、转盘；15、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括框架1、辊轮2、连接杆15和转盘14，框架1被连接杆15贯穿，连接杆15内侧焊接有辊轮2，连接杆15外侧焊接有转盘14，框架1上下两端内壁皆焊接有滑槽6，两组滑槽6皆内嵌有滑块7，滑块7皆设置为矩形，滑槽6内部皆开设有矩形凹槽，滑槽6内部开设的矩形凹槽内壁宽度与滑块7设置的矩形表面宽度相等，通过滑块7内嵌在滑槽6 内，当滑块7移动后，滑块7设置的矩形在滑槽6开设的矩形凹槽内移动，滑块7内侧皆焊接有插槽9，套管12表面皆焊接有挡板5，套管12内侧皆内嵌有套杆4，套管12内侧皆开设有圆形缺口，套管12内侧设置的圆形缺口内壁直径与套杆4的表面直径相等，当辊轮2推动清扫槽3时，清扫槽3推动套杆4移动，套杆4通过套管12上端开设的圆形缺口内移动，套杆4和套管12表面皆套装有第一弹簧11，第一弹簧11一端焊接在挡板5上，第一弹簧11的另一端皆焊接在清扫槽3上，且清扫槽3焊接在套杆4内侧，清扫槽3内侧皆贴合在辊轮2表面，清扫槽3皆设置为圆弧形，清扫槽3设置的圆弧形内部弧度与辊轮2的表面弧度相等。
[0020]插槽9内侧皆插嵌有套管12，插槽9内部皆设置为圆形凹槽，插槽9内部设置的圆形凹槽内壁直径与套管12设置的表面直径相等，通过插槽9内部开设的圆形凹槽内壁直径与套管12设置的表面直径相等，使套管12可以插入插槽9 内，并且使插槽9内的套管12不会左右摇晃，套管12内部皆内嵌有第二弹簧 13，第二弹簧13一端焊接在按钮10上，第二弹簧13的另一端皆焊接在弹簧槽 8上，按钮10外侧皆穿过插槽9一侧，插槽9表面皆开设有圆孔，按钮10皆设置为圆柱形，按钮10设置的圆柱形表面直径与插槽9表面开设的圆孔内壁直径相等，当套管12插入插槽9内后，并将按钮10插入插槽9表面开设的圆孔内，将套管12固定在插槽9内。
[0021]工作原理：通过推动套管12和第一弹簧11，套管12通过按钮10带动插槽 9移动，插槽9带动滑块7移动，使滑块7在滑槽6内移动，通过滑块7在滑槽 6内移动，使清扫槽3在辊轮2表面移动，对辊轮2表面的脏污进行清理，同时两组对辊轮2的间距进行调节后，辊轮2推动
清扫槽3移动，清扫槽3推动套杆4移动，套杆4底端在套管12内移动，同时清扫槽3在移动的过程中，清扫槽3挤压第一弹簧11，使第一弹簧11发生弹性形变，并且通过第一弹簧11弹性形变恢复，使清扫槽3贴合在辊轮2表面。
[0022]当需要对清扫槽3进行拆卸时，先按动按钮10，按钮10挤压第二弹簧13，第二弹簧13发生弹性形变后，按钮10进入弹簧槽8内，并且按钮10从插槽9 表面开设的圆孔内移出，当按钮10从第二弹簧13表面开设的圆孔内移出后，再拉动套管12，使套管12从插槽9内移出，便于对清扫槽3进行拆卸和安装。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬纸箱生产用自动化压片机构，包括框架(1)、辊轮(2)、连接杆(15)和转盘(14)，框架(1)被连接杆(15)贯穿，连接杆(15)内侧焊接有辊轮(2)，连接杆(15)外侧焊接有转盘(14)，其特征在于：所述框架(1)上下两端内壁皆焊接有滑槽(6)，两组所述滑槽(6)皆内嵌有滑块(7)，且滑块(7)内侧皆焊接有插槽(9)，所述插槽(9)内侧皆插嵌有套管(12)，所述套管(12)内部皆内嵌有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)一端焊接在按钮(10)上，所述第二弹簧(13)的另一端皆焊接在弹簧槽(8)上，所述按钮(10)外侧皆穿过插槽(9)一侧，所述套管(12)表面皆焊接有挡板(5)，所述套管(12)内侧皆内嵌有套杆(4)，所述套杆(4)和套管(12)表面皆套装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端焊接在挡板(5)上，所述第一弹簧(11)的另一端皆焊接在清扫槽(3)上，且清扫槽(3)焊接在套杆(4)内侧，所述清扫槽(3)内侧皆贴合在辊轮(2)表面。2.根据权利要求1所述的一种硬纸箱生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，
申请(专利权)人：浙江广厦建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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