本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，通过设置聚酰亚胺和玻纤耐碱复合覆膜滤袋的三层结构分别为基布层、针刺层与覆膜层，其中基布层16由经向密度150根/10cm和纬向密度40根/10cm的P84纤维编织而成，充分发挥P84纤维的阻燃性、耐高温性与稳定性，为滤袋增加更为优异的使用性能，本实用新型专利技术，包括生产箱、浸泡箱和第二电机，所述生产箱内部设置有加热器，且加热器表面设置有检修口，所述检修口上方设置有旋转杆，且旋转杆两侧均设置有散热罩，所述散热罩外侧安装有固定螺栓，且固定螺栓下方设置有滤袋本体，所述滤袋本体下方设置有滚轴，且滚轴下方设置有减震弹簧，所述浸泡箱设置在生产箱外侧一端，且浸泡箱内部设置有旋转轴。箱内部设置有旋转轴。箱内部设置有旋转轴。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备
[0001]本技术涉及聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产相关
，尤其涉及一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备的针刺层由聚酰亚胺与无碱玻纤 70支混纺而成，由于无碱玻纤的碱金属氧化物含量不大于0.5％，相比较中碱玻纤在耐碱方面、机械性能、耐化学腐蚀性能等方面更加优异。其次聚酰亚胺与无碱玻纤之间的配比为4:6，通过该科学比例，能发挥纤维之间更加优异的性能，聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备的覆膜层是由PTFE进行覆膜，在覆膜前，为了使最后制得的滤袋表面光滑，手感柔软，需要将经过针刺的滤布进行烧毛与轧光处理，在处理后，将滤布浸泡于PTFE乳液中进行覆膜处理，最后制成滤袋。这样制得的滤袋既具备纤维的各种优异性能，又具备加工工艺的柔软与光滑。
[0003]原有的聚酰亚胺不具备覆膜层效果，在日常的使用过程中，无法对聚酰亚胺起到针刺过后的滤布进行烧毛压光处理，同时无法对聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备产生的震动进行有效的缓冲减震效果，从而降低了该装置的使用效果。
[0004]因此，有必要提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，解决了原有的聚酰亚胺不具备覆膜层效果，在日常的使用过程中，无法对聚酰亚胺起到针刺过后的滤布进行烧毛压光处理，同时无法对聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备产生的震动进行有效的缓冲减震效果，从而降低了该装置的使用效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，包括生产箱、浸泡箱和第二电机，所述生产箱内部设置有加热器，且加热器表面设置有检修口，所述检修口上方设置有旋转杆，且旋转杆两侧均设置有散热罩，所述散热罩外侧安装有固定螺栓，且固定螺栓下方设置有滤袋本体，所述滤袋本体下方设置有滚轴，且滚轴下方设置有减震弹簧，所述浸泡箱设置在生产箱外侧一端，且浸泡箱内部设置有旋转轴，所述旋转轴两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶下方设置有第一电机，所述第二电机设置在生产箱另一端，且第二电机下方设置有固定支架。
[0007]优选的，所述滤袋本体内部设置有基布层，且基布层内部设置有针刺层，同时针刺层下方设置有覆膜层。
[0008]优选的，所述滤袋本体内壁与基布层外壁为紧密贴合，且滤袋本体尺寸大于基布层。
[0009]优选的，所述基布层内壁与针刺层为紧密贴合，且针刺层尺寸小于基布层。
[0010]优选的，所述覆膜层外壁与针刺层内壁紧密贴合，且覆膜层为方形结构。
[0011]优选的，所述减震弹簧与生产箱为焊接连接，且减震弹簧在生产箱内部呈等间距分布。
[0012]优选的，所述旋转轴通过搅拌叶与第一电机构成旋转结构，且搅拌叶关于旋转轴的中轴线对称设置。
[0013]优选的，所述第二电机通过固定支架与滚轴构成旋转结构，且滚轴为圆柱形结构。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，通过设置聚酰亚胺和玻纤耐碱复合覆膜滤袋的三层结构分别为基布层、针刺层与覆膜层，其中基布层16由经向密度150根/10cm和纬向密度40根/10cm的P84纤维编织而成，充分发挥P84纤维的阻燃性、耐高温性与稳定性，为滤袋增加更为优异的使用性能。
[0016]2、本技术提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，通过设置聚酰亚胺和玻纤耐碱复合覆膜滤袋的针刺层17由50％的PTFE纤维与50％的P84纤维混纺复合而成，通过5:5的严格配比，使纤维之间的使用性能更加优异。
[0017]3、本技术提供一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，通过设置聚酰亚胺和玻纤耐碱复合覆膜4滤袋为增加滤袋的平滑光和光整性，对针刺过后的滤布进行烧毛压光处理，增加滤布的柔软性，且为了进一步提高滤袋的抗氧化、耐腐蚀等能力，对烧毛压光后的滤布进过PTFE乳液处理，使滤布表面形成覆膜保护层最后制成滤袋，这样的滤袋在憎水性与使用寿命方面能得到进一步的提升。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为图1所示正视外观的结构示意图；
[0020]图3为图1所示滤袋组合结构示意图；
[0021]图4为图1所示A区的结构放大示意图。
[0022]图中标号：1、生产箱；2、加热器；3、检修口；4、旋转杆；5、散热罩； 6、固定螺栓；7、滤袋本体；8、滚轴；9、减震弹簧；10、浸泡箱；11、旋转轴；12、搅拌叶；13、第一电机；14、第二电机；15、固定支架；16、基布层； 17针刺层；18、覆膜层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图 2为图1所示正视外观的结构示意图；图3为图1所示滤袋组合结构示意图；图4为图1所示A区的结构放大示意图。一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，包括生产箱1、浸泡箱10和第二电机14，生产箱1内部设置有加热器2，且加热器2表面设置有检修口3，检修口3上方设置有旋转杆4，且旋转杆4两侧均设置有散热罩5，散热罩5外侧安装有固定螺栓6，且固定螺栓6下方设置有滤袋
本体7，滤袋本体7下方设置有滚轴8，且滚轴8下方设置有减震弹簧9，浸泡箱10设置在生产箱1外侧一端，且浸泡箱10内部设置有旋转轴11，旋转轴11两侧均设置有搅拌叶12，且搅拌叶12下方设置有第一电机13，第二电机14设置在生产箱1另一端，且第二电机14下方设置有固定支架15。
[0025]滤袋本体7内部设置有基布层16，且基布层16内部设置有针刺层17，同时针刺层17下方设置有覆膜层18。
[0026]滤袋本体7内壁与基布层16外壁为紧密贴合，且滤袋本体7尺寸大于基布层16，通过设置聚酰亚胺和玻纤耐碱复合覆膜滤袋的三层结构分别为基布层16、针刺层17与覆膜层18，其中基布层16由经向密度150根/10cm和纬向密度40根/10cm的P84纤维编织而成，充分发挥P84纤维的阻燃性、耐高温性与稳定性，为滤袋增加更为优异的使用性能。
[0027]基布层16内壁与针刺层17为紧密贴合，且针刺层17尺寸小于基布层16，通过设置PPS基布耐高温滤袋的针刺层17由PPS与芳纶纤维的混合配比，其中配比比例为5:5，通过这样的配比比例数可以充分发挥两者纤维的性能，有效增强滤袋的耐高温性能。
[0028]覆膜层18外壁与针刺层17内壁紧密贴合，且覆膜层18为方形结构，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，其特征在于，包括生产箱(1)、浸泡箱(10)和第二电机(14)，所述生产箱(1)内部设置有加热器(2)，且加热器(2)表面设置有检修口(3)，所述检修口(3)上方设置有旋转杆(4)，且旋转杆(4)两侧均设置有散热罩(5)，所述散热罩(5)外侧安装有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)下方设置有滤袋本体(7)，所述滤袋本体(7)下方设置有滚轴(8)，且滚轴(8)下方设置有减震弹簧(9)，所述浸泡箱(10)设置在生产箱(1)外侧一端，且浸泡箱(10)内部设置有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)两侧均设置有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)下方设置有第一电机(13)，所述第二电机(14)设置在生产箱(1)另一端，且第二电机(14)下方设置有固定支架(15)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设备，其特征在于，所述滤袋本体(7)内部设置有基布层(16)，且基布层(16)内部设置有针刺层(17)，同时针刺层(17)下方设置有覆膜层(18)。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺和玻纤耐碱复合滤袋生产设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张式泽，陈和峰，
申请(专利权)人：浙江恒泽环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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