本实用新型专利技术公开一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，它包括中空滑道、压板和网块，中空滑道上方设两个双头定位螺栓，双头定位螺栓顶部设油缸，压板连在油缸下方，油缸带动压板沿中空滑道滑动，压板带动网块滑动，垂直于中空滑道中间贯穿设一个流道孔，流道孔内设置阶梯槽，阶梯槽内设柔性密封装置，柔性密封装置对网块密封，中空滑道上部设网块安装导向槽，下部设卸荷通道，网块上设插销槽，相邻网块之间通过插销相连，该装置增加动密封环和静密封环的配合，增加网块的稳固性，避免网块因自重下垂，采用调节弹簧配合动密封环可以补给动密封环压力，使动密封环配合静密封环实现更好的密封效果，顶丝防止意外事件发生，提高换网装置的安全性能。置的安全性能。置的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置
[0001]本技术属于塑料加工设备
，具体涉及一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置。
技术介绍
[0002]换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉，过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换，现有的换网器包括手动换网器和液压自动换网器和网带式全自动走网过滤器，普遍存在网块易下垂的问题，且结构复杂。
[0003]中国专利ZL200620135316.2公开了一种防爆式挤出机不停机换网装置，它是采用网框配合网块，通过整体网框的移动带动网块在中空滑动内滑动进而实现换网的母的，此种网框形式结构相对比较复杂，且针对网块因自重易下垂的问题也没有得到解决，因此针对这些问题，本技术设计一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，它通过增加动密封环和静密封环的配合，增加网块的稳固性，避免网块因自重下垂，采用调节弹簧配合动密封环可以补给动密封环压力，使动密封环配合静密封环实现更好的密封效果，配合顶丝防止意外事件的发生，提高换网装置的安全性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，它包括中空滑道、压板和沿中空滑道滑动的网块。
[0007]所述的中空滑道上方设置两个双头定位螺栓，双头定位螺栓顶部设置油缸，所述的压板连接在油缸下方，油缸带动压板沿中空滑道滑动，压板带动网块滑动，垂直于中空滑道的中间贯穿设置一个流道孔，流道孔内设置阶梯槽，阶梯槽内设置柔性密封装置，柔性密封装置对网块进行密封，所述的中空滑道上部设置网块安装导向槽，下部设置卸荷通道，所述的网块设置四个，网块上下均设置插销槽，相邻两个网块之间通过在插销槽内设置插销相连，所述的压板上也设置插销槽，压板上的插销槽配合最顶部网块的插销。
[0008]作为本技术的进一步描述，所述的中空滑道下方设置换网框，换网框宽度尺寸与网块宽度相匹配，换网框底板上设有顶丝，顶丝上紧状态时中空滑道底部至顶丝之间的距离为一个网块的距离。
[0009]作为本技术的进一步描述，所述的中空滑道包括主体进口板和主体出口板，主体进口板和主体出口板通过螺栓固定，主体进口板和主体出口板两侧设置垫条，垫条实现主体进口板和主体出口板两侧的密封。
[0010]作为本技术的进一步描述，所述的网块沿主体进口板和主体出口板之间滑
动，所述的网块安装导向槽和卸荷通道均设在主体进口板上。
[0011]作为本技术的进一步描述，所述的流道孔贯穿主体进口板和主体出口板，流道孔在主体进口板上的为进料口，在主体出口板上的为出料口。
[0012]作为本技术的进一步描述，所述的网块包括多孔板和滤网，多孔板的孔位与滤网相对应,多孔板上在对应滤网的一面设置过滤单元网槽，与滤网相对的一面设置多孔板出口槽，所述的插销槽设在多孔板上。
[0013]作为本技术的进一步描述，所述的柔性密封装置设为密封环，密封环包括动密封环和静密封环，所述的阶梯槽设在主体进口板和主体出口板上，动密封环设在主体进口板上的阶梯槽内，静密封环设在主体出口板上的阶梯槽内，动密封环配合静密封环对网块进行密封和定位。
[0014]作为本技术的进一步描述，所述的动密封环与多孔板之间设有柔性位移空间，静密封环与多孔板之间设有柔性空位。
[0015]作为本技术的进一步描述，所述的主体进口板的阶梯槽内垂直于网块的方向还设有调节弹簧，调节弹簧另一端连接在动密封环上。
[0016]作为本技术的进一步描述，所述的动密封环配合主体进口板的一侧设置U型槽，调节弹簧设在U型槽内，动密封环与主体进口板之间设有压力空间。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的技术方案采用动密封环和静密封环配合，动密封环处设置的调节弹簧可以对动密封环增压，使动密封环完全贴合网块，避免网块因自重下垂，且调节弹簧还能在动密封环和静密封环出现磨损后给予补给，实现更好的密封和防下滑的目的，在物料从进料口进入时对动密封环增加压力，进料口压力大于出料口的压力，且主体进口板与动密封环之间设有压力空间，则配合调节弹簧的设置动密封环左侧的压力大于右侧的压力，动密封环承压对网块进行挤压，配合静密封环实现密封，避免液体向外渗出，另外本装置还采用在换网框下部设置的顶丝防止意外事件的发生，提高换网装置的安全性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构视图(正常工作状态)；
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图(正常工作状态)；
[0021]图3为本技术的整体结构视图(推出换网状态)；
[0022]图4为本技术的整体结构剖视图(推出换网状态)；
[0023]图5为本技术的整体结构视图(去除脏网状态)；
[0024]图6为本技术的整体结构剖视图(去除脏网状态)；
[0025]图7为本技术的整体结构视图(预备装网状态)；
[0026]图8为本技术的整体结构剖视图(预防装网状态)；
[0027]图9为本技术的流道口结构剖视图；
[0028]图10为本技术的A结构放大视图；
[0029]图11为本技术的B结构放大视图。
[0030]图中，1.中空滑道，11.网块安装导向槽，12.卸荷通道，13.换网框，14.顶丝，15.主体进口板，16.主体出口板，2.压板，3.网块，31.插销，32.多孔板，33.滤网，34.过滤单元网
槽，35.多孔板出口槽，4.双头定位螺栓，5.油缸，6.流道孔，61.阶梯槽，62.进料口，63.出料口，7.柔性密封装置，71.动密封环，72.静密封环，73.柔性位移空间，74.柔性空位，75.U型槽，76.压力空间，8.垫条，9.调节弹簧。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行详细描述：
[0032]一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，参考图1-11所示，它包括中空滑道1、压板2和沿中空滑道1滑动的网块3。
[0033]所述的中空滑道1上方设置两个双头定位螺栓4，双头定位螺栓4顶部设置油缸5，所述的压板2连接在油缸5下方，油缸5带动压板2沿中空滑道1滑动，压板2带动网块3滑动，垂直于中空滑道1的中间贯穿设置一个流道孔6，流道孔6内设置阶梯槽61，阶梯槽61内设置柔性密封装置7，柔性密封装置7对网块3进行密封，所述的中空滑道1上部设置网块安装导向槽11，下部设置卸荷通道12，所述的网块3设置四个，网块3上下均设置插销槽，相邻两个网块3之间通过在插销槽内设置插销31相连，所述的压板2上也设置插销槽，压板2上的插销槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，它包括中空滑道、压板和沿中空滑道滑动的网块，其特征在于：所述的中空滑道上方设置两个双头定位螺栓，双头定位螺栓顶部设置油缸，所述的压板连接在油缸下方，油缸带动压板沿中空滑道滑动，压板带动网块滑动，垂直于中空滑道的中间贯穿设置一个流道孔，流道孔内设置阶梯槽，阶梯槽内设置柔性密封装置，柔性密封装置对网块进行密封，所述的中空滑道上部设置网块安装导向槽，下部设置卸荷通道，所述的网块设置四个，网块上下均设置插销槽，相邻两个网块之间通过在插销槽内设置插销相连，所述的压板上也设置插销槽，压板上的插销槽配合最顶部网块的插销。2.根据权利要求1所述的一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，其特征在于：所述的中空滑道下方设置换网框，换网框宽度尺寸与网块宽度相匹配，换网框底板上设有顶丝，顶丝上紧状态时中空滑道底部至顶丝之间的距离为一个网块的距离。3.根据权利要求2所述的一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，其特征在于：所述的中空滑道包括主体进口板和主体出口板，主体进口板和主体出口板通过螺栓固定，主体进口板和主体出口板两侧设置垫条，垫条实现主体进口板和主体出口板两侧的密封。4.根据权利要求3所述的一种耐高压挤塑板专用四连网换网装置，其特征在于：所述的网块沿主体进口板和主体出口板之间滑动，所述的网块安装导向槽和卸荷通道均设在主体进口板上。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉伟，潘应亮，李俊，杨永华，
申请(专利权)人：郑州兆明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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