一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法，通过将废旧塑料与硅钙渣粉、秸秆粉研磨，然后和发泡剂在高混机中分散均匀，通过快速挤出发泡，得到具有微米泡孔的开孔发泡颗粒；将开孔发泡颗粒与水泥、硅酸钠、高效减水剂、水混合，得一种柔性骨料路面透水混凝土。该透水混凝土以废弃物为原料，得到的开孔泡沫颗粒可赋予混凝土柔性，且泡孔中分散硅钙渣粉、秸秆粉，由于硅钙渣粉水化后可产生胶凝，从而激发与水泥水化凝胶粘结，在赋予良好的粘结强度，从而使水泥与开孔发泡颗粒界面结合紧密，同时保持了泡沫孔的开孔性，防止水泥堵塞微孔。防止水泥堵塞微孔。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代经济的飞速发展，城市化的现象越来越明显，而在趋于城市化的今天，各种自然的灾害却也在威胁这人们的生活工作的安全。大暴雨造成了城市受到了严重的水灾。造成水灾泛滥的众多原因之中，城市道路建设的不透水性以及排水不及时是其中一个很重要的原因。
[0003]目前城市道路的建设中多以不透水的混凝土为主。不透水混凝土在城市道路中的大量使用虽然能够方便人们的出行，但是降低了雨水渗透的效率，在排水系统不畅或遇到暴雨时经常造成城市内涝。因此发展使用可透水混凝土，特别是在大面积的公园、广场、园林道路、人行道、停车场等使用透水混凝土，会大幅缓解城市“热岛现象”、减轻城市内涝、恢复城市生态循环。
[0004]目前透水混凝土采用水泥掺配不同粒径的骨料使混凝土形成空隙，从而实现渗水的目的。但我们在具体使用时发现，水泥作为胶结材料时，由于自粘结和沉降，会使空隙封闭，影响透水效率，尽管采用了大骨料加大空隙，然而大骨料影响路面施工，特别在路面表层大骨料无法使用，而且采用大骨料造成水泥水化界面降低，粘接性降低，影响路面的强度。因此，对于透水混凝土性能的提升成为建筑道路施工的一项重要研究课题。
[0005]中国专利技术专利申请号201611207725.3公开了一种透水性泡沫混凝土，包括以下重量份数的原料制成：水泥160
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420份，发泡剂0.2
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0.4份，减水剂2
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5份，膨化剂1
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5份，塑化剂1
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5份和水90
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150份，其中发泡剂包括以下重量份数的原料制成：起泡剂200
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260份，稳泡剂20
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30份，絮凝剂3
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8份，增稠剂1
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2份，防腐剂1.5
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2.5份和水420
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480份。中国专利技术专利申请号201610566934.0公开了一种用于建设海绵城市的聚合物透水混凝土，每立方米含有如下原料：水泥370
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420kg；碎石1500kg，碎石粒径为5
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10mm；粒径0.5mm的硅砂，用量是水泥重量的5
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10%，硅砂颗粒为椭圆形；混合强度增强剂，用量是水泥重量的5
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8%；水，水与水泥的重量比为1:0.27
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1:0.33；聚合物复合制剂，用量是水泥重量的3；聚合物复合制剂是由如下重量配比的原料混配而成：环氧树脂12份、氯化石蜡0.6份、蒙脱石粉1.6份、聚丙烯酰胺1.2份、丙烯酸
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丙烯酸羟丙酯共聚物0.3份。
[0006]为了提高路面透水混凝土性能，解决现有透水混凝土使用细骨料时排水性能不佳、使用粗骨料时强度不高的问题，有必要提出一种新型透水混凝土，进而在确保透水混凝土排水性能的同时，提高混凝土的强度。

技术实现思路

[0007]针对现有路面透水混凝土使用细骨料排水不畅，采用大量粗骨料强度低的缺陷，本专利技术提出一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法，从而提高了透水混凝土的排水性
能，并且强度高，柔性好。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，是由废旧塑料粉末、硅钙渣粉、秸秆粉、发泡剂混合均匀，加热挤出发泡，得到开孔发泡颗粒，然后与水泥、细骨料、硅酸钠、高效减水剂、水混合而制得，具体制备方法如下：（1）将废旧塑料机械粉碎，得到废旧塑料粉末，然后与硅钙渣粉、秸秆粉混合研磨，接着与发泡剂加入高速混合机中，分散均匀，得到混合粉末；（2）将混合粉末在螺杆挤出机中高速挤出发泡，切粒，得到开孔发泡颗粒；（3）将开孔发泡颗粒与水泥、细骨料、硅酸钠、高效减水剂、水混合拌制，得到柔性骨料路面透水混凝土。
[0009]优选的，步骤（1）中所述混合粉末中，废旧塑料粉末、硅钙渣粉、秸秆粉、发泡剂的质量比例为40
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50:40
‑
60:15
‑
20:1
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3。废旧塑料的使用量不易过高，过高的废旧塑料会导致热挤出发泡的颗粒闭孔。所述废旧塑料选用聚乙烯、聚丙烯或两者的混合物。
[0010]优选的，步骤（1）中所述废旧塑料粉末的颗粒粒径为0.2
‑
1mm，硅钙渣粉的颗粒粒径为0.1
‑
0.6mm。
[0011]优选的，步骤（1）中所述发泡剂为N ,N
’‑
二亚硝基五亚甲基四胺；其发泡剧烈，容易形成开孔。
[0012]优选的，步骤（2）中所述螺杆挤出机的挤出温度为190
‑
200℃，螺杆转速为350
‑
400rpm，通过高速挤出，时产生的气体快速发泡从而产生开孔。
[0013]优选的，步骤（2）中所述开孔发泡颗粒粒径大小为3
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5mm，泡孔直径为5
‑
10μm；其可以替代透水混凝土中的粗骨料；一方面，其微小的泡孔水容易穿过，而水泥颗粒不会通过，因此不会堵塞泡孔，表现为良好的透水性；另一方面，开孔发泡颗粒中分散有硅钙渣粉、秸秆粉，硅钙渣粉使得与水泥有牢固的粘接性，秸秆粉进一步促进开孔发泡颗粒的透水性。
[0014]优选的，步骤（3）中所述混凝土制备中，水泥、开孔发泡颗粒、细骨料、硅酸钠、高效减水剂、水的质量比例为200
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220:100
‑
120：30
‑
40:3
‑
5：1
‑
2：35
‑
40。
[0015]优选的，所述水泥为峨眉山牌425普通硅酸盐水泥。
[0016]优选的，所述细骨料为粒径在0.5
‑
1mm的细河砂；细骨料辅助透水混凝土的强度，但使用量较少，过多的使用量会造成透水混凝土排水不畅。
[0017]优选的，所述高效减水剂为萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂中的一种或两种以上的组合。
[0018]本专利技术还提供一种上述的制备方法制备得到的一种柔性骨料路面透水混凝土。
[0019]现有的用于路面的透水混凝土，存在使用细骨料排水不畅、采用粗骨料时强度低的缺陷，限制了其应用。鉴于此，本专利技术提出一种柔性骨料路面透水混凝土及制备方法，将废旧塑料粉碎，与硅钙渣粉、秸秆粉研磨，然后和发泡剂在高混机中分散均匀，通过快速挤出发泡，得到具有微米泡孔的开孔发泡颗粒；将开孔发泡颗粒与水泥、硅酸钠、高效减水剂、水混合，得一种柔性骨料路面透水混凝土。本专利技术提供的透水混凝土，以废弃物为原料，得到的开孔泡沫颗粒可赋予混凝土柔性，实现了废物利用。特别的，本专利技术开孔发泡颗粒不同于传统的粗骨料，而是具有一定的柔性，且泡孔中分散硅钙渣粉、秸秆粉，由于硅钙渣粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，是由废旧塑料粉末、硅钙渣粉、秸秆粉、发泡剂混合均匀，加热挤出发泡，得到开孔发泡颗粒，然后与水泥、细骨料、硅酸钠、高效减水剂、水混合而制得，具体制备方法如下：（1）将废旧塑料机械粉碎，得到废旧塑料粉末，然后与硅钙渣粉、秸秆粉混合研磨，接着与发泡剂加入高速混合机中，分散均匀，得到混合粉末；（2）将混合粉末在螺杆挤出机中高速挤出发泡，切粒，得到开孔发泡颗粒；（3）将开孔发泡颗粒与水泥、细骨料、硅酸钠、高效减水剂、水混合拌制，得到柔性骨料路面透水混凝土。2.根据权利要求1所述一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述混合粉末中，废旧塑料粉末、硅钙渣粉、秸秆粉、发泡剂的质量比例为40
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50:40
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60:15
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20:1
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3。3.根据权利要求1所述一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述废旧塑料粉末的颗粒粒径为0.2
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1mm，硅钙渣粉的颗粒粒径为0.1
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0.6mm。4.根据权利要求1所述一种柔性骨料路面透水混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述发泡剂为N ,N
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二亚硝基五亚甲基四胺。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军堂，陈庆，司文彬，李钧，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：