一种生产土工格栅的双向拉伸试验机制造技术

本发明专利技术涉及一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，包括机箱和位于机箱一侧的纵向拉伸机构，以及轨道穿过机箱的横向拉伸机构；机箱外部连接至少一组进风风道，每一组风道连接楔形风管，楔形风管通入机箱内部；纵向拉伸机构包括位于机箱一侧的机架，机架远离机箱的一侧具有拉伸电机，拉伸电机连接传动丝杠，传动丝杠上通过传动座安装至少一对纵向夹具，纵向夹具在拉伸电机和传动丝杠的带动下沿纵向拉伸轨道的方向运动。利用本双向拉伸试验机可以完成双向土工格栅拉伸工序，很好的模拟出实际的生产过程，有效改善了生产线生产耗能高、浪费大的缺点。的缺点。的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产土工格栅的双向拉伸试验机


[0001]本专利技术涉及板材加工领域，具体为一种生产土工格栅的双向拉伸试验机。

技术介绍

[0002]目前，塑料土工格栅的生产一般由整体拉伸成型制成，双向土工格栅由于出色的力学性能在应用中越来越广泛。双向土工格栅在生产过程中需要依次进行制板、冲孔、加热、纵向拉伸、保温、横向拉伸等工序。双向土工格栅因其具有成本低、质量轻、强度高、蠕变性能好等优点被广泛应用于土木工程中。在实际应用中可以起到改善土体，稳定加固的作用，力学性能优于单向土工格栅。
[0003]传统的土工格栅双向拉伸机占地面积大，成本较高，生产效率较低，不利于大批量高效生产，需要数米至数十米的预热段，占地面积很大，拉伸过程耗费原料多，能源损耗大。对于土工格栅力学性能的调控试验而言，使用传统的土工格栅拉伸机耗费大量的人力物力，成本很大。

技术实现思路

[0004]一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0005]一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，包括机箱和位于机箱一侧的纵向拉伸机构，以及轨道穿过机箱的横向拉伸机构，纵向拉伸机构的轨道中心线和横向拉伸机构的轨道中心线相互垂直；
[0006]机箱外部连接至少一组进风风道，每一组风道连接楔形风管，楔形风管通入机箱内部；
[0007]纵向拉伸机构包括位于机箱一侧的机架，机架远离机箱的一侧具有拉伸电机，机架四个角底部具有滚轮，滚轮沿着固定在地面上的移动导轨进行直线运动；拉伸电机连接传动丝杠，传动丝杠上通过传动座安装至少一对纵向夹具，纵向夹具在拉伸电机和传动丝杠的带动下沿纵向拉伸轨道的方向运动。
[0008]横向拉伸机构包括穿过机箱的横向拉伸轨道和沿着该轨道运动的至少一对横向夹具，多对横向夹具支架铰链连接；横向拉伸轨道设有张角，沿着横向拉伸轨道移动的一对横向夹具之间的距离逐渐增大。
[0009]机架上固定有齿条，被移动电机带动的齿轮与齿条啮合，机架沿地面上的移动导轨完成直线运动，使得机架移入/移出机箱。
[0010]移动导轨在机箱外部且固定在地面上，在机箱内部和机箱相连接。
[0011]拉伸电机固定在机架上的距离机箱较远的一端，通过齿轮链条传动，带动丝杠正向或反向转动；丝杠的一端固定在齿轮中心，另一端固定在靠近机箱一侧的固定座上。
[0012]丝杠的中部与固定座相连，固定座移动方向与丝杠长度方向平行。
[0013]丝杠的表面具有正螺纹和反螺纹，丝杠旋转带动传动座运动，传动座上固定有纵向夹具，纵向夹具能够沿丝杠方向进行相互远离的运动。
[0014]横向拉伸轨道包括预热段、横向拉伸段和定型段，其中预热段和定型段没有张角，横向拉伸段具有张角。
[0015]横向拉伸轨道的一侧固定至少一对横向夹具，相邻每对横向夹具之间通过铰链连接，最外侧的两对横向夹具和轴承导轨之间连接，轴承导轨和导向条固定连接，导向条位于横向拉伸轨道两侧。
[0016]机箱中具有热交换设备和风机，热交换设备对空气进行加热，通过进风风道和楔形风管对密闭机箱内的空气进行加热。
[0017]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0018]1、利用本双向拉伸试验机可以完成双向土工格栅拉伸工序，很好的模拟出实际的生产过程，有效改善了生产线生产耗能高、浪费大的缺点。
[0019]2、通过本拉伸试验机，可以得出拉伸温度、拉伸比、拉伸速度等技术参数对土工格栅生产的影响，大大节约了新型土工格栅的开发成本。
[0020]3、纵向拉伸机构能够移入/移出机箱，使纵向拉伸机构拉伸段的通风效果良好，提高对板材的加热效率。
[0021]4、横向拉伸机构中的多对横向夹具相互铰接，将横向夹具的运动转化为导向条沿横向轨道的运动，横向夹具和导向条之间是相对静止的，从而使得板料横向拉伸的过程更加稳定，确保不会因为横向夹具和导向条之间的相对位置改变从而影响板料横向尺寸的变化。
[0022]5、横向拉伸轨道具有的张角使得横向夹具之间的距离增大，从而完成板料的横向拉伸过程，张角的大小能够提供充足且适当的拉伸力设置，保证拉伸充分。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]图1是本专利技术实施例一提供的整体结构示意图；
[0025]图中：1.楔形风管；2.进风风道；3.横向拉伸轨道；4.机箱；5.驱动链条；6.横向夹具；7.导向条；8.纵向拉伸轨道；9.纵向板式夹具；10.传动丝杠；11.拉伸电机；12.移动电机；13.横向拉伸驱动系统；14.动力座。
具体实施方式
[0026]以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]正如
技术介绍
中所描述的，传统的土工格栅双向拉伸机占地面积大，成本较高，生产效率较低，不利于大批量高效生产，需要数米至数十米的预热段，占地面积很大，拉伸过程耗费原料多，能源损耗大。
[0028]例如：专利号为201721162369.8的技术专利公开了一种用于土工格栅生产的节能型横向拉伸机，可以实现土工格栅的横向拉伸过程，具有占地面积较小，节能环保的优点。但是由于只能实现横向拉伸过程，还需要纵向拉伸机才能进行完整的双向土工格栅的
拉伸成型。对于土工格栅力学性能的调控试验而言需要两台设备才能实现对双向土工格栅拉伸过程的模拟，成本较高。
[0029]因而提出了一种结构紧凑、占地面积小、能耗较低的土工格栅的双向拉伸试验机。本试验机可以用于双向拉伸土工格栅的模拟试验，来模拟产品的实际生产过程。通过该试验机可以模拟实际生产中工艺参数对土工格栅性能的影响，改善传统生产线能耗高、浪费大、耗时长的特点，大大降低了双向拉伸土工格栅的开发成本。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，包括机箱4，横向拉伸机构的轨道穿过机箱4，纵向拉伸机构的轨道由机箱4一侧伸出，横向拉伸机构的轨道和纵向拉伸机构的轨道中心线相互垂直。
[0032]机箱4分为三部分，分别为预热段、拉伸段以及定型段。
[0033]纵向拉伸机构具有纵向拉伸段和移动段。
[0034]横向拉伸机构的轨道分为三部分，分别为预热段、横向拉伸段和定型段。横向拉伸机构轨道的三部分区域分别被机箱4的三部分区域覆盖。
[0035]纵向拉伸段包括与机箱4连接的机架，机架远离机箱4的一侧连接拉伸电机11，拉伸电机11带动传动丝杠10，传动丝杠10上安装至少一对纵向板式夹具9，纵向板式夹具9沿纵向拉伸轨道8在拉伸电机11和传动丝杠10的带动下呈直线运动。
[0036]移动段包括固定在机架一侧的移动电机12和被移动电机12带动的齿轮以及相配合的齿条。通过齿轮齿条传动，控制纵向拉伸机构的纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，其特征在于：包括机箱，位于机箱一侧的纵向拉伸机构，和穿过机箱的横向拉伸机构；机箱外部连接至少一组进风风道，每一组风道连接楔形风管，楔形风管通入机箱内部；纵向拉伸机构包括位于机箱一侧的机架，机架远离机箱的一侧具有拉伸电机，拉伸电机连接传动丝杠，传动丝杠上通过传动座安装至少一对纵向夹具，纵向夹具在拉伸电机和传动丝杠的带动下沿纵向拉伸轨道的方向运动。横向拉伸机构包括穿过机箱的横向拉伸轨道和沿着该轨道运动的至少一对横向夹具，多对横向夹具支架铰链连接，横向拉伸轨道设有张角。2.如权利要求1所述的一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，其特征在于：所述机架的边角底部具有滚轮，滚轮沿着固定在地面上的移动导轨进行直线运动。3.如权利要求2所述的一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，其特征在于：所述机架上固定有齿条，被移动电机带动的齿轮与齿条啮合，机架沿地面上的移动导轨直线运动，使得机架移入/移出机箱。4.如权利要求1所述的一种生产土工格栅的双向拉伸试验机，其特征在于：所述拉伸电机固定在机架上的距离机箱较远的一端，通过齿轮
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链条传动，带动丝杠正向或反向转动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新海，任鑫波，袁洪波，李勇，郑超，宋立彬，
申请(专利权)人：肥城联谊工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：