一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动研磨装置领域，具体是涉及一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，包括；精磨装置包括；研磨桶，设在初步粉碎装置的下方，研磨桶与机架固定连接，研磨桶的输入端与初步粉碎装置连接，研磨桶的输出端竖直向下设置。研磨装置，设置在研磨桶的底部，研磨装置的非工作部与研磨桶固定连接，研磨装置的工作端与研磨桶转动连接，研磨装置的输出端竖直向下设置；第一旋转驱动装置，设置在研磨桶的上端，第一旋转驱动装置与研磨桶固定连接，第一旋转驱动装置的输出端与研磨装置的工作端传动连接；初步粉碎装置，设置在精磨装置的上端，初步粉碎装置的输出端与精磨装置的内部连通；本发明专利技术提升了研磨的效率，同时保证了研磨的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置


[0001]本专利技术涉及自动研磨装置领域，具体是涉及一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置。

技术介绍

[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
[0003]上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨，制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料，各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，当人造石墨制作完成后，都是块状的，但冶炼钢铁时，为了使钢液内增碳剂更加均匀，在添加前都需要对增碳剂进行研磨，使其成为粉状，然而块状石墨直接放入研磨机进行研磨，过大块状石墨不易研磨降低研磨效率，现有的研磨机不方便对增碳剂进行研磨，对增碳剂进行研磨不充分，所以需要一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，本技术方案提升了研磨的效率，同时保证了研磨的质量。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，包括；
[0007]机架；
[0008]精磨装置，设置在机架，精磨装置与机架固定连接，精磨装置的输出端竖直向下设置；
[0009]初步粉碎装置，设置在精磨装置的上端，初步粉碎装置与机架固定连接，初步粉碎装置的输出端竖直向下设置，初步粉碎装置的输出端与精磨装置的内部连通；
[0010]精磨装置包括；
[0011]研磨桶，设在初步粉碎装置的下方，研磨桶与机架固定连接，研磨桶的输入端与初步粉碎装置连接，研磨桶的输出端竖直向下设置；
[0012]研磨装置，设置在研磨桶的底部，研磨装置的非工作部与研磨桶固定连接，研磨装置的工作端与研磨桶转动连接，研磨装置的输出端竖直向下设置；
[0013]第一旋转驱动装置，设置在研磨桶的上端，第一旋转驱动装置与研磨桶固定连接，第一旋转驱动装置的输出端与研磨装置的工作端传动连接；
[0014]研磨调节装置，设置在第一旋转驱动装置上，研磨调节装置非工作部与第一旋转
驱动装置固定连接，研磨调节装置的工作端与研磨装置的工作端固定连接。
[0015]优选的，所述研磨装置包括；
[0016]研磨底座，设置在研磨桶的底部，研磨底座与研磨桶固定连接，研磨底座与研磨桶同轴设置，研磨底座的输出端竖直向下设置，研磨底座的工作端竖直向上设置；
[0017]转轴，设置在研磨桶上，转轴与研磨桶同轴设置，转轴一端穿过研磨桶向内部延伸，转轴与研磨桶转动连接；
[0018]研磨轮，设置在的转轴上，研磨轮与转轴同轴设置，研磨轮与转轴一端固定连接，研磨轮的工作端设置在研磨底座的工作端正上方；
[0019]稳定架，套设在转轴上，稳定架与转轴转动连接，稳定架的两端与研磨桶的内壁固定连接。
[0020]优选的，所述研磨底座包括；
[0021]研磨底座为柱体型，柱体的上端设有内凹锥形开口，锥形面设有数个研磨槽，研磨槽用于增大摩擦力，柱体的底部设有出料口，出料口与内凹锥形开口连通。
[0022]优选的，所述研磨轮包括；
[0023]研磨轮为柱体，柱体直径小于研磨底座的直径，柱体上下两端均设有锥形凸块，柱体的上端的锥形凸块与转轴固定连接，柱体的上端的锥形凸块的锥形表明平滑，用于引导需要研磨的材料，柱体的下端的锥形凸块设置在研磨底座的工作端上方，柱体的下端的锥形凸块的表面设有数个研磨槽，研磨槽用于增大摩擦力。
[0024]优选的，所述第一旋转驱动装置包括；
[0025]第一限位槽，设有数个对称在转轴远离研磨轮的一端，第一限位槽竖直设置在转轴外侧；
[0026]支架，设置在研磨桶上，支架与研磨桶固定连接；
[0027]第一旋转驱动器，设置在支架的侧部，第一旋转驱动器与支架固定连接；
[0028]第一主动轮，设置在第一旋转驱动器的输出端，第一主动轮与第一旋转驱动器的输出端固定连接；
[0029]第一从动轮，套设在转轴上，第一从动轮一端与支架转动连接，第一从动轮与转轴滑动连接
[0030]第一限位块，设有数个对称设置在第一从动轮内，第一限位块一端与第一从动轮固定连接，第一限位块对称设置第一从动轮的内侧，第一限位块与第一限位槽相匹配，第一限位块与第一限位槽滑动连接；
[0031]传动链，用于第一主动轮和第一从动轮传动连接。
[0032]优选的，所述研磨调节装置包括；
[0033]轴承，设置在转轴上，轴承的外圈与轴承固定连接，轴承与转轴同轴设置；
[0034]内螺纹柱，设置在轴承内圈上，内螺纹柱与轴承内圈固定连接，内螺纹柱竖直设置；
[0035]第二限位槽，设有数个对称设置在内螺纹柱的外侧，第二限位槽竖直设置；
[0036]套筒，竖直设置在支架上端，套筒一端与支架固定连接；
[0037]第二限位块，设有数个对称设置在套筒内侧，第二限位块竖直设置，第二限位块一侧与套筒固定连接，第二限位块与第二限位槽相匹配，第二限位块与第二限位槽滑动连接；
[0038]螺纹杆，一端穿过套筒上端向内部延伸，螺纹杆与套筒转动连接，螺纹杆与套筒同轴设置，螺纹杆向内部延伸的一端与内螺纹柱转动连接；
[0039]旋转柄，设置在螺纹杆上，旋转柄与螺纹杆远离内螺纹柱的一端固定连接。
[0040]优选的，所述初步粉碎装置包括；
[0041]粉碎桶，设置在研磨桶上方，粉碎桶与机架固定连接，粉碎桶的输出端竖直向下与研磨桶的内部连通；
[0042]循环升降粉碎装置，设置在粉碎桶内部，循环粉碎装置与粉碎桶固定连接；
[0043]第二旋转驱动装置，设置在粉碎桶上端，第二旋转驱动装置的输出端与循环粉碎装置的输出端固定连接；
[0044]过滤出料装置，设置在粉碎桶内部，过滤出料装置的工作端设置在循环升降粉碎装置的下方，过滤出料装置非工作部与粉碎桶固定连接，过滤出料装置的工作端与循环升降粉碎装置的驱动端固定连接。
[0045]优选的，所述循环升降粉碎装置包括；
[0046]传动轴，竖直设置在粉碎桶内，传动轴与粉碎桶同轴线设置，传动轴与粉碎桶转动连接；
[0047]第三限位块，设有数个以传动轴的轴线均匀分布在传动轴的侧部，第三限位块竖直设置，第三限位块与传动轴固定连接；
[0048]第一旋转架，设置在套设在传动轴上，第一旋转架与传动轴滑动连接；
[0049]第三限位槽，设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，包括；机架(1)；精磨装置(2)，设置在机架(1)，精磨装置(2)与机架(1)固定连接，精磨装置(2)的输出端竖直向下设置；初步粉碎装置(3)，设置在精磨装置(2)的上端，初步粉碎装置(3)与机架(1)固定连接，初步粉碎装置(3)的输出端竖直向下设置，初步粉碎装置(3)的输出端与精磨装置(2)的内部连通；其特征在于，精磨装置(2)包括；研磨桶(2a)，设在初步粉碎装置(3)的下方，研磨桶(2a)与机架(1)固定连接，研磨桶(2a)的输入端与初步粉碎装置(3)连接，研磨桶(2a)的输出端竖直向下设置；研磨装置(2b)，设置在研磨桶(2a)的底部，研磨装置(2b)的非工作部与研磨桶(2a)固定连接，研磨装置(2b)的工作端与研磨桶(2a)转动连接，研磨装置(2b)的输出端竖直向下设置；第一旋转驱动装置(2c)，设置在研磨桶(2a)的上端，第一旋转驱动装置(2c)与研磨桶(2a)固定连接，第一旋转驱动装置(2c)的输出端与研磨装置(2b)的工作端传动连接；研磨调节装置(2d)，设置在第一旋转驱动装置(2c)上，研磨调节装置(2d)的非工作部与第一旋转驱动装置(2c)固定连接，研磨调节装置(2d)的工作端与研磨装置(2b)的工作端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，研磨装置(2b)包括；研磨底座(2b1)，设置在研磨桶(2a)的底部，研磨底座(2b1)与研磨桶(2a)固定连接，研磨底座(2b1)与研磨桶(2a)同轴设置，研磨底座(2b1)的输出端竖直向下设置，研磨底座(2b1)的工作端竖直向上设置；转轴(2b3)，设置在研磨桶(2a)上，转轴(2b3)与研磨桶(2a)同轴设置，转轴(2b3)一端穿过研磨桶(2a)向内部延伸，转轴(2b3)与研磨桶(2a)转动连接；研磨轮(2b2)，设置在的转轴(2b3)上，研磨轮(2b2)与转轴(2b3)同轴设置，研磨轮(2b2)与转轴(2b3)一端固定连接，研磨轮(2b2)的工作端设置在研磨底座(2b1)的工作端正上方；稳定架(2b4)，套设在转轴(2b3)上，稳定架(2b4)与转轴(2b3)转动连接，稳定架(2b4)的两端与研磨桶(2a)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，研磨底座(2b1)包括；研磨底座(2b1)为柱体型，柱体的上端设有内凹锥形开口，锥形面设有数个研磨槽，研磨槽用于增大摩擦力，柱体的底部设有出料口，出料口与内凹锥形开口连通。4.根据权利要求2所述的一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，研磨轮(2b2)包括；研磨轮(2b2)为柱体，柱体直径小于研磨底座(2b1)的直径，柱体上下两端均设有锥形凸块，柱体的上端的锥形凸块与转轴(2b3)固定连接，柱体的上端的锥形凸块的锥形表明平滑，用于引导需要研磨的材料，柱体的下端的锥形凸块设置在研磨底座(2b1)的工作端上
方，柱体的下端的锥形凸块的表面设有数个研磨槽，研磨槽用于增大摩擦力。5.根据权利要求2所述的一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，第一旋转驱动装置(2c)包括；第一限位槽(2c1)，设有数个对称在转轴(2b3)远离研磨轮(2b2)的一端，第一限位槽(2c1)竖直设置在转轴外侧；支架(2c2)，设置在研磨桶(2a)上，支架(2c2)与研磨桶(2a)固定连接；第一旋转驱动器(2c3)，设置在支架(2c2)的侧部，第一旋转驱动器(2c3)与支架(2c2)固定连接；第一主动轮(2c4)，设置在第一旋转驱动器(2c3)的输出端，第一主动轮(2c4)与第一旋转驱动器(2c3)的输出端固定连接；第一从动轮(2c5)，套设在转轴(2b3)上，第一从动轮(2c5)一端与支架(2c2)转动连接，第一从动轮(2c5)与转轴(2b3)滑动连接第一限位块(2c6)，设有数个对称设置在第一从动轮(2c5)内，第一限位块(2c6)一端与第一从动轮(2c5)固定连接，第一限位块(2c6)对称设置第一从动轮(2c5)的内侧，第一限位块(2c6)与第一限位槽(2c1)相匹配，第一限位块(2c6)与第一限位槽(2c1)滑动连接；传动链(2c7)，用于第一主动轮(2c4)和第一从动轮(2c5)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于制备增碳剂粉末的自动研磨装置，其特征在于，研磨调节装置(2d)包括；轴承(2d1)，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：常一江，赵帅，
申请(专利权)人：常一江，
类型：发明
国别省市：