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一种具有隔热结构的不锈钢反应釜制造技术

技术编号:23828232 阅读:19 留言:0更新日期:2020-04-18 00:19
本实用新型专利技术公开了一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,包括主体、固定箱和出口,所述主体的内壁设置有隔热块,且隔热块的一端衔接有内箱,所述主体的上方固定有螺套,且螺套与主体之间为固定连接,所述螺套的内部贯穿有螺纹柱,且螺纹柱的上方设置有盖板,所述固定箱安装于盖板的顶部,且盖板与固定箱之间为螺母紧固,所述出口贯穿于主体的底部,所述出口的内部设置有过滤网。该具有隔热结构的不锈钢反应釜设置有隔热块,通过安装在主体与内箱之间的隔热块,从而使反应釜在使用时具有一定的隔热效果,避免反应釜在使用的过程时容易受到外界温度的影响,导致反应釜内部原料的反应效果不能达到理想状态的现象发生。

A stainless steel reactor with heat insulation structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热结构的不锈钢反应釜
本技术涉及反应釜
,具体为一种具有隔热结构的不锈钢反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,同时反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,为此,本案设计一种具有隔热结构的不锈钢反应釜。市场上的反应釜使用过程中不具有一定的隔热效果,使反应釜在使用的过程时容易受到外界温度的影响,导致反应釜内部的反应效果不能达到理想状态,同时大部分的反应釜拆卸清理较为繁琐的问题,为此,我们提出一种具有隔热结构的不锈钢反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜使用过程中不具有一定的隔热效果,使反应釜在使用的过程时容易受到外界温度的影响,导致反应釜内部原料的反应效果不能达到理想状态,同时大部分的反应釜拆卸清理较为繁琐的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,包括主体、固定箱和出口,所述主体的内壁设置有隔热块,且隔热块的一端衔接有内箱,所述主体的上方固定有螺套,且螺套与主体之间为固定连接,所述螺套的内部贯穿有螺纹柱,且螺纹柱的上方设置有盖板,所述固定箱安装于盖板的顶部,且盖板与固定箱之间为螺母紧固,所述出口贯穿于主体的底部,所述出口的内部设置有过滤网,且过滤网的上下两端均固定有连接杆,且连接杆的一端贯穿有活动轮。优选的,所述主体通过隔热块与内箱构成固定结构,且隔热块与内箱构成垂直结构。优选的,所述盖板与螺纹柱之间为活动连接,且螺纹柱通过螺套与主体构成可拆卸结构。优选的,所述固定箱包含电动机、散热机构、散热风扇、螺钉、通风口和搅拌轴,所述固定箱的内部设置有电动机,且电动机的下方衔接有搅拌轴,所述固定箱的左右两侧分别设置有散热机构,且散热机构的四周均贯穿有螺钉,所述散热机构的内部贯穿有散热风扇,所述散热机构的一端衔接有通风口。优选的,所述固定箱与散热机构通过螺钉构成可拆卸结构,且散热风扇与电动机之间互相平行,并且散热机构通过通风口与固定箱构成连通结构。优选的,所述出口与过滤网构成卡合结构,且过滤网通过活动轮与出口构成滑动结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该具有隔热结构的不锈钢反应釜设置有隔热块,通过安装在主体与内箱之间的隔热块,从而使反应釜在使用时具有一定的隔热效果,避免反应釜在使用的过程时容易受到外界温度的影响,导致反应釜内部原料的反应效果不能达到理想状态的现象发生,同时不锈钢材质的反应釜可增加使用寿命,避免长时间对各种化学物质反应,容易对反应釜造成腐蚀的现象发生;2、该具有隔热结构的不锈钢反应釜设置有固定箱,通过将散热机构与固定箱进行卡合,随后再转动螺钉将两者进行固定,从而使固定箱内部的电动机在进行使用时,可通过打开电动机两侧的散热风扇对其进行通风散热,避免电动机使用时间过长容易出现高温损坏的现象发生,同时螺钉的设计可使工作人员更加方便简捷的将散热机构拆卸下来进行清洗;3、该具有隔热结构的不锈钢反应釜设置有螺套,通过转动盖板两端的螺纹柱,使其可与主体上的螺套进行分离,从而使盖板可根据人们的需要简单便捷的拆卸下来进行更换清洗,通过安装在出口内部的过滤网,从而使反应釜在进行排出反应物料时,可通过过滤网将反应之后物料中不符合大小的杂质进行筛选留下,从而保持反应物料的使用效果最佳。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术出口结构示意图;图3为本技术散热机构结构示意图。图中:1、主体;2、隔热块;3、内箱;4、固定箱;401、电动机;402、散热机构;403、散热风扇;404、螺钉;405、通风口;406、搅拌轴;5、盖板;6、螺纹柱;7、螺套;8、出口;801、过滤网;802、连接杆;803、活动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,包括主体1、隔热块2、内箱3、固定箱4、电动机401、散热机构402、散热风扇403、螺钉404、通风口405、搅拌轴406、盖板5、螺纹柱6、螺套7、出口8、过滤网801、连接杆802和活动轮803,主体1的内壁设置有隔热块2,且隔热块2的一端衔接有内箱3,主体1通过隔热块2与内箱3构成固定结构,且隔热块2与内箱3构成垂直结构,通过安装在主体1与内箱3之间的隔热块2,从而使反应釜在使用时具有一定的隔热效果,避免反应釜在使用的过程时容易受到外界温度的影响,导致反应釜内部原料的反应效果不能达到理想状态的现象发生,同时不锈钢材质的反应釜可增加使用寿命,避免长时间对各种化学物质反应,容易对反应釜造成腐蚀的现象发生,主体1的上方固定有螺套7,且螺套7与主体1之间为固定连接,螺套7的内部贯穿有螺纹柱6,且螺纹柱6的上方设置有盖板5,盖板5与螺纹柱6之间为活动连接,且螺纹柱6通过螺套7与主体1构成可拆卸结构,通过转动盖板5两端的螺纹柱6,使其可与主体1上的螺套7进行分离,从而使盖板5可根据人们的需要简单便捷的拆卸下来进行更换清洗;固定箱4安装于盖板5的顶部,且盖板5与固定箱4之间为螺母紧固,固定箱4包含电动机401、散热机构402、散热风扇403、螺钉404、通风口405和搅拌轴406,固定箱4的内部设置有电动机401,且电动机401的下方衔接有搅拌轴406,固定箱4的左右两侧分别设置有散热机构402,且散热机构402的四周均贯穿有螺钉404,散热机构402的内部贯穿有散热风扇403,散热机构402的一端衔接有通风口405,固定箱4与散热机构402通过螺钉404构成可拆卸结构,且散热风扇403与电动机401之间互相平行,并且散热机构402通过通风口405与固定箱4构成连通结构,通过将散热机构402与固定箱4进行卡合,随后再转动螺钉404将两者进行固定,从而使固定箱4内部的电动机401在进行使用时,可通过打开电动机401两侧的散热风扇403对其进行通风散热,避免电动机401使用时间过长容易出现高温损坏的现象发生,同时螺钉404的设计可使工作人员更加方便简捷的将散热机构402拆卸下来进行清洗,出口8贯穿于主体1的底部,出口8的内部设置有过滤网801,且过滤网801的上下两端均固定有连接杆802,且连接杆802的一端贯穿有活动轮803,出口8与过滤网801构成卡合结构,且过滤网801通过活动轮803与出口8构成滑动结构,通过安装在出口8内部的过滤网801,从而使反应釜在进行排出反应物料时,可通过过滤网801将反应之后物料中不符合大小的杂质进行筛选留下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,包括主体(1)、固定箱(4)和出口(8),其特征在于:所述主体(1)的内壁设置有隔热块(2),且隔热块(2)的一端衔接有内箱(3),所述主体(1)的上方固定有螺套(7),且螺套(7)与主体(1)之间为固定连接,所述螺套(7)的内部贯穿有螺纹柱(6),且螺纹柱(6)的上方设置有盖板(5),所述固定箱(4)安装于盖板(5)的顶部,且盖板(5)与固定箱(4)之间为螺母紧固,所述出口(8)贯穿于主体(1)的底部,所述出口(8)的内部设置有过滤网(801),且过滤网(801)的上下两端均固定有连接杆(802),且连接杆(802)的一端贯穿有活动轮(803)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,包括主体(1)、固定箱(4)和出口(8),其特征在于:所述主体(1)的内壁设置有隔热块(2),且隔热块(2)的一端衔接有内箱(3),所述主体(1)的上方固定有螺套(7),且螺套(7)与主体(1)之间为固定连接,所述螺套(7)的内部贯穿有螺纹柱(6),且螺纹柱(6)的上方设置有盖板(5),所述固定箱(4)安装于盖板(5)的顶部,且盖板(5)与固定箱(4)之间为螺母紧固,所述出口(8)贯穿于主体(1)的底部,所述出口(8)的内部设置有过滤网(801),且过滤网(801)的上下两端均固定有连接杆(802),且连接杆(802)的一端贯穿有活动轮(803)。


2.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,其特征在于:所述主体(1)通过隔热块(2)与内箱(3)构成固定结构,且隔热块(2)与内箱(3)构成垂直结构。


3.根据权利要求1所述的一种具有隔热结构的不锈钢反应釜,其特征在于:所述盖板(5)与螺纹柱(6)之间为活动连接,且螺纹柱(6)通过螺套(7)与主体(1)构成可拆卸结构。

【专利技术属性】
技术研发人员:常一江
申请(专利权)人:常一江
类型:新型
国别省市:山西;14

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