一种钒铁的自动配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钒铁的自动配料装置，具体涉及钒铁配料技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有储料箱，所述底座顶部设有粉碎机构和调节机构，所述粉碎机构包括电机，所述储料箱一侧固定连接有边框，所述电机一侧与边框内部一侧固定连接。本发明专利技术电机工作带动第一转轴转动，从而带动螺旋杆转动，螺旋杆对储料箱内的原料进行运输，使得原料与粉碎齿相接触，粉碎齿对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料口移动出储料箱内部，电子秤对配料箱内的原料进行称重，通过流量控制阀控制原料的下落数量，防止原料下落数量过多影响称重，分离粉碎效果好，方便配料，同时配料精准，钒铁的质量高。钒铁的质量高。钒铁的质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种钒铁的自动配料装置


[0001]本专利技术涉及钒铁配料
，具体涉及一种钒铁的自动配料装置。

技术介绍

[0002]钒铁是一种铁合金，它的主要成分为钒和铁，还含有硫、磷、硅、铝等杂质，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到。广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，近年来又用来制造永久磁铁。我国生产的钒铁有V401、V402等品种，含钒40%左右。世界上消耗的钒约90%用于钢铁工业。钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒，增加钢的强度并抑制其时效作用。
[0003]现有的配料装置配料前没有大块原料进行分离粉碎，影响配料，同时配料不精准，影响钒铁的质量。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种钒铁的自动配料装置，以解决现有技术中配料前没有大块原料进行分离粉碎，影响配料，同时配料不精准，影响钒铁的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种钒铁的自动配料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有储料箱，所述底座顶部设有粉碎机构和调节机构；所述粉碎机构包括电机，所述储料箱一侧固定连接有边框，所述电机一侧与边框内部一侧固定连接，所述电机输出轴端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴外周面固定连接有三个扇叶，所述储料箱内部设有螺旋杆，所述第一转轴一端与螺旋杆固定连接，所述储料箱内部顶端固定连接有多个粉碎齿，所述储料箱顶端开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗，所述进料斗底端与储料箱固定连接，所述储料箱底端开设有出料口，所述出料口底部设有第二导料管，所述第二导料管顶端与储料箱固定连接；所述调节机构包括流量控制阀，所述流量控制阀固定安装在第二导料管外周面，所述流量控制阀底部设有第一导料管，所述第一导料管活动套设在第二导料管外周面，所述第一导料管底部设有配料箱，所述配料箱底部设有电子秤，所述支撑板靠近第一导料管的一侧开设有通槽，所述通槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端以及底端均与支撑板通过轴承活动连接，所述螺纹杆外周面活动套设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套一侧固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有横板，所述横板远离连接板的一端与第一导料管固定连接。
[0006]进一步地，所述储料箱两侧均开设有通风口，两个所述通风口内部均设有滤网，两个所述滤网均与储料箱固定连接。
[0007]进一步地，所述边框底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与支撑板固定连接。
[0008]进一步地，所述弹簧内部设有两个斜板，两个所述斜板一端分别与边框以及支撑板固定连接。
[0009]进一步地，所述螺纹套底部设有限位板，所述限位板固定套设在螺纹杆外周面。
[0010]进一步地，所述限位板底部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在螺纹杆外周面。
[0011]进一步地，所述第一锥齿轮前侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0012]进一步地，所述支撑板前侧设有把手，所述把手后侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴后端与第二锥齿轮固定连接。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动螺旋杆转动，螺旋杆对储料箱内的原料进行运输，使得原料与粉碎齿相接触，粉碎齿对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料口移动出储料箱内部，同时第一转轴转动带动扇叶转动，扇叶转动产生风，风吹起储料箱的原料，防止原料残留在储料箱内，与现有技术相比，分离粉碎效果好，方便配料；2、本专利技术通过电子秤对配料箱内的原料进行称重，通过流量控制阀控制原料的下落数量，防止原料下落数量过多影响称重，与现有技术相比，配料精准，钒铁的质量高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术整体结构剖视图。
[0018]图3为本专利技术配料箱俯视图。
[0019]图4为本专利技术支撑板侧视图。
[0020]图5为本专利技术边框立体图。
[0021]图6为本专利技术图2中A结构放大图。
[0022]图7为本专利技术螺纹套立体图。
[0023]图中：1底座、2电子秤、3配料箱、4第一导料管、5第二导料管、6流量控制阀、7出料口、8滤网、9螺旋杆、10储料箱、11进料斗、12进料口、13扇叶、14第一转轴、15电机、16边框、17弹簧、18斜板、19支撑板、20横板、21把手、22通槽、23螺纹杆、24第一锥齿轮、25第二转轴、26限位板、27螺纹套、28连接板、29第二锥齿轮、30粉碎齿。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1、2和5，该实施例的一种钒铁的自动配料装置，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有支撑板19，所述支撑板19顶端固定连接有储料箱10，所述底座1顶部设有粉碎机构和调节机构，所述粉碎机构包括电机15，所述储料箱10一侧固定连接有边框16，所述电机15一侧与边框16内部一侧固定连接，所述电机15输出轴端部固定连接有第一转轴14，所述第一转轴14外周面固定连接有三个扇叶13，所述储料箱10内部设有螺旋杆9，所述第一转轴14一端与螺旋杆9固定连接，所述储料箱10内部顶端固定连接有多个粉碎齿30，所述储料箱10顶端开设有进料口12，所述进料口12顶部设有进料斗11，所述进料斗11底端与储料箱10固定连接，所述储料箱10底端开设有出料口7，所述出料口7底部设有第二导料管5，所述第二导料管5顶端与储料箱10固定连接。
[0026]进一步地，所述储料箱10两侧均开设有通风口，两个所述通风口内部均设有滤网8，两个所述滤网8均与储料箱10固定连接，方便通风，同时对原料进行阻挡，防止原料移动出储料箱10内。
[0027]进一步地，所述边框16底端固定连接有弹簧17，所述弹簧17底端与支撑板19固定连接，弹簧17压缩和伸长减少电机15工作产生的震动，提高稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒铁的自动配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）顶端固定连接有储料箱（10），所述底座（1）顶部设有粉碎机构和调节机构；所述粉碎机构包括电机（15），所述储料箱（10）一侧固定连接有边框（16），所述电机（15）一侧与边框（16）内部一侧固定连接，所述电机（15）输出轴端部固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）外周面固定连接有三个扇叶（13），所述储料箱（10）内部设有螺旋杆（9），所述第一转轴（14）一端与螺旋杆（9）固定连接，所述储料箱（10）内部顶端固定连接有多个粉碎齿（30），所述储料箱（10）顶端开设有进料口（12），所述进料口（12）顶部设有进料斗（11），所述进料斗（11）底端与储料箱（10）固定连接，所述储料箱（10）底端开设有出料口（7），所述出料口（7）底部设有第二导料管（5），所述第二导料管（5）顶端与储料箱（10）固定连接；所述调节机构包括流量控制阀（6），所述流量控制阀（6）固定安装在第二导料管（5）外周面，所述流量控制阀（6）底部设有第一导料管（4），所述第一导料管（4）活动套设在第二导料管（5）外周面，所述第一导料管（4）底部设有配料箱（3），所述配料箱（3）底部设有电子秤（2），所述支撑板（19）靠近第一导料管（4）的一侧开设有通槽（22），所述通槽（22）内部设有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）顶端以及底端均与支撑板（19）通过轴承活动连接，所述螺纹杆（23）外周面活动套设有螺纹套（27），所述螺纹套（27）与螺纹杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：