一种钣金件人工智能生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钣金件人工智能生产系统，涉及钣金件加工技术领域。本发明专利技术包括外壳体；外壳体内部固定安装有输料机构，外壳体内部且对应输料机构正上方的位置分别固定安装有压料机构和抛光机构，外壳体端部且相邻压料机构一侧的位置固定设置有进料口，外壳体远离进料口的一端固定设置有出料口；外壳体内壁固定连接有与输料机构配合的电磁吸座，外壳体端面固定连接有主驱动电机，主驱动电机输出轴的一端与输料机构固定连接。本发明专利技术通过压料机构、输料机构和抛光机构的设计，使该装置能够通过流水线方式自动完成板钣金件表面的抛光工作，通过流水线式作业方式的实现，从而有效提高本装置对钣金件的加工效率。提高本装置对钣金件的加工效率。提高本装置对钣金件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件人工智能生产系统


[0001]本专利技术属于钣金件加工
，特别是涉及一种钣金件人工智能生产系统。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]目前，现有钣金件表面的抛光大多都是采用人工的方式进行抛光，这种抛光方式的速度较慢，抛光的效率较低，同时抛光时产生的灰尘容易被工人吸入肺部，这样会有损工人的身体健康，因此我们对此做出改进，提出一种钣金件人工智能生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钣金件人工智能生产系统，通过钣金件人工智能生产系统，解决了现有的钣金件生产设备加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种钣金件人工智能生产系统，包括外壳体；所述外壳体内部固定安装有输料机构，所述外壳体内部且对应输料机构正上方的位置分别固定安装有压料机构和抛光机构，所述外壳体端部且相邻压料机构一侧的位置固定设置有进料口，所述外壳体远离进料口的一端固定设置有出料口；
[0007]所述外壳体内壁固定连接有与输料机构配合的电磁吸座，所述外壳体端面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端与输料机构固定连接；
[0008]所述压料机构包括一组弹性施压件，一组所述弹性施压件顶端均与外壳体固定连接，一组弹性施压件底端固定连接有施压座，所述施压座内表面之间固定安装有第一驱动模块，所述第一驱动模块周侧面连接有环形压带，所述施压座侧面固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与第一驱动模块固定连接；
[0009]所述抛光机构包括一组施压推杆，一组所述施压推杆底端固定连接有调压座，所述调压座顶面固定连接有负压吸尘机，所述调压座内表面之间固定连接有纵向丝杆驱动组件，所述纵向丝杆驱动组件周侧面连接有限位框架，所述限位框架内表面之间固定安装有第三驱动模块，所述限位框架端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与第三驱动模块固定连接，所述第三驱动模块周侧面连接有一限位压带a和两对称设置的限位压带b，所述限位框架内表面之间转动连接有一组第一抛光模块和一组第二抛光模块，所述限位框架表面还固定连接有施动电机，一组所述第一抛光模块和一组所述第二抛光模块均通过链条与施动电机连接，所述限位框架表面固定连接有布气管，所述负压吸尘机吸尘口的一端通过波纹金属管与布气管固定连通，一组所述第一抛光模块和一组所述第二抛光模块一端均与布气管转动连通；
[0010]所述第一抛光模块和第二抛光模块均包括吸尘轴管，所述吸尘轴管两端均与限位
框架转动连接，所述吸尘轴管一端与布气管转动连通，所述吸尘轴管一端通过链条与施动电机连接，所述吸尘轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔，所述吸尘轴管周侧面分别固定连接有正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件；
[0011]所述限位框架顶部固定连接有两对称设置的定位架，两所述定位架一表面均铰接有摆动框架，两所述摆动框架内表面之间均转动连接有打磨辊，两所述摆动框架表面且对应打磨辊的位置均固定连接有打磨电机，两所述打磨电机输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊固定连接，两所述摆动框架表面均铰接有弹性抗拉件，两所述弹性抗拉件另一端分别与对应位置的定位架铰接。
[0012]优选的，所述输料机构包括第二驱动模块和环形输送带，所述第二驱动模块包括主动辊a和从动辊a，所述主动辊a和从动辊a周侧面均与环形输送带连接，所述主驱动电机输出轴的一端与主动辊a固定连接，所述电磁吸座设置于环形输送带内侧且与环形输送带滑动贴合，所述环形输送带表面等距设置有摩擦纹路。
[0013]优选的，所述第一驱动模块包括主动辊b和从动辊b，所述主动辊b和从动辊b两端均与施压座转动连接，所述主动辊b和从动辊b周侧面均与环形压带连接，所述辅助电机输出轴的一端与主动辊b固定连接。
[0014]优选的，所述纵向丝杆驱动组件包括两导向杆、传动螺杆和直线电机，两所述导向杆两端均与调压座固定连接，所述传动螺杆两端均与调压座转动连接，两所述导向杆和传动螺杆周侧面均与限位框架连接，所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，所述调压座、施压座横截面均为U型结构，所述限位框架表面且对应两导向杆的位置均固定开设有导向孔。
[0015]优选的，所述第三驱动模块包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端均与外壳体固定连接，所述伺服电机输出轴的一端与主动轴固定连接，所述主动轴和从动轴周侧面且对应限位压带a、限位压带b的位置均固定连接有第一驱动轮盘，所述主动轴和从动轴周侧面通过第一驱动轮盘与限位压带a和限位压带b连接，所述第一驱动轮盘表面固定开设有与限位压带a、限位压带b的轮槽，所述限位压带a、限位压带b均为环形结构。
[0016]优选的，所述限位框架内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的塑形压辊，所述塑形压辊压辊周侧面且对应限位压带a和限位压带b的位置均固定连接有第二驱动轮盘，所述塑形压辊周侧面通过第二驱动轮盘与限位压带a和限位压带b连接，两所述限位压带b的对称轴线与限位压带a的轴线在同一平面上。
[0017]优选的，所述第一抛光模块和第二抛光模块在限位框架内部呈间隔设置且相邻所述第一抛光模块和相邻所述第二抛光模块呈对称设置，所述吸尘轴管为一端封闭一端开口的中空管状结构，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件均设置于限位压带a与两限位压带b之间，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的螺旋方向相反其它结构特征相同，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件均包括内衬螺旋骨架，所述内衬螺旋骨架周侧面包裹有抛光刷带，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的对称轴线与限位压带a的轴线在同一平面上。
[0018]优选的，所述弹性施压件包括伸缩管，所述伸缩管周侧面套设有抗压弹簧，所述弹性抗拉件包括固定套管和伸缩杆，所述伸缩杆周侧面与固定套管滑动连接，所述伸缩杆周侧面套设有抗拉弹簧，所述伸缩杆横截面为T型结构，所述抗拉弹簧设置于固定套管内部。
[0019]优选的，所述外壳体表面固定安装有中控面板，所述中控面板内部固定设置有PLC控制器，所述外壳体表面开设有两对称设置的定位连接孔，所述伺服电机内部固定安装有断电制动器。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过压料机构、输料机构和抛光机构的设计，使该装置能够通过流水线方式自动完成板钣金件表面的抛光工作，通过流水线式作业方式的实现，从而有效提高本装置对钣金件的加工效率。
[0022]2、通过正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的设置，一方面能够对板件表面起到全方位和层层反复清理效果，另一方面能够在清理时自动将清理的杂质排出，继而有效提高抛光机构对板件表面的清洁强度和清洁效果，且通过正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的旋向相反设置，能够对板件起到两个方向的循环清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件人工智能生产系统，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部固定安装有输料机构(2)，所述外壳体(1)内部且对应输料机构(2)正上方的位置分别固定安装有压料机构(3)和抛光机构(4)，所述外壳体(1)端部且相邻压料机构(3)一侧的位置固定设置有进料口，所述外壳体(1)远离进料口的一端固定设置有出料口；所述外壳体(1)内壁固定连接有与输料机构(2)配合的电磁吸座(5)，所述外壳体(1)端面固定连接有主驱动电机(6)，所述主驱动电机(6)输出轴的一端与输料机构(2)固定连接；所述压料机构(3)包括一组弹性施压件(7)，一组所述弹性施压件(7)顶端均与外壳体(1)固定连接，一组弹性施压件(7)底端固定连接有施压座(8)，所述施压座(8)内表面之间固定安装有第一驱动模块(9)，所述第一驱动模块(9)周侧面连接有环形压带(10)，所述施压座(8)侧面固定连接有辅助电机(11)，所述辅助电机(11)输出轴的一端与第一驱动模块(9)固定连接；所述抛光机构(4)包括一组施压推杆(12)，一组所述施压推杆(12)底端固定连接有调压座(13)，所述调压座(13)顶面固定连接有负压吸尘机(14)，所述调压座(13)内表面之间固定连接有纵向丝杆驱动组件(15)，所述纵向丝杆驱动组件(15)周侧面连接有限位框架(16)，所述限位框架(16)内表面之间固定安装有第三驱动模块(17)，所述限位框架(16)端面固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴的一端与第三驱动模块(17)固定连接，所述第三驱动模块(17)周侧面连接有一限位压带a(19)和两对称设置的限位压带b(20)，所述限位框架(16)内表面之间转动连接有一组第一抛光模块(35)和一组第二抛光模块(36)，所述限位框架(16)表面还固定连接有施动电机(37)，一组所述第一抛光模块(35)和一组所述第二抛光模块(36)均通过链条与施动电机(37)连接，所述限位框架(16)表面固定连接有布气管(38)，所述负压吸尘机(14)吸尘口的一端通过波纹金属管与布气管(38)固定连通，一组所述第一抛光模块(35)和一组所述第二抛光模块(36)一端均与布气管(38)转动连通；所述第一抛光模块(35)和第二抛光模块(36)均包括吸尘轴管(21)，所述吸尘轴管(21)两端均与限位框架(16)转动连接，所述吸尘轴管(21)一端与布气管(38)转动连通，所述吸尘轴管(21)一端通过链条与施动电机(37)连接，所述吸尘轴管(21)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔(22)，所述吸尘轴管(21)周侧面分别固定连接有正向螺旋刷组件(23)和反向螺旋刷组件(24)；所述限位框架(16)顶部固定连接有两对称设置的定位架(25)，两所述定位架(25)一表面均铰接有摆动框架(26)，两所述摆动框架(26)内表面之间均转动连接有打磨辊(27)，两所述摆动框架(26)表面且对应打磨辊(27)的位置均固定连接有打磨电机(28)，两所述打磨电机(28)输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊(27)固定连接，两所述摆动框架(26)表面均铰接有弹性抗拉件(29)，两所述弹性抗拉件(29)另一端分别与对应位置的定位架(25)铰接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件人工智能生产系统，其特征在于，所述输料机构(2)包括第二驱动模块(30)和环形输送带(31)，所述第二驱动模块(30)包括主动辊a和从动辊a，所述主动辊a和从动辊a周侧面均与环形输送带(31)连接，所述主驱动电机(6)输出轴的一端与主动辊a固定连接，所述电磁吸座(5)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保正，
申请(专利权)人：合肥诺必达信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：