一种铁件断截面盐雾试验提升方法技术

本发明专利技术公开了一种铁件断截面盐雾试验提升方法，S1、铁件的除油工序；S3、铁件的活化工序；S5、铁件的打磨工序；S6、铁件的电镀工序；S7、铁件的化学镀工序；S8、铁件产品的保护剂处理。本发明专利技术的有益效果是：简化工艺、提高铁件产品耐盐雾试验性能、提高铁件产品镀镍质量。提高铁件产品镀镍质量。提高铁件产品镀镍质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁件断截面盐雾试验提升方法


[0001]本专利技术涉及一种铁件断截面盐雾试验提升方法。

技术介绍

[0002]铁件经冲压模具冲裁成型后，在铁件（1）的断截面（2）形成有多道沟槽（3），如图1~2所示为冲裁后铁件的结构示意图，其中沟槽（3）的成型原因是凸模与铁件（1）之间有冲裁力。工艺上要求将铁件（1）进行电镀和化学镀处理，以在铁件（1）的表面上形成一层镀镍层，镀镍层后得到铁件产品，将铁件产品做盐雾试验。其中，镀镍层的工艺是先将铁件（1）浸入到电镀溶液中，以在铁件（1）的表面上形成一层电镀镍层，随后将铁件（1）清洗，清洗后将铁件浸入到镀镍溶液中，以在电镀镍层上镀出一层化学镍层，最后清洗铁件，以得到铁件产品。
[0003]当铁件产品做完盐雾试验后，发现铁件产品在断截面（2）处很快生锈，快速生锈的主要原因是在断截面（2）处有多道沟槽（3），而沟槽（3）具有一定的深度，当进行电镀时，电流无法浸入到沟槽（3）的深度，进而导致沟槽（3）的上半部分侧壁才电镀有电镀镍层（4），而沟槽（3）的下半部分侧壁上没有电镀出电镀镍层如图3所示，最终造成沟槽（3）内的铁件材料完全暴露在外部，进而导致在该处很快腐蚀；当进行化学镀时，由于沟槽（3）具有一定深度，且在沟槽（3）的开口处形成有气泡，导致镀镍溶液无法在沟槽（3）内流动，进而导致沟槽（3）的上半部分侧壁镀有化学镍层，而沟槽（3）的下半部分侧壁上没有镀上化学镍层，最终造成沟槽（3）内的铁件材料完全暴露在外部，进而导致在该处很快腐蚀，从而降低了铁件产品耐盐雾试验性能。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种简化工艺、提高铁件产品耐盐雾试验性能、提高铁件产品镀镍质量的铁件断截面盐雾试验提升方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铁件断截面盐雾试验提升方法，它包括以下步骤：S1、铁件的打磨工序：采用滚磨对铁件的断截面进行滚磨，以减小断截面上沟槽的高度；S2、铁件的除油工序：将铁件浸入到碱液中，向碱液中通入超声波，在碱液和超声波的共同作用下，去除掉附着于铁件表面上的油污，当除油一段时间后，即可实现铁件的除油；S3、将除油后的铁件从碱洗槽中取出，采用清水冲洗掉铁件表面上的碱液；S4、铁件的活化工序：将铁件浸入到盐酸溶液中，盐酸去除掉铁件表面上的氧化层，当活化一段时间后，即可实现铁件的活化；S5、将活化后的铁件从盐酸溶液中取出，采用清水冲洗掉铁件表面上的盐酸溶液；S6、铁件的电镀工序：将活化后的铁件浸入到电镀溶液中，向电镀溶液中通入电
流，同时向电镀溶液中通入超声波，在电流和超声波的共同作用下，电镀溶液和电流进入到沟槽底部，从而在沟槽的内侧壁上电镀出一层电镀镍层，当电镀一段时间后，将铁件从电镀溶液中取出，从而实现了铁件的电镀；S7、铁件的化学镀工序：将铁件进行清洗，清洗后将铁件浸入到镀镍溶液中，同时向镀镍溶液在超声波的作用下，镀镍溶液流入沟槽底部，从而在电镀镍层上镀出一层化学镍层，从而实现了铁件的化学镀；当镀镍一段时间后，将得到的铁件产品从镀镍溶液中取出；S8、铁件产品的保护剂处理：清洗步骤S7中的铁件产品，清洗后将铁件产品浸入到保护剂中，同时向保护剂中通入超声波，在超声波的作用下，保护剂流入沟槽内，以在铁件产品的表面上形成一层水性保护膜；S9、将经保护剂处理后的铁件产品进行水洗并烘干，烘干后对铁件产品进行盐雾试验。
[0006]所述步骤S7中，镀镍溶液由27~30g/L硫酸镍，28~30g/L次磷酸钠，20~25g/L醋酸钠，20~22g/L苹果酸，15g/L丁二酸组成。
[0007]本专利技术具有以下优点：本专利技术简化工艺、提高铁件产品耐盐雾试验性能、提高铁件产品镀镍质量。
附图说明
[0008]图1 为冲裁后铁件的结构示意图;图2 为沟槽的放大示意图；图3 为铁件经电镀后的示意图；图4 为本专利技术生产出的铁件产品的结构示意图；图5 为图4的I 部局部放大视图；图中，1
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铁件，2
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断截面，3
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沟槽，4
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电镀镍层，5
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化学镍层，6
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水性保护膜。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：一种铁件断截面盐雾试验提升方法，它包括以下步骤：S1、铁件的打磨工序：采用滚磨对铁件1的断截面2进行滚磨，以减小断截面2上沟槽3的高度；S2、铁件的除油工序：将铁件1浸入到碱液中，向碱液中通入超声波，在碱液和超声波的共同作用下，去除掉附着于铁件1表面上的油污，当除油一段时间后，即可实现铁件的除油；S3、将除油后的铁件1从碱洗槽中取出，采用清水冲洗掉铁件1表面上的碱液；S4、铁件的活化工序：将铁件1浸入到盐酸溶液中，盐酸去除掉铁件1表面上的氧化层，当活化一段时间后，即可实现铁件的活化；S5、将活化后的铁件1从盐酸溶液中取出，采用清水冲洗掉铁件1表面上的盐酸溶液；S6、铁件的电镀工序：将活化后的铁件1浸入到电镀溶液中，向电镀溶液中通入电
流，同时向电镀溶液中通入超声波，在电流和超声波的共同作用下，电镀溶液和电流进入到沟槽3底部，从而在沟槽3的内侧壁上电镀出一层电镀镍层4如图4~5所示，当电镀一段时间后，将铁件1从电镀溶液中取出，从而实现了铁件的电镀；由于沟槽3的深度变小，且超声波使电镀液能够流入沟槽3的下半部分内，从而使沟槽3的内侧壁全部被电镀，避免了沟槽3内的铁件材料暴露于外部，从而极大的提高了盐雾试验性能；S7、铁件的化学镀工序：将铁件1进行清洗，清洗后将铁件浸入到镀镍溶液中，同时向镀镍溶液在超声波的作用下，镀镍溶液流入沟槽3底部，从而在电镀镍层4上镀出一层化学镍层5如图4~5所示，从而实现了铁件的化学镀；当镀镍一段时间后，将得到的铁件产品从镀镍溶液中取出；由于沟槽3的深度变小，且超声波消除了沟槽3开口处的气泡，并使镀镍溶液能够循环流入沟槽3内，从而使化学镍层5覆盖在电镀镍层4上，避免了沟槽3内的铁件材料暴露于外部，从而极大的提高了盐雾试验性能；S8、铁件产品的保护剂处理：清洗步骤S7中的铁件产品，清洗后将铁件产品浸入到保护剂中，同时向保护剂中通入超声波，在超声波的作用下，保护剂流入沟槽3内，以在铁件产品的表面上形成一层水性保护膜6如图4~5所示；水性保护膜6隔绝了镀层与空气的接触，防止了铁件材料被氧化，进一步的提高了盐雾试验性能；S9、将经保护剂处理后的铁件产品进行水洗并烘干，烘干后对铁件产品进行盐雾试验。
[0010]所述步骤S7中，镀镍溶液由27~30g/L硫酸镍，28~30g/L次磷酸钠，20~25g/L醋酸钠，20~22g/L苹果酸，15g/L丁二酸组成。
[0011]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁件断截面盐雾试验提升方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、铁件的打磨工序：采用滚磨对铁件（1）的断截面（2）进行滚磨，以减小断截面（2）上沟槽（3）的高度；S2、铁件的除油工序：将铁件（1）浸入到碱液中，向碱液中通入超声波，在碱液和超声波的共同作用下，去除掉附着于铁件（1）表面上的油污，当除油一段时间后，即可实现铁件的除油；S3、将除油后的铁件（1）从碱洗槽中取出，采用清水冲洗掉铁件（1）表面上的碱液；S4、铁件的活化工序：将铁件（1）浸入到盐酸溶液中，盐酸去除掉铁件（1）表面上的氧化层，当活化一段时间后，即可实现铁件的活化；S5、将活化后的铁件（1）从盐酸溶液中取出，采用清水冲洗掉铁件（1）表面上的盐酸溶液；S6、铁件的电镀工序：将活化后的铁件（1）浸入到电镀溶液中，向电镀溶液中通入电流，同时向电镀溶液中通入超声波，在电流和超声波的共同作用下，电镀溶液和电流进入到沟槽（3）底部，从而在沟槽（3）的内侧壁上电镀出一层电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄皓，肖学军，朱万宇，赵景勋，吴传伟，饶轩，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：