一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法技术

本发明专利技术提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法。所述提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法包括以下步骤：S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；S2：加热元件的安装位置：将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；S3：加热元件的接线方式：将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；S4：热电偶的位置：采用上下安装，将上热电偶安装于上加热元件之间。本发明专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法能够有效的改善炉膛内部温度的均匀性并且能够降低设备的投入成本。够降低设备的投入成本。够降低设备的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法


[0001]本专利技术涉及工业窑炉
，尤其涉及一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法。

技术介绍

[0002]在电子工业窑炉领域，提高产能的一种方法就是增大炉膛宽度，但随着炉膛宽度的增加温度均匀性相应变差，主要变现为炉膛中间温度偏高两侧温度偏低，炉膛温度均匀性是物料烧结重要参数之一，直接影响物料烧结性能。
[0003]目前在解决工业窑炉炉膛均匀性的方法主要是：
[0004]一种是通过缩小炉膛宽度，提高炉膛截面均匀性，但炉膛宽度缩小会降低产能，增加能耗，投入成本也会增加。
[0005]另一种是超宽炉膛内采用上下加热以及两侧辅助加热，但该方式对应各区域加热均需单独控温，控温点数增多，设备成本增加，市场竞争力下降。
[0006]因此，有必要提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，能够在控制成本的前提下，保证超宽炉膛温度均匀性符合烧结要求。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法包括以下步骤：
[0009]S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；
[0010]S2：加热元件的安装位置：将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；
[0011]S3：加热元件的接线方式：将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；
[0012]S4：热电偶的位置：采用上下安装，将上热电偶安装于上加热元件之间，下热电偶安装于两侧下加热元件之间；
[0013]S5：加热元件的控制方式：采用上下独立控温。
[0014]优选的，所述S2中上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件的功率大小不同。
[0015]优选的，所述S3中加热元件的接线方式可以采用并联的接线方式。
[0016]优选的，所述S2中加热元件在进行安装的时候需要使用到安装结构，所述安装结构包括基板，所述加热元件的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有两个卡板，两个所述卡板的内部均设置有卡槽，所述基板的右侧固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮
的正面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外表面均活动连接有活动杆，所述安装槽内壁的左侧固定连接有两个固定板，所述安装槽内壁的左侧且位于两个所述固定板相对的一侧滑动连接有两个滑动板，两个所述活动杆的另一端分别活动连接于两个所述滑动板相对的一侧，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块相离的一侧分别贯穿两个所述固定板并延伸至两个所述固定板相离的一侧，两个所述滑动板相离的一侧与两个所述固定板相对的一侧之间均设置有第一弹簧。
[0017]优选的，所述卡块与所述卡槽相适配。
[0018]优选的，所述转动杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的背面，所述转动杆延伸至所述安装槽背面的一端固定连接有转柄。
[0019]优选的，所述安装槽内壁的左侧滑动连接有直齿板，直齿板的齿牙面与旋转齿轮的外表面啮合，所述安装槽内壁的右侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有U型槽，所述U型槽的右侧与所述固定槽内壁的右侧之间设置有第二弹簧，所述U型槽内壁的正面和背面均设置有单向轴承，两个所述单向轴承之间设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有卡紧齿轮，卡紧齿轮的外表面与直齿板的齿牙面啮合。
[0020]优选的，所述单向轴承可行方向为逆时针方向。
[0021]优选的，所述U型槽的背面固定连接有辅助块，所述辅助块的底部贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的底部。
[0022]优选的，所述安装板的左侧固定连接有限位块，所述安装槽的右侧设置有限位槽，限位块与限位槽相适配。
[0023]与相关技术相比较，本专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，首先调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；随后将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；接着将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；随后将上热电偶安装于上加热元件之间，下热电偶安装于两侧下加热元件之间；最后采用上下独立控温控制炉膛内温度，能够有效的改善炉膛内部温度的均匀性并且能够降低设备的投入成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法的第一实施例的结构示意图；
[0026]图2是加热控制原理图；
[0027]图3为本专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法的第二实施例的结构示意图；
[0028]图4为图3所示的安装槽的背面图；
[0029]图5为图4所示的固定槽的内部结构示意图；
[0030]图6为图5所示的U型槽的俯视图；
[0031]图7为图3所示的安装槽的俯视图；
[0032]图8为图3所示的A部放大示意图。
[0033]图中标号：1、炉膛，2、上热电偶，3、上加热元件，4、中间下加热元件，5、两侧下加热元件，6、下热电偶，7、基板，8、安装板，9、卡板，10、卡槽，11、安装槽，12、转动杆，13、旋转齿轮，14、凸块，15、活动杆，16、固定板，17、滑动板，18、卡块，19、第一弹簧，20、转柄，21、直齿板，22、固定槽，23、U型槽，24、第二弹簧，25、单向轴承，26、转动轴，27、卡紧齿轮，28、辅助块，29、限位块，30、限位槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0035]第一实施例
[0036]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本专利技术提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法的第一实施例的结构示意图；图2是加热控制原理图。提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法包括以下步骤：
[0037]S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件3和中间下加热元件4以及两侧下加热元件5的阻值，控制炉膛1两侧功率大，中间功率小；
[0038]通过调整加热元件的阻值，达到炉膛1两侧功率大，中间功率小的效果。
[0039]S2：加热元件的安装位置：将上加热元件3以及两侧下加热元件5与中间下加热元件4进行交替安装；
[0040]采用上下安装方式以及两侧加热与中间加热交替安装形式，可以实现炉膛1各区域独立加热。
[0041]S3：加热元件的接线方式：将上加热元件3与中间下加热元件4串联，中间下加热元件4和两侧下加热元件5单独接线；
[0042]S4：热电偶的位置：采用上下安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；S2：加热元件的安装位置：将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；S3：加热元件的接线方式：将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；S4：热电偶的位置：采用上下安装，将上热电偶安装于上加热元件之间，下热电偶安装于两侧下加热元件之间；S5：加热元件的控制方式：采用上下独立控温。2.根据权利要求1所述的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，其特征在于，所述S2中上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件的功率大小不同。3.根据权利要求1所述的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，其特征在于，所述S3中加热元件的接线方式可以采用并联的接线方式。4.根据权利要求1所述的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，其特征在于，所述S2中加热元件在进行安装的时候需要使用到安装结构，所述安装结构包括基板，所述加热元件的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有两个卡板，两个所述卡板的内部均设置有卡槽，所述基板的右侧固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的正面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外表面均活动连接有活动杆，所述安装槽内壁的左侧固定连接有两个固定板，所述安装槽内壁的左侧且位于两个所述固定板相对的一侧滑动连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海生，奚思，宋超，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：