下盖下料机制造技术

下盖下料机，包括装置主体，装置主体的内侧设置有安装架，安装架的上端外表面设置有导轨，导轨的上端设置有收板机构，安装架的上端外表面设置有料盒搬运机构，收板机构的上端设置有盖板搬运机构，收板机构的一侧设置有收盖板平台，料盒搬运机构的一侧设置有料盒输送流道，盖板搬运机构的下端设置有盖板料仓。本发明专利技术所述的下盖下料机，通过盖板搬运机构、收盖板平台以及料盒输送流道，可使步骤变得较为紧凑，需要进行的人工操作也会变少，操作简便，较智能化，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
下盖下料机


[0001]本专利技术属于下料机设备
，特别涉及下盖下料机。

技术介绍

[0002]目前下料机与要进行的步骤不能同时配合进行，而且需要的人工操作较多；针对下料步骤不能配合进行，以及下料机不够自动化，为此，我们提出下盖下料机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供下盖下料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]下盖下料机，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有安装架，所述安装架的上端外表面设置有导轨，所述导轨的上端设置有收板机构，所述安装架的上端外表面设置有料盒搬运机构，所述收板机构的上端设置有盖板搬运机构，所述收板机构的一侧设置有收盖板平台，所述料盒搬运机构的一侧设置有料盒输送流道，所述盖板搬运机构的下端设置有盖板料仓。
[0006]优选的，所述安装架与装置主体之间为固定连接，且安装架为金属材料制成，所述导轨与安装架之间为活动连接，且导轨为合金材料制成，所述收板机构与导轨之间为活动连接，且收板机构为金属材料制成。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于将取下盖板的料盘推送到料盒中。
[0008]优选的，所述料盒搬运机构与安装架之间为固定连接，且料盒搬运机构为合金材料制成，所述盖板搬运机构与安装架之间为固定连接，且收盖板平台与安装架之间为固定连接，所述盖板搬运机构、收盖板平台均为金属材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可将盖板搬运到盖板料仓处并放入料仓。
[0010]优选的，所述料盒输送流道、盖板料仓与安装架之间均为固定连接，所述料盒输送流道为金属材料制成，且盖板料仓为合金材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于收料。
[0012]优选的，所述安装架的前端外表面嵌有收纳层，所述装置主体的前端外表面嵌有一号观察窗，所述装置主体的前端外表面活动连接有开合门，所述装置主体的一侧外表面嵌有通风口，且通风口的数量为两组并呈对称排布。
[0013]优选的，所述装置主体的一侧外表面嵌有二号观察窗，所述装置主体的前端外表面嵌有控制面板，所述装置主体的上端外表面固定连接有指示灯，且指示灯与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的下端外表面固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组并呈对称排布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该下盖下料机，在使用时，首先人工
将料盒放入料盒输送流道下层，启动装置主体，料盒即可移动到指定位置，此时前道料盘流入收板机构，收板机构即可将料盘输送到收盖板平台，然后盖板搬运机构将盖板搬运到盖板料仓处并放入盖板料仓，进而收盖板平台将取下盖板的料盘推送到料盒中，此时料盒搬运机构上升一层，直到料盒收满，然后将料盒放入料盒输送流道，完成收料，重复上述动作至空料盒全部装满。然后停机更换料盒，这样步骤较为紧凑，需要进行的人工操作也会变少，操作简便，较智能化，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术下盖下料机的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术下盖下料机的内部结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、安装架；3、导轨；4、收板机构；5、料盒搬运机构；6、盖板搬运机构；7、收盖板平台；8、料盒输送流道；9、盖板料仓； 10、收纳层；11、一号观察窗；12、开合门；13、通风口；14、二号观察窗； 15、控制面板；16、指示灯；17、支撑脚。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]如图1
‑
2所示，下盖下料机，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有安装架2，安装架2的上端外表面设置有导轨3，导轨3的上端设置有收板机构4，安装架2的上端外表面设置有料盒搬运机构5，收板机构4的上端设置有盖板搬运机构6，收板机构4的一侧设置有收盖板平台7，料盒搬运机构5 的一侧设置有料盒输送流道8，盖板搬运机构6的下端设置有盖板料仓9。
[0020]安装架2与装置主体1之间为固定连接，且安装架2为金属材料制成，导轨3与安装架2之间为活动连接，且导轨3为合金材料制成，收板机构4 与导轨3之间为活动连接，且收板机构4为金属材料制成,收板机构4便于将取下盖板的料盘推送到料盒中。
[0021]料盒搬运机构5与安装架2之间为固定连接，且料盒搬运机构5为合金材料制成，盖板搬运机构6与安装架2之间为固定连接，且收盖板平台7与安装架2之间为固定连接，盖板搬运机构6、收盖板平台7均为金属材料制成, 盖板搬运机构6可将盖板搬运到盖板料仓9处并放入料仓。
[0022]料盒输送流道8、盖板料仓9与安装架2之间均为固定连接，料盒输送流道8为金属材料制成，且盖板料仓9为合金材料制成,盖板料仓9便于收料。
[0023]安装架2的前端外表面嵌有收纳层10，装置主体1的前端外表面嵌有一号观察窗11，装置主体1的前端外表面活动连接有开合门12，装置主体1的一侧外表面嵌有通风口13，且通风口13的数量为两组并呈对称排布。
[0024]装置主体1的一侧外表面嵌有二号观察窗14，装置主体1的前端外表面嵌有控制面板15，装置主体1的上端外表面固定连接有指示灯16，且指示灯 16与装置主体1之间为导电连接，装置主体1的下端外表面固定连接有支撑脚17，且支撑脚17的数量为四组并呈对称排布。
[0025]需要说明的是，本专利技术为下盖下料机，使用者通过设置安装架2、导轨3、收板机构
4、料盒搬运机构5、盖板搬运机构6、收盖板平台7、料盒输送流道8以及盖板料仓9，该下盖下料机，在使用时，首先人工将料盒放入料盒输送流道8下层，启动装置主体1，料盒即可移动到指定位置，此时前道料盘流入收板机构4，收板机构4即可将料盘输送到收盖板平台7，然后盖板搬运机构6将盖板搬运到盖板料仓9处并放入盖板料仓9，进而收盖板平台7将取下盖板的料盘推送到料盒中，此时料盒搬运机构5上升一层，直到料盒收满，然后将料盒放入料盒输送流道8，完成收料，重复上述动作至空料盒全部装满。然后停机更换料盒，这样步骤较为紧凑，需要进行的人工操作也会变少，操作简便，较智能化，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
[0026]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下盖下料机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上端外表面设置有导轨(3)，所述导轨(3)的上端设置有收板机构(4)，所述安装架(2)的上端外表面设置有料盒搬运机构(5)，所述收板机构(4)的上端设置有盖板搬运机构(6)，所述收板机构(4)的一侧设置有收盖板平台(7)，所述料盒搬运机构(5)的一侧设置有料盒输送流道(8)，所述盖板搬运机构(6)的下端设置有盖板料仓(9)。2.根据权利要求1所述的下盖下料机，其特征在于：所述安装架(2)与装置主体(1)之间为固定连接，且安装架(2)为金属材料制成，所述导轨(3)与安装架(2)之间为活动连接，且导轨(3)为合金材料制成，所述收板机构(4)与导轨(3)之间为活动连接，且收板机构(4)为金属材料制成。3.根据权利要求1所述的下盖下料机，其特征在于：所述料盒搬运机构(5)与安装架(2)之间为固定连接，且料盒搬运机构(5)为合金材料制成，所述盖板搬运机构(6)与安装架(2)之间为固定连接，且收盖板平台(7)与安装架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昌海，
申请(专利权)人：苏州象平自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：