【技术实现步骤摘要】
一种钢渣梯级利用的处置方法
[0001]本专利技术涉及钢渣利用
,尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法。
技术介绍
[0002]钢渣由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物与溶剂反应的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分:金属铁2%~8%,氧化钙40%~60%,氧化镁3%~10%,氧化锰1%~8%,所以可作为钢铁冶金原料使用。
[0003]专利CN 110586297A公开了一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线,利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎,有效分离出大粒度的铁粒或铁块,利用双层筛分机进行筛分,分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物,降低磁滚筒选铁机的负荷,有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率,从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。
[0004]专利CN 109092844A公开了一种钢渣多级处理方法,包括对钢渣循环的破碎、筛分和磁选,最终得到TFe>60%铁粉和MFe<1%的尾渣。尾渣粉可以和替代砂石骨料作为路基垫层、水稳层等,作为商砼和砂浆的原料;或者作为辅 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣梯级利用的处置方法,其特征在于,包括以下步骤:S1预破碎:利用颚式破碎机对钢渣进行预破碎,粒径满足0~40mm,而后将预破碎的钢渣二次破碎,粒径满足0~5mm;S2磁选:再次筛选二次破碎的钢渣,粒径低于5mm的钢渣传送至强磁机设备,选出Mfe>60%的铁精粒落地堆放,粒径大于5mm的钢渣则返回原料仓继续进行二次破碎形成闭合回路;S3湿法粉磨:在磁选剩余钢渣加入清水池中的水混合均匀输送至湿式球磨机,调整球磨机参数,使出料粒径满足≤1mm;S4湿式磁选:球磨机出料输送至永磁筒式磁选机进行湿式磁选,选出精铁浆,经过脱水装置脱水后得到精铁粉产品,其残渣也经过沉淀和压滤后得到尾渣;S5沉淀压滤:磁选后的残渣浆过筛得到尾渣浆和筛下矿液,尾渣浆输送至沉淀池进行沉淀、压滤后得到尾渣;S6制饼:筛下矿液及尾渣压滤机排水至沉淀池,尾渣浆经过沉淀、压滤的水与压滤尾泥得到的压滤水经过沉淀汇入清水池,沉淀后的泥浆用渣浆泵输入压滤机制成泥饼落地堆存。2.根据权利要求1所述的一种钢渣梯级利用的处置方法,其特征在于,所述S2中,选出Mfe>60%的铁精粒为5mm以下,且Mfe为金属铁。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:屈媛,刘颋,陈跃,李明,张青,冯伟,詹怡雯,
申请(专利权)人:黄石矿物加工研究院,
类型:发明
国别省市:
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