一种钢渣梯级利用的处置方法技术

本发明专利技术涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明专利技术设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣梯级利用的处置方法


[0001]本专利技术涉及钢渣利用
，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法。

技术介绍

[0002]钢渣由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物与溶剂反应的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，所以可作为钢铁冶金原料使用。
[0003]专利CN 110586297A公开了一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线，利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎，有效分离出大粒度的铁粒或铁块，利用双层筛分机进行筛分，分离出钢渣中粒度≤5mm且＞1mm的灰渣和铁粒混合物，降低磁滚筒选铁机的负荷，有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率，从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。
[0004]专利CN 109092844A公开了一种钢渣多级处理方法，包括对钢渣循环的破碎、筛分和磁选，最终得到TFe＞60％铁粉和MFe＜1％的尾渣。尾渣粉可以和替代砂石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。达到金属回收率＞99％以上，真正实现了零排放。
[0005]专利CN 111036370A公开了一种多规格钢渣集料的生产方法，采用原料钢渣经过钢渣集料空间筛分破碎系统进行循环处理同时获得多规格的钢渣集料；所述的钢渣集料空间筛分破碎系统至少包括装置罩体、破碎设备和筛分装置，本申请中的钢渣集料空间筛分破碎系统通过合理的布置方式，减少产线占地，同时减少生产过程中的生产扬尘，是一种环保、安全和高效集约的生产模式。
[0006]类似于以上专利，国内对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，由于技术瓶颈，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”等问题。
[0007]因此，我们提出了一种钢渣梯级利用的处置方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣梯级利用的处置方法。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]本专利技术提出的一种钢渣梯级利用的处置方法，包括以下步骤：
[0011]S1预破碎：利用颚式破碎机对钢渣进行预破碎，粒径满足0～40mm，而后将预破碎的钢渣二次破碎，粒径满足0～5mm；
[0012]S2磁选：再次筛选二次破碎的钢渣，粒径低于5mm的钢渣传送至强磁机设备，选出Mfe>60％的铁精粒落地堆放，粒径大于5mm的钢渣则返回原料仓继续进行二次破碎形成闭合回路；
[0013]S3湿法粉磨：在磁选剩余钢渣加入清水池中的水混合均匀输送至湿式球磨机，调
整球磨机参数，使出料粒径满足≤1mm；
[0014]S4湿式磁选：球磨机出料输送至永磁筒式磁选机进行湿式磁选，选出精铁浆，经过脱水装置脱水后得到精铁粉产品，其残渣也经过沉淀和压滤后得到尾渣；
[0015]S5沉淀压滤：磁选后的残渣浆过筛得到尾渣浆和筛下矿液，尾渣浆输送至沉淀池进行沉淀、压滤后得到尾渣；
[0016]S6制饼：筛下矿液及尾渣压滤机排水至沉淀池，尾渣浆经过沉淀、压滤的水与压滤尾泥得到的压滤水经过沉淀汇入清水池，沉淀后的泥浆用渣浆泵输入压滤机制成泥饼落地堆存。
[0017]优选的，所述S2中，选出Mfe>60％的铁精粒为5mm以下，且Mfe为金属铁。
[0018]优选的，所述S1中，二次破碎的破碎机为立式破碎机，频率为25HZ，处理能力为5t/h。
[0019]优选的，所述S2中，强磁机设备为磁滚筒选铁机，磁场强度为6000～8000GS。
[0020]优选的，所述S6中，沉淀池中上层清水可用于湿式球磨，实现水资源循环利用。
[0021]优选的，还包括S11：在二次破碎后的钢渣中加入酒石酸钾钠，持续对其进行搅拌混合，搅拌时间为5～10min。
[0022]优选的，所述钢渣与酒石酸钾钠的质量比为100：(0.01～0.03)。
[0023]优选的，得到的所述精铁粒的粒径为0～5mm，所述精铁粉的粒径为0～1mm，所述尾渣的粒径为0～1mm。
[0024]优选的，得到的所述精铁粒的粒径为3mm，所述精铁粉的粒径为0.5mm，所述尾渣的粒径为0.5mm。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术通过两次破碎工艺对钢渣进行预处理，控制进入湿式球磨罐的钢渣粒径在0～5mm范围内，减小钢渣在球磨机中粉磨试件，保护球磨机耐磨器件，增加使用寿命，实现“多碎少磨”，降低能耗。
[0027]2、本专利技术磁选后的废渣与水混合均匀后输送至湿式球磨机，采用湿式球磨机可有效对含铁量低于40％的钢渣进行精选处理，同时采用湿式球磨可避免钢渣尺寸减小造成粉尘污染，有效保证生产环境清洁和安全。
[0028]3、本专利技术尾渣浆经过沉淀、压滤的水与压滤尾泥得到的压滤水经过沉淀汇入清水池，可用于湿式球磨，形成第二闭合回路，实现水资源的循环利用，避免了污水排放。
[0029]4、本专利技术合理布置各工艺装置，将钢渣处理得到精铁粒、精铁粉、尾渣以及尾泥，精铁粒和精铁粉可直接外销钢铁厂回炉重融，实现经济价值，尾渣和尾泥可作为建筑材料应用在建筑领域，大幅度降低工程建设成本。
[0030]综上，本专利技术对钢渣进行两次破碎，降低钢渣的粒径，有效降低球磨机的设备压力，保护耐磨器件，增加使用寿命，充分体现“多碎少磨”，有效降低生产系统的能耗，同时采用湿式球磨可避免钢渣尺寸减小造成粉尘污染，有效保证生产环境清洁和安全，筛分得到加工产品包括精铁粒、精铁粉、尾渣以及尾泥，精铁粒和精铁粉可直接外销回炉重融，尾渣和尾泥可作为建筑材料应用在建筑领域，可有效降低工程建设成本，实现绿色环保。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种钢渣梯级利用的处置方法的流程图。
具体实施方式
[0032]除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1
‑
50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣梯级利用的处置方法，其特征在于，包括以下步骤：S1预破碎：利用颚式破碎机对钢渣进行预破碎，粒径满足0～40mm，而后将预破碎的钢渣二次破碎，粒径满足0～5mm；S2磁选：再次筛选二次破碎的钢渣，粒径低于5mm的钢渣传送至强磁机设备，选出Mfe>60％的铁精粒落地堆放，粒径大于5mm的钢渣则返回原料仓继续进行二次破碎形成闭合回路；S3湿法粉磨：在磁选剩余钢渣加入清水池中的水混合均匀输送至湿式球磨机，调整球磨机参数，使出料粒径满足≤1mm；S4湿式磁选：球磨机出料输送至永磁筒式磁选机进行湿式磁选，选出精铁浆，经过脱水装置脱水后得到精铁粉产品，其残渣也经过沉淀和压滤后得到尾渣；S5沉淀压滤：磁选后的残渣浆过筛得到尾渣浆和筛下矿液，尾渣浆输送至沉淀池进行沉淀、压滤后得到尾渣；S6制饼：筛下矿液及尾渣压滤机排水至沉淀池，尾渣浆经过沉淀、压滤的水与压滤尾泥得到的压滤水经过沉淀汇入清水池，沉淀后的泥浆用渣浆泵输入压滤机制成泥饼落地堆存。2.根据权利要求1所述的一种钢渣梯级利用的处置方法，其特征在于，所述S2中，选出Mfe>60％的铁精粒为5mm以下，且Mfe为金属铁。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：屈媛，刘颋，陈跃，李明，张青，冯伟，詹怡雯，
申请(专利权)人：黄石矿物加工研究院，
类型：发明
国别省市：