一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法技术

本申请公开了一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法，其方法包括：准备可供锅炉燃烧在5.8小时至6.2小时的燃煤；将锅炉负荷调节到锅炉最大出力50％，保持燃烧工况的稳定；停运石灰石湿法脱硫系统的氧化风机，维持锅炉燃烧工况、脱硫设备的运行参数基本不变，进行测试；如果收塔浆液过滤后固体中CaSO3.1/2H2O含量大于1％，测试结束；计算本次测试中的吸收塔浆液自然氧化率。本发明专利技术实施例通提供了操作简单、准确性高、测定迅速的吸收塔浆液自然氧化率测试方法。塔浆液自然氧化率测试方法。塔浆液自然氧化率测试方法。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法


本专利技术涉及石灰石湿法脱硫领域，具体涉及一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法。

技术介绍

根据我国《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223
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2011)规定，200MW 及以上机组必须配套了脱硫装置。根据统计，国内95％以上火电机组均是采用石灰石
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石膏湿法脱硫技术，广西已运行的23个火电厂中有22个是采用石灰石
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石膏湿法脱硫技术。石灰石
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石膏湿法烟气脱硫中,吸收剂石灰石(CaCO3)与烟气中SO2反应如下式所示：CaCO3+SO2+
→
CaSO3.1/2H2OCaSO3.1/2H2O+O2＝CaSO4.2H2O吸收塔浆液中亚硫酸钙CaSO3.1/2H2O氧化成CaSO4.2H2O所需要的氧来自于2个部分：一是烟气中的氧，称之为自然氧化；二是吸收塔氧化风机鼓入空气中的氧，称之为强制氧化。吸收塔浆液的自然氧化率主要与烟气含氧量、吸收塔循环泵运行数量、吸收塔的结构等因素有关，其中烟气氧含量主要与锅炉、煤种、燃烧工况等因素有关，在设计燃煤煤质、燃烧工况下，烟气中含氧量基本都是在6％左右，同时脱硫系统在设计工况下，其吸收塔所有循环泵是全部运行。因此，吸收塔浆液的自然氧化率基本与吸收塔设计有关，是反映吸收塔浆液利用烟气中氧进行自然氧化的一个特征值。浆液的自然氧化率是脱硫系统较重要的设计参数，自然氧化率越高，强制氧化需要的空气量就愈少，相应脱硫系统投资费用及运行费用就愈少。反之，自然氧化率越低，强制氧化需要的空气量就愈大，相应脱硫系统投资费用及运行费用就愈大。目前国内外石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统浆液的自然氧化率均是采用经验值，在《火电厂湿法烟气脱硫技术手册》(北京电力出版社，2010年) 以及国内发表的研究论文中均使用经验值,并且推荐的自然氧化率经验值基本是在15
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20％这一范围。由于没有实测数据，其准确性至今未得到验证。浆液的自然氧化率设计取值过高可能使强制氧化系统设计过小，造成吸收塔浆液氧化不完全，脱硫系统无法正常运行，自然氧化率设计取值过低则造成设备的浪费，脱硫系统用电量增大。因此，现急需开发出一种操作简单、准确性高、测定迅速的吸收塔浆液自然氧化率测试方法。

技术实现思路

针对现在没有石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统浆液的自然氧化率的测试方法，本专利技术的目的是提供操作简单、准确性高、测定迅速的吸收塔浆液自然氧化率测试方法。本专利技术实施例提供一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法，所述方法包括：
步骤一：准备可供锅炉燃烧在5.8小时至6.2小时的燃煤，所述燃煤的硫含量控制在设计值的58％
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62％；步骤二：将锅炉负荷调节到锅炉最大出力50％，保持燃烧工况的稳定；脱硫系统投运后应正常、稳定，吸收塔浆液循环泵、搅拌器全部运行，脱硫系统的脱硫效率、脱水正常；步骤三、停运石灰石湿法脱硫系统的氧化风机，维持锅炉燃烧工况、脱硫设备的运行参数基本不变，进行第一次测试，并记录测试开始时间；步骤四、每30分钟记录一次烟气在线监测装置上的脱硫系统入口和出口SO2浓度、烟气流量、烟气O2浓度30分钟的平均值，连续1h，共记录两次，计算其1h平均值；步骤五、在进入步骤四的同时，每30min取吸收塔浆液样一次，分析浆液过滤后固体中的CaSO3.1/2H2O含量；步骤六、如果吸收塔浆液过滤后固体中的CaSO3.1/2H2O含量小于1％，则将锅炉最大出力在原有的基础上提高一预设阈值，重复进入步骤四；步骤七、如果收塔浆液过滤后固体中CaSO3.1/2H2O含量大于1％，测试结束；步骤八、计算本次测试中的吸收塔浆液自然氧化率。所述步骤六之后还包括：重新启动氧化风机的运行。步骤六中的预设阈值为：5％到25％之间的任一取值。所述步骤一中准备可供锅炉燃烧在6小时的燃煤，所述燃煤的硫含量控制在设计值的60％。所述脱硫设备的运行参数包括浆液pH值。相比于现有技术，本实施例所提供的测试方法是利用火电厂现有的石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统，通过调整机组负荷、停运氧化风机，测试浆液中亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)含量，记录烟气脱硫系统(FGD)进、出口的SO2浓度、烟气量，从而计算烟气脱硫系统浆液的自然氧化率。通过基于火电厂烟气脱硫系统浆液自然氧化率的测试方法，该分析测试方法简单、不需要专门的试验装置，直接在已有的脱硫系统进行测试，其结果准确，符合工程实际情况，可满足火电厂烟气脱硫强制氧化系统设计、改造的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为专利技术实施例中的石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
本专利技术实施例所涉及的火电厂石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统浆液自然氧化率的测试方法，该测试方法是利用火电厂现有的石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统，通过调整机组负荷、停运氧化风机，测试浆液中亚硫酸钙 (CaSO3.1/2H2O)含量，记录烟气脱硫系统(FGD)进、出口的SO2浓度、烟气量，从而计算烟气脱硫系统浆液的自然氧化率。通过该至火电厂烟气脱硫系统浆液自然氧化率的测试方法，该分析测试方法简单、不需要专门的试验装置，直接在已有的脱硫系统进行测试，其结果准确，符合工程实际情况,可满足火电厂烟气脱硫强制氧化系统设计、改造的要求。图1示出了本专利技术实施例中的石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法流程图，具体步骤如下：S101、准备可供锅炉燃烧的燃煤，所述燃煤的硫含量控制在设计值；具体的，准备可供锅炉燃烧约6小时的燃煤，其燃煤的硫含量应控制在设计值的60％左右，其他燃煤煤质应与设计值基本相同。S102、将锅炉负荷调节到锅炉最大出力50％，保持燃烧工况的稳定；具体的，将锅炉负荷调节到锅炉最大出力(BMCR)50％，保持燃烧工况的稳定；脱硫系统投运后应正常、稳定，吸收塔浆液循环泵、搅拌器全部运行，脱硫系统的脱硫效率、脱水等正常。S103、停运石灰石湿法脱硫系统的氧化风机，维持锅炉燃烧工况、脱硫设备的运行参数基本不变，进行第一次测试，并记录测试开始时间；具体的，停运石灰石湿法脱硫系统的氧化风机，维持锅炉燃烧工况、脱硫设备的运行参数(包括浆液pH)基本不变，进行第一次测试(i＝1)，并记录测试开始时间。S104、每30分钟记录一次烟气在线监测装置上的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石湿法脱硫吸收塔浆液自然氧化率的测试方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一：准备可供锅炉燃烧在5.8小时至6.2小时的燃煤，所述燃煤的硫含量控制在设计值的58％
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62％；步骤二：将锅炉负荷调节到锅炉最大出力50％，保持燃烧工况的稳定；脱硫系统投运后应正常、稳定，吸收塔浆液循环泵、搅拌器全部运行，脱硫系统的脱硫效率、脱水正常；步骤三、停运石灰石湿法脱硫系统的氧化风机，维持锅炉燃烧工况、脱硫设备的运行参数基本不变，进行第一次测试，并记录测试开始时间；步骤四、每30分钟记录一次烟气在线监测装置上的脱硫系统入口和出口SO2浓度、烟气流量、烟气O2浓度30分钟的平均值，连续1h，共记录两次，计算其1h平均值；步骤五、在进入步骤四的同时，每30min取吸收塔浆液样一次，分析浆液过滤后固体中的CaSO3.1/2H2O含量；步骤六、如果吸收塔浆液过滤后固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝扶，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：