一种汽车灯具的智能化制造工艺制造技术

本发明专利技术适用于灯具加工制造技术领域，提供了一种汽车灯具的智能化制造工艺，通过依次进行灯具座开孔、光源安装、灯罩开孔及组装、螺丝预装、螺丝固定和灯具清洗及烘干，并且各部件采用夹具、机械臂进行固定，采用打孔设备进行打孔，灯具座在传送带上进行输送，并且依次安装光源和灯罩，最后采用固定螺丝进行锁定，本发明专利技术的制造工艺采用自动化流程式组装，减少了人力成本，作业效率高。另外，本发明专利技术的采用的设备均方便在市场上获得，工艺实现简单，适合推广。本发明专利技术的一种汽车灯具的智能化制造工艺，由于采用吸尘设备进行吸尘，可以减少车间的粉尘污染，更加安全环保。另外通过在灯具表面喷涂耐高温透明涂料，可以延长灯具的使用寿命。可以延长灯具的使用寿命。可以延长灯具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车灯具的智能化制造工艺


[0001]本专利技术属于灯具加工制造领域，尤其涉及一种汽车灯具的智能化制造工艺。

技术介绍

[0002]随着国内经济的飞速发展，汽车制造业也紧跟时代的步伐推陈出新，数字化工厂，高集成度的自动化生产线，无人管理仓库等层出不穷
[0003]虽然汽车制造业发展迅速，但是想要赶超国外车企还需要沉淀和加紧步伐。而另一种现象就是汽车制造组装智能化和数字化比较先进，但产业链当中的汽车零部件制造企业的智能化和数字化却不是很高，这就导致了断层的出现，纵观现汽车零部件产业链多数还停留在人力作业范畴，还没形成具体的数字化信息化的智慧工厂。
[0004]尤为指出的是现在汽车灯具领域由于没有合理的数字化信息化管理，焊接和组装过程还使用大量人力去完成，其组装效率和人力成本将大大提高，这种的作业流程方式以不满足当下的生产需求，终将会被逐步的淘汰。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种汽车灯具的智能化制造工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种汽车灯具的智能化制造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、通过传送带输送待加工的灯具的灯具座，待灯具座移动到第一工位时，通过夹具夹持灯具座，然后通过打孔设备一在灯具座开设一个线孔和多个螺纹孔，打孔完成后放下灯具座，然后传送带继续输送灯具座；
[0008]S2、当灯具移动到第二工位时，传送带停止，通过机械臂一夹起光源部，并放置在灯具座上，且光源部的电源导线穿过线孔，接着传送带继续输送灯具座；
[0009]S3、待灯具移动到第三工位时，传送带停止，通过机械臂二夹起灯罩，通过打孔设备二在灯罩上开设与多个螺纹孔相对应的多个固定孔，接着机械臂二将灯罩盖合在灯具座上，并且将固定孔与螺纹孔相对齐，接着机械臂二释放灯罩，传送带继续输送灯具座；
[0010]S4、待灯具移动到第四工位时，传送带停止，通过机械臂三分别将多个固定螺丝嵌入多个固定孔内，接着传送带继续运行；
[0011]S5、待灯具移动到第五工位时，通过连接有电动拧紧机的机械臂四分别拧紧多个固定螺丝，完成灯具的制造。
[0012]优选的，步骤S1和步骤S3中，在进行开孔时，通过吸尘设备吸收开孔时产生的粉尘。
[0013]优选的，还包括步骤S6：待灯具移动到第六工位时，通过机械臂五夹持灯具并移动到一个喷涂室，灯具在喷涂室内喷涂耐高温透明涂料，喷涂完成后进行冷却。
[0014]优选的，还包括步骤S7：涂料冷却完成后，通过机械臂六夹持灯具，并搬运到储料框内。
[0015]优选的，所述夹具、机械臂一、机械臂二、机械臂三、机械臂四、机械臂五、机械臂六
的与灯具的接触部均设置有弹性防滑垫。
[0016]优选的，还包括步骤S8：储料框储存满后，将储料框移动到清洗室，然后通过喷淋清洗储料框内的灯具；清洗完成后，将储料框移动到烘干室，通过加热烘干后，完成灯具的清洁。
[0017]优选的，所述夹具、机械臂一、机械臂二、机械臂三、机械臂四、机械臂五、机械臂六均通过一个工控机控制运行。
[0018]优选的，所述耐高温透明涂料采用抗氧化纳米复合陶瓷涂料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种汽车灯具的智能化制造工艺，通过依次进行灯具座开孔、光源安装、灯罩开孔及组装、螺丝预装、螺丝固定，并且各部件采用夹具、机械臂进行固定，采用打孔设备进行打孔，灯具座在传送带上进行输送，并且依次安装光源和灯罩，最后采用固定螺丝进行锁定，本专利技术的制造工艺采用自动化流程式组装，减少了人力成本，作业效率高。另外，本专利技术的采用的设备均方便在市场上获得，工艺实现简单，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种汽车灯具的智能化制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种汽车灯具的智能化制造工艺，包括以下步骤：
[0023]S1、灯具座开孔：通过传送带输送待加工的灯具的灯具座，待灯具座移动到第一工位时，通过夹具夹持灯具座，然后通过打孔设备一在灯具座开设一个线孔和多个螺纹孔，打孔完成后放下灯具座，然后传送带继续输送灯具座。同时通过吸尘设备一吸收开孔时的粉尘。打孔设备可以设置有多个并根据预设的打孔空位进行布置，并且多个打孔设备固定在一个可升降设备上，从而可以同时进行多位打孔。本步骤中，螺纹孔为盲孔，线孔为通孔。
[0024]另外，在其它的实施方式中，打孔设备可以设置有一个，并安装在一个机械臂上，并且通过机械臂移动打孔设备对灯具座的多个打孔位置进行打孔。。
[0025]S2、光源安装：当灯具移动到第二工位时，传送带停止，通过机械臂一夹起光源部，并放置在灯具座上，且光源部的电源导线穿过线孔，接着传送带继续输送灯具座。光源部为预装的整体结构，并且具有一个用于连接电源的导线，该导线采用一个线管进行集束，并且在安装光源时，线管伸入线孔。光源部上预置有螺纹孔相匹配的多个通孔。线孔为十字形孔，线管为十字形结构且与线孔相配合。
[0026]S3、灯罩开孔及组装：待灯具移动到第三工位时，传送带停止，通过机械臂二夹起灯罩，通过打孔设备二在灯罩上开设与多个螺纹孔相对应的多个固定孔，接着机械臂二将灯罩盖合在灯具座上，并且将固定孔与螺纹孔相对齐，接着机械臂二释放灯罩，传送带继续输送灯具座。同时通过吸尘设备二吸收开孔产生的粉尘。
[0027]在其它实施方式中，吸尘设备一和吸尘设备二可以为同一个吸尘设备，并且通过两个吸尘管分别对步骤S1和步骤S3中的打孔步骤产生的粉尘进行吸尘。由于采用吸尘设备进行吸尘，可以减少车间的粉尘污染，更加安全环保。
[0028]S4、螺丝预装：待灯具移动到第四工位时，传送带停止，通过机械臂三分别将多个固定螺丝嵌入多个固定孔内，接着传送带继续运行。多个固定螺丝的端部穿过固定孔和光源部上的通孔，并伸入螺纹孔内，从而完成固定螺丝的预装。
[0029]S5、螺丝固定：待灯具移动到第五工位时，通过连接有电动拧紧机的机械臂四分别拧紧多个固定螺丝，完成灯具的制造。电动拧紧机可以对预装好的固定螺丝进行拧紧固定，从而完成灯罩、光源部和灯具座的锁紧固定
[0030]S6、灯具喷涂：待灯具移动到第六工位时，通过机械臂五夹持灯具并移动到一个喷涂室，灯具在喷涂室内喷涂耐高温透明涂料，喷涂完成后进行冷却。通过喷涂耐高温透明涂料，可以延长灯具的使用寿命。
[0031]S7、灯具储存：涂料冷却完成后，通过机械臂六夹持灯具，并搬运到储料框内。储料框采用塑料材质制成，可以减少对灯具的损伤。储料框具有多个漏水孔。
[0032]S8、灯具清洗及烘干：储料框储存满后，将储料框移动到清洗室，然后通过喷淋清洗储料框内的灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车灯具的智能化制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、灯具座开孔：通过传送带输送待加工的灯具的灯具座，待灯具座移动到第一工位时，通过夹具夹持灯具座，然后通过打孔设备一在灯具座开设一个线孔和多个螺纹孔，打孔完成后放下灯具座，然后传送带继续输送灯具座；S2、光源安装：当灯具移动到第二工位时，传送带停止，通过机械臂一夹起光源部，并放置在灯具座上，且光源部的电源导线穿过线孔，接着传送带继续输送灯具座；S3、灯罩开孔及组装：待灯具移动到第三工位时，传送带停止，通过机械臂二夹起灯罩，通过打孔设备二在灯罩上开设与多个螺纹孔相对应的多个固定孔，接着机械臂二将灯罩盖合在灯具座上，并且将固定孔与螺纹孔相对齐，接着机械臂二释放灯罩，传送带继续输送灯具座；S4、螺丝预装：待灯具移动到第四工位时，传送带停止，通过机械臂三分别将多个固定螺丝嵌入多个固定孔内，接着传送带继续运行；S5、螺丝固定：待灯具移动到第五工位时，通过连接有电动拧紧机的机械臂四分别拧紧多个固定螺丝，完成灯具的制造。2.如权利要求1所述的一种汽车灯具的智能化制造工艺，其特征在于：步骤S1和步骤S3中，在进行开孔时，通过吸尘设备吸收开孔时产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：惠州纳安特汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：