一种环形钢丝检测器制造技术

本发明专利技术公开了一种环形钢丝检测器，包括支架、主控箱和套筒，所述套筒的两端均安装有限位滑轮，所述支架上缠绕有钢丝本体，所述钢丝本体贯穿套筒，所述套筒中设有多组安装块，每组两个所述安装块分别位于钢丝本体的两侧，每组两个所述安装块的侧壁均设有滚轮，所述滚轮的投影为沙漏形，每组两个所述滚轮分别位于钢丝本体的两侧并与钢丝本体的侧壁相抵，所述套筒的内壁固定连接有多个第一压力传感器，所述第一压力传感器的侧壁与安装块的侧壁相抵，每个所述安装块的多面侧壁均通过扭簧转动连接有弹性件。本发明专利技术能够准确地测量出断丝的位置，提高生产质量，检测结果快速准确，同时能够将钢丝紧密缠绕，也可以调节环形钢丝的间距，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钢丝检测器


[0001]本专利技术涉及钢丝
，尤其涉及一种环形钢丝检测器。

技术介绍

[0002]在环形钢丝的生产工艺中，首先制得钢丝，再将制得的钢丝通过模具加工成特定绕距、角度和直径环形钢丝，钢丝在加工成环形钢丝的过程中对钢丝的质量要求特别高，疲劳强度过大、屈服强度过小钢丝易断裂。
[0003]现有技术中，在将钢丝卷绕成环形的过程中，钢丝容易断丝，进而影响环形钢丝的生产质量，降低其能拉动的最大重量，导致生产过程出现较大的安全隐患，而通过人工检测的方式不仅十分费力，而且效率较低，检测结果不够准确，为此，我们提出一种环形钢丝检测器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中人工检测钢丝是否断丝效率低下，准确度不高的问题，而提出的一种环形钢丝检测器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环形钢丝检测器，包括支架、主控箱和套筒，所述套筒的两端均安装有限位滑轮，所述支架上缠绕有钢丝本体，所述钢丝本体贯穿套筒，所述套筒中设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形钢丝检测器，包括支架(1)、主控箱(2)和套筒(3)，其特征在于，所述套筒(3)的两端均安装有限位滑轮(4)，所述支架(1)上缠绕有钢丝本体(5)，所述钢丝本体(5)贯穿套筒(3)，所述套筒(3)中设有多组安装块(6)，每组两个所述安装块(6)分别位于钢丝本体(5)的两侧，每组两个所述安装块(6)的侧壁均设有滚轮(7)，所述滚轮(7)的投影为沙漏形，每组两个所述滚轮(7)分别位于钢丝本体(5)的两侧并与钢丝本体(5)的侧壁相抵，所述套筒(3)的内壁固定连接有多个第一压力传感器(8)，所述第一压力传感器(8)的侧壁与安装块(6)的侧壁相抵，每个所述安装块(6)的多面侧壁均通过扭簧(9)转动连接有弹性件，所述套筒(3)的内壁滑动连接有多个滑板(10)，多个所述滑板(10)分别与多个弹性件转动连接，所述套筒(3)的内壁固定连接有多个固定板(11)，多个所述固定板(11)的侧壁均固定连接有第二压力传感器(12)，多个所述滑板(10)的侧壁分别与多个第二压力传感器(12)的侧壁相抵，所述套筒(3)的侧壁可拆卸地安装有蜂鸣器(13)，所述主控箱(2)分别与第一压力传感器(8)、第二压力传感器(12)和蜂鸣器(13)电连接。2.根据权利要求1所述的一种环形钢丝检测器，其特征在于，所述弹性件包括转杆(14)，所述转杆(14)的侧壁转动连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，所述滑板(10)的侧壁转动连接有滑槽(17)，所述螺杆(16)延伸至滑槽(17)中并与滑槽(17)的内壁滑动连接，所述螺杆(16)的侧壁通过复位弹簧(18)与滑槽(17)的底壁卡接连接。3.根据权利要求2所述的一种环形钢丝检测器，其特征在于，所述螺杆(16)的侧壁开设有耐磨槽，所述螺纹套(15)的底壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳艳，薛建军，于忠卫，袁国秋，
申请(专利权)人：江苏芸裕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：