一种MBR膜组件生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种MBR膜组件生产线，包括输送架，所述输送架的右侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有导轨，所述电控箱的顶部设置有位于导轨四周的焊接装置，所述电控箱的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与焊接装置的底部固定连接。本发明专利技术通过将输送架、焊接装置、冲孔装置、牵引机构、裁剪设备和装配检测平台进行集成化组合放置，能够达到连续高效生产膜片的效果，通过导轨和第一压制板对膜片进行牵引运输，能够提高膜片的输送效率，避免出现偏差，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。合格率较低的问题。合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜组件生产线


[0001]本专利技术涉及MBR膜组件生产
，具体为一种MBR膜组件生产线。

技术介绍

[0002]在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术，超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子。
[0003]MBR膜组件在生产过程中需要使用生产线进行生产，但是现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种MBR膜组件生产线，具备提高生产线加工连续性的优点，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种MBR膜组件生产线，包括输送架，所述输送架的右侧设置有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有导轨，所述电控箱的顶部设置有位于导轨四周的焊接装置，所述电控箱的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与焊接装置的底部固定连接，所述电控箱的右侧设置有冲孔装置，所述导轨贯穿冲孔装置并延伸至冲孔装置的右侧，所述冲孔装置的右侧设置有滑动连接在导轨表面的第一压制板，所述第一压制板顶部的四角均固定连接有气压泵，所述电控箱的右侧固定连接有位于第一压制板底部的滑杆，所述滑杆与第一压制板滑动连接，所述第一压制板的右侧设置有裁剪设备，所述裁剪设备的右侧设置有装配检测平台。
[0006]作为本专利技术优选的，所述冲孔装置的右侧固定连接有气压杆，所述气压杆远离冲孔装置的一侧与第一压制板的顶部固定连接。
[0007]作为本专利技术优选的，所述第一压制板的底部设置有支架，所述支架与导轨固定连接，所述支架远离导轨的一侧与裁剪设备的底部平齐。
[0008]作为本专利技术优选的，所述电控箱的顶部设置有第二压制板，所述第二压制板顶部的四角均固定连接有配重块，所述第二压制板顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆，所述推杆远离第二压制板的一侧延伸至焊接装置的顶部并与焊接装置的表面接触。
[0009]作为本专利技术优选的，所述输送架的内部活动连接有滚动轴，所述支架的内侧固定连接有位于滚动轴右侧的挤压杆，所述滚动轴的表面套设有串接弹簧，所述串接弹簧远离滚动轴的一侧缠绕在挤压杆的表面，所述滚动轴的表面开设有安置槽，所述串接弹簧活动连接在安置槽的内部。
[0010]作为本专利技术优选的，所述输送架的内部固定连接有位于滚动轴外侧的调节装置，所述调节装置的内侧固定连接有位于滚动轴左侧的辅助轴，所述滚动轴与辅助轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过将输送架、焊接装置、冲孔装置、牵引机构、裁剪设备和装配检测平台进行集成化组合放置，能够达到连续高效生产膜片的效果，通过导轨和第一压制板对膜片进行牵引运输，能够提高膜片的输送效率，避免出现偏差，解决了现有的MBR膜生产线结构与功能较为单一，生产连续性较差，支撑板输送过程中膜与膜之间会出现偏差，导致产品加工合格率较低的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置气压杆，能够对第一压制板起到支撑的效果，便于第一压制板带动膜片在导轨的表面进行移动。
[0014]3、本专利技术通过设置支架，能够对导轨进行支撑，避免导轨因承重过高导致出现弯曲变形。
[0015]4、本专利技术通过设置第二压制板、配重块和推杆，能够对膜片进行定位，可以与焊接装置进行联动，避免膜片在焊接完毕后被焊接装置带起。
[0016]5、本专利技术通过设置滚动轴、挤压杆、串接弹簧和安置槽，能够提高挤压杆与膜体的接触面积，使膜体与外置支撑板压接更加均匀，同时能够防止串接弹簧溢出，并且防止滚动轴错位入，增强压接均匀效果，提高工作效率。
[0017]6、本专利技术通过设置调节装置和辅助轴，能够便于使用者调节两个滚动轴的间隙，提高滚动轴的传动效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术局部结构主视示意图；
[0020]图3为本专利技术局部结构主视剖面示意图；
[0021]图4为本专利技术局部结构俯视示意图。
[0022]图中：1、输送架；2、电控箱；3、导轨；4、焊接装置；5、气缸；6、冲孔装置；7、第一压制板；8、气压泵；9、裁剪设备；10、装配检测平台；11、气压杆；12、支架；13、第二压制板；14、配重块；15、推杆；16、滚动轴；17、挤压杆；18、串接弹簧；19、安置槽；20、调节装置；21、辅助轴；22、滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本专利技术提供的一种MBR膜组件生产线，包括输送架1，输送架1的右侧设置有电控箱2，电控箱2的顶部固定连接有导轨3，电控箱2的顶部设置有位于导轨3四周的焊接装置4，电控箱2的左侧与右侧均固定连接有气缸5，气缸5的顶部与焊接装置4的底
部固定连接，电控箱2的右侧设置有冲孔装置6，导轨3贯穿冲孔装置6并延伸至冲孔装置6的右侧，冲孔装置6的右侧设置有滑动连接在导轨3表面的第一压制板7，第一压制板7顶部的四角均固定连接有气压泵8，电控箱2的右侧固定连接有位于第一压制板7底部的滑杆22，滑杆22与第一压制板7滑动连接，第一压制板7的右侧设置有裁剪设备9，裁剪设备9的右侧设置有装配检测平台10。
[0025]参考图2，冲孔装置6的右侧固定连接有气压杆11，气压杆11远离冲孔装置6的一侧与第一压制板7的顶部固定连接。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置气压杆11，能够对第一压制板7起到支撑的效果，便于第一压制板7带动膜片在导轨3的表面进行移动。
[0027]参考图2，第一压制板7的底部设置有支架12，支架12与导轨3固定连接，支架12远离导轨3的一侧与裁剪设备9的底部平齐。
[0028]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置支架12，能够对导轨3进行支撑，避免导轨3因承重过高导致出现弯曲变形。
[0029]参考图3，电控箱2的顶部设置有第二压制板13，第二压制板13顶部的四角均固定连接有配重块14，第二压制板13顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆15，推杆15远离第二压制板13的一侧延伸至焊接装置4的顶部并与焊接装置4的表面接触。
[0030]作为本专利技术的一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR膜组件生产线，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的右侧设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)的顶部固定连接有导轨(3)，所述电控箱(2)的顶部设置有位于导轨(3)四周的焊接装置(4)，所述电控箱(2)的左侧与右侧均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的顶部与焊接装置(4)的底部固定连接，所述电控箱(2)的右侧设置有冲孔装置(6)，所述导轨(3)贯穿冲孔装置(6)并延伸至冲孔装置(6)的右侧，所述冲孔装置(6)的右侧设置有滑动连接在导轨(3)表面的第一压制板(7)，所述第一压制板(7)顶部的四角均固定连接有气压泵(8)，所述电控箱(2)的右侧固定连接有位于第一压制板(7)底部的滑杆(22)，所述滑杆(22)与第一压制板(7)滑动连接，所述第一压制板(7)的右侧设置有裁剪设备(9)，所述裁剪设备(9)的右侧设置有装配检测平台(10)。2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述冲孔装置(6)的右侧固定连接有气压杆(11)，所述气压杆(11)远离冲孔装置(6)的一侧与第一压制板(7)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述第一压制板(7)的底部设置有支架(12)，所述支架(12)与导轨(3)固定连接，所述支架(12)远离导轨(3)的一侧与裁剪设备(9)的底部平齐。4.根据权利要求1所述的一种MBR膜组件生产线，其特征在于：所述电控箱(2)的顶部设置有第二压制板(13)，所述第二压制板(13)顶部的四角均固定连接有配重块(14)，所述第二压制板(13)顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有推杆(15)，所述推杆(15)远离第二压制板(13)的一侧延伸至焊接装置(4)的顶部并与焊接装置(4)的表面接触。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：单双磊，
申请(专利权)人：富莱特衡水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：