一种铝板高速覆膜设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体、导向台和工作台，设备本体的内顶部设置有导料部件，且设备本体的内部右端固定连接有导向台，导向台的上方设置有导料辊，且导料辊的右端设置有转辊，导料部件的左下方设置有覆膜部件，通过转杆逆时针转动能够带动限位板以转杆为圆心转动，使得限位板带动导料辊产生转动，且导料辊在转动的同时，利用限位板在限位槽中不断滑动，使得导料辊根据限位板在限位槽的位置不断变换圆心，进而使得导料辊在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜沿着导料辊转动的方向向左上方移动，能够减少转辊的卸料速度，使得转辊卸料方便，避免导料辊与转辊配合不协调，导致薄膜拉伸较长容易被扯破。破。破。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板高速覆膜设备


[0001]本专利技术涉及铝板覆膜
，具体的涉及一种铝板高速覆膜设备。

技术介绍

[0002]覆膜，是在铝合金基材上面覆了一层膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，且具有防水、防火，优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越，铝板广泛应用于建筑领域，在对铝板的生产制作中，需对铝板进行覆膜，避免铝板在运输过程中，铝板表面产生划痕；
[0003]现有的铝板覆膜设备在覆膜时，由于薄膜容易被划破或因薄膜本身拉伸较长容易被扯破，影响铝板覆膜的质量，且在覆膜时，容易产生一定的气泡，导致覆膜效果较差等问题，因此，需要在铝板覆膜设备的基础上进一步的研究，提供一种铝板高速覆膜设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体、导向台和工作台，设备本体的内顶部设置有导料部件，且设备本体的内部右端固定连接有导向台，导向台的上方设置有导料辊，且导料辊的右端设置有转辊，导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台的左端固定连接有工作台，工作台的上表面两端均固定连接有固定板，且工作台的上表面中端活动连接有放置板。
[0005]优选的，导料部件包括：导料辊和转辊，转辊的外壁活动连接有薄膜，且薄膜的一端与导料辊活动连接，导料辊的底部卡接有U型架，且导料辊的前端卡接有卡块，U型架的前端开槽设置有凹槽，且卡块活动连接在凹槽的内壁。
[0006]优选的，导料辊的后端嵌入设置有限位槽，且限位槽呈十字状交叉设置，导料辊与限位槽的后端安装有固定盘，且固定盘的后端固定连接有横杆，并且限位槽的右下端与限位槽的相接处卡接有限位块。
[0007]优选的，横杆的底部与U型架的后端上表面固定连接，且横杆的左侧贯穿连接有转杆，转杆的前端卡接有限位板，且限位板活动连接在限位槽的中端。
[0008]优选的，覆膜部件包括：固定板和放置板，放置板的两端分别设置有主动轮与从动轮，且主动轮与从动轮的底部设置有驱动杆，并且主动轮与从动轮之间通过皮带相接。
[0009]优选的，固定板的中部设置有开口，且位于左端位置的固定板的左端开槽设置有进料口，两个固定板之间的四角卡接有横梁，且四个横梁中的一端贯穿连接于活动架中，并且活动架呈“n”状。
[0010]优选的，活动架的两端外侧设置有凹陷部，且活动架凹陷部的内侧端与皮带的一端活动连接，活动架凹陷部的上下两端均嵌入设置有滑轨，且两个滑轨之间活动连接有连接杆。
[0011]优选的，连接杆的上下两端均固定连接有推杆，且推杆的内侧端与活动架的一端贯穿连接，活动架内侧端顶部卡接有缓冲支柱，且缓冲支柱的底部卡接有勾板。
[0012]优选的，勾板的底端呈倾斜设置，且勾板后端两侧均固定连接有延伸板，两个延伸板之间转动连接有压紧辊，且压紧辊的外壁紧密贴合有橡胶层。
[0013]有益效果：
[0014]通过转杆逆时针转动能够带动限位板以转杆为圆心转动，使得限位板带动导料辊产生转动，且导料辊在转动的同时，利用限位板在限位槽中不断滑动，使得导料辊根据限位板在限位槽的位置不断变换圆心，进而使得导料辊在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜沿着导料辊转动的方向向左上方移动，能够减少转辊的卸料速度，使得转辊卸料方便，避免导料辊与转辊配合不协调，导致薄膜拉伸较长容易被扯破；
[0015]通过活动架左端的连接杆在滑轨上向内侧移动与皮带的一端接触，便于皮带带动活动架向一端移动，当另一端的连接杆通过滑轨与皮带的另一端接触时，则皮带带动活动架反向移动，同时，连接杆向内侧移动能够带动推杆移动，使得推杆能够推动放置板产生位移，便于勾板与铝板充分接触，且勾板随着活动架不断移动，便于将薄膜与铝板表面接触并进行覆膜，并在覆膜的同时，利用勾板底部与压紧辊底部的距离，从而使压紧辊与薄膜接触挤压，便于排气，同时，通过压紧辊外壁的橡胶层，能够增大压紧辊与薄膜的摩擦力和减轻压紧辊对薄膜的压力，避免紧压辊在紧压时对薄膜表面造成划痕，实现在覆膜的同时能够对薄膜上产生的气泡进行挤压。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的平面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术导料辊的平面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术导料辊的侧面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术放置板的俯视结构示意图；
[0021]图6为本专利技术活动架的平面结构示意图；
[0022]图7为本专利技术图6中B的放大结构示意图；
[0023]图8为本专利技术勾板的侧面结构示意图；
[0024]图1-8中：1-设备本体、101-导向台、102-工作台、103-进料口、2-导料辊、201-转辊、202-薄膜、203-凹槽、204-卡块、205-U型架、206-转杆、207-限位槽、208-横杆、209-限位块、210-固定盘、211-限位板、3-固定板、301-横梁、302-活动架、303-驱动杆、304-放置板、305-主动轮、306-从动轮、307-皮带、308-连接杆、309-滑轨、310-推杆、311-缓冲支柱、312-勾板、313-延伸板、314-压紧辊、315-橡胶层。
具体实施方式
[0025]请参阅图1至8中，本专利技术实施例中，一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体1、导向台101和工作台102，设备本体1的内顶部设置有导料部件，且设备本体1的内部右端固定连接有导向台101，导向台101的上方设置有导料辊2，且导料辊2的右端设置有转辊201，导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台101的左端固定连接有工作台102，工作台102的上表面两端均固定连接有固定板3，且工作台102的上表面中端活动连接有放置板304。
[0026]优选的，导料部件包括：导料辊2和转辊201，转辊201的外壁活动连接有薄膜202，
且薄膜202的一端与导料辊2活动连接，导料辊2的底部卡接有U型架205，且导料辊2的前端卡接有卡块204，U型架205的前端开槽设置有凹槽203，且卡块204活动连接在凹槽203的内壁，通过凹槽203与卡块204便于将导料辊2的前端固定在U型架205上。
[0027]优选的，导料辊2的后端嵌入设置有限位槽207，且限位槽207呈十字状交叉设置，导料辊2与限位槽207的后端安装有固定盘210，且固定盘210的后端固定连接有横杆208，并且限位槽207的右下端与限位槽207的相接处卡接有限位块209，导料辊2在转动的同时，利用限位板209在限位槽207中不断滑动，使得导料辊2根据限位板209在限位槽207的位置不断变换圆心，进而使得导料辊2在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜202沿着导料辊2转动的方向向左上方移动，能够减少转辊201的卸料速度，使得转辊201卸料方便，避免导料辊2与转辊201配合不协调，导致薄膜202拉伸较长容易被扯破。
[0028]优选的，横杆208的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体(1)、导向台(101)和工作台(102)，其特征在于：所述设备本体(1)的内顶部设置有导料部件，且设备本体(1)的内部右端固定连接有导向台(101)，所述导向台(101)的上方设置有导料辊(2)，且导料辊(2)的右端设置有转辊(201)，所述导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台(101)的左端固定连接有工作台(102)，所述工作台(102)的上表面两端均固定连接有固定板(3)，且工作台(102)的上表面中端活动连接有放置板(304)。2.根据权利要求1所述的一种铝板高速覆膜设备，其特征在于：所述导料部件包括：导料辊(2)和转辊(201)，所述转辊(201)的外壁活动连接有薄膜(202)，且薄膜(202)的一端与导料辊(2)活动连接，所述导料辊(2)的底部卡接有U型架(205)，且导料辊(2)的前端卡接有卡块(204)，所述U型架(205)的前端开槽设置有凹槽(203)，且卡块(204)活动连接在凹槽(203)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝板高速覆膜设备，其特征在于：所述导料辊(2)的后端嵌入设置有限位槽(207)，且限位槽(207)呈十字状交叉设置，所述导料辊(2)与限位槽(207)的后端安装有固定盘(210)，且固定盘(210)的后端固定连接有横杆(208)，并且限位槽(207)的右下端与限位槽(207)的相接处卡接有限位块(209)。4.根据权利要求3所述的一种铝板高速覆膜设备，其特征在于：所述横杆(208)的底部与U型架(205)的后端上表面固定连接，且横杆(208)的左侧贯穿连接有转杆(206)，所述转杆(206)的前端卡接有限位板(211)，且限位板(211)活动连接在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：武亚梅，
申请(专利权)人：武亚梅，
类型：发明
国别省市：