一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法，包括中央处理模块、信息收发模块、触控调节模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、配料模块、浸出模块、第一投放模块、浸出渣回收模块：所述中央处理模块与信息收发模块交互连接，所述中央处理模块与第一输送模块；本发明专利技术通过中央处理模块以及触控调节模块分别操控第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块，实现回收系统的自动化输送，并通过调配浸出原料进行三次浸出，可使奥炉烟灰的浸出效果达到最佳，并通过回收浸出渣后进行除铁砷作业去除浸出渣中的多余废料，除铁砷后将锌渣净化后进入送至锌冶炼模块中在电解后产出金属锌，本发明专利技术回收自动化程度高，用料成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及烟灰回收处理
，具体为一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]烟灰是目前冶炼行业中的主要废弃物之一，其含有很多有价元素，如铜，锌，铅，镍，铋，镉等.目前国内众多废弃物综合利用企业，有价金属的回收率只有80％左右，有色冶炼烟灰中往往锌品位较低，一般含量在10％-30％左右，所以，从此类有色冶炼烟灰中提取锌金属难度较大由于技术，且因为设备，工艺等原因，只能回收到废弃物中的一种或二种有价金属，这些企业的废渣废水中含有大量的有价金属得不到回收，尤其是铋，锡等稀缺资源，并且环境污染及资源浪费相当严重.因此探讨从烟灰中回收有价金属，不仅能够提高二次资源的利用率，因此如何减轻或消除这种烟气对环境的污染，并综合回收这些有价金属，已经成为有色冶炼厂家和环保工作希望得以解决的一个课题，同时合理的回收利用也能够满足经济发展的需要。
[0003]而现有的有色烟灰的锌回收工艺中，对于脱除烟灰中的锌的处理技术效率较为低下，同时，无法合理减少回收中投入的原料量，从而导致生产成本的提升，且现有的浸出配料无法达到浸出的最佳效果，且回收工艺中自动化程度较低，为此，提出一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种有色烟灰中锌回收系统及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有色烟灰中锌回收系统，包括中央处理模块、信息收发模块、触控调节模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、配料模块、浸出模块、第一投放模块、浸出渣回收模块、除铁砷模块和送锌冶炼模块，所述中央处理模块与信息收发模块交互连接，所述中央处理模块与第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块连接，所述信息收发模块与触控调节模块交互连接，所述第一输送模块与配料模块连接，所述配料模块与所述第二输送模块连接，所述第二输送模块与浸出模块连接，所述浸出模块与第一投放模块连接，所述浸出模块与浸出渣回收模块连接，所述浸出渣回收模块与所述第三输送模块连接，所述第三输送模块与除铁砷模块连接，所述除铁砷模块与送锌冶炼模块连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一输送模块与第一声光报警器连接，所述第二输送模块与第二声光报警器连接，所述第三输送模块与第三声光报警器连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述浸出模块与第一除烟模块连接，所述除铁砷模块与第二除烟模块连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述浸出模块与浸出液回收模块连接，所述除
铁砷模块与废液回收模块连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述除铁砷模块与铁砷渣回收模块连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述除铁砷模块与第二投放模块连接。
[0011]另外本专利技术还提供了一种有色烟灰中锌回收的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1、启动中央处理模块：启动中央处理模块，并根据触控调节模块分别操控第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块，并将输送信息浸出信息和除铁砷的信息根据信息收发模块展示在触控调节模块中；
[0013]S2、浸出配料准备：分别准备三次浸出用料，一次浸出取烟灰500g，加水1500mL，加酸8mL，二次浸出取烟灰460g，加液1380mL，加酸2.5mL，三次浸出取烟灰402g，加液1206mL，加酸0mL；
[0014]S3、奥炉烟灰的锌浸出作业：浸出配料和烟灰通过第二输送模块运输至浸出模块的浸出设备投料口一侧，并通过第一投放模块将烟灰配料投入浸出设备中，并进行三次湿法浸出作业，其中，第一次、第二次和第三次的浸出均需要搅拌60min；
[0015]S4、回收浸出渣后进行除铁砷作业；浸出后通过浸出渣回收模块和第三输送模块将浸出渣投入除铁砷模块的除铁砷设备中，并通过第二投放模块在除铁砷设备中投入除铜后液319mL，碳酸钙5.6g，双氧水4.4g，聚合硫酸铁2g，进行深度除铁砷作业，此工艺产出的砷铁渣可返回至一次除砷使用，此工序基本无锌损失，也无新增渣量；
[0016]S5、除铁砷后将锌渣进行净化后进入送至锌冶炼模块中的电解系统，并在电解后产出金属锌。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：在S1中，第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块相对应设置有第一声光报警器、第二声光报警器和第三声光报警器，用以检测输送模块出现故障时进行警报提示。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：在S3中可在除铁砷作业时，进行除铜作业，取一次除砷后液319mL，加铁屑1.4g对浸出渣进行除铜。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：在S3和S4步骤中，进行锌浸出作业和除铁砷作业时，加入第一除烟模块和第二除烟模块可对产出的烟尘或化学气体进行抽取除尘作业，避免气体向外扩散。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述中央处理模块与信息收发模块交互连接，所述中央处理模块与第一输送模块；本专利技术通过中央处理模块以及触控调节模块分别操控第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块，实现回收系统的自动化输送，并通过调配浸出原料进行三次浸出，可使奥炉烟灰的浸出效果达到最佳，并通过回收浸出渣后进行除铁砷作业去除浸出渣中的多余废料，除铁砷后进行净化并送至锌冶炼模块中电解后产出金属锌，本专利技术回收自动化程度高，用料成本低。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的系统流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种有色烟灰中锌回收系统，包括中央处理模块、信息收发模块、触控调节模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、配料模块、浸出模块、第一投放模块、浸出渣回收模块、除铁砷模块和送锌冶炼模块，中央处理模块与信息收发模块交互连接，中央处理模块与第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块连接，信息收发模块与触控调节模块交互连接，第一输送模块与配料模块连接，配料模块与第二输送模块连接，第二输送模块与浸出模块连接，浸出模块与第一投放模块连接，浸出模块与浸出渣回收模块连接，浸出渣回收模块与第三输送模块连接，第三输送模块与除铁砷模块连接，除铁砷模块与送锌冶炼模块连接。
[0025]本实施例中，具体的：第一输送模块与第一声光报警器连接，第二输送模块与第二声光报警器连接，第三输送模块与第三声光报警器连接；第一声光报警器、第二声光报警器和第三声光报警器，用以检测输送模块出现故障时进行警报提示。
[0026]本实施例中，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色烟灰中锌回收系统，包括中央处理模块、信息收发模块、触控调节模块、第一输送模块、第二输送模块、第三输送模块、配料模块、浸出模块、第一投放模块、浸出渣回收模块、除铁砷模块和送锌冶炼模块，其特征在于：所述中央处理模块与信息收发模块交互连接，所述中央处理模块与第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块连接，所述信息收发模块与触控调节模块交互连接，所述第一输送模块与配料模块连接，所述配料模块与所述第二输送模块连接，所述第二输送模块与浸出模块连接，所述浸出模块与第一投放模块连接，所述浸出模块与浸出渣回收模块连接，所述浸出渣回收模块与所述第三输送模块连接，所述第三输送模块与除铁砷模块连接，所述除铁砷模块与送锌冶炼模块连接。2.根据权利要求1所述的一种有色烟灰中锌回收系统，其特征在于：所述第一输送模块与第一声光报警器连接，所述第二输送模块与第二声光报警器连接，所述第三输送模块与第三声光报警器连接。3.根据权利要求1所述的一种有色烟灰中锌回收系统，其特征在于：所述浸出模块与第一除烟模块连接，所述除铁砷模块与第二除烟模块连接。4.根据权利要求1所述的一种有色烟灰中锌回收系统，其特征在于：所述浸出模块与浸出液回收模块连接，所述除铁砷模块与废液回收模块连接。5.根据权利要求4所述的一种有色烟灰中锌回收系统，其特征在于：所述除铁砷模块与铁砷渣回收模块连接。6.根据权利要求5所述的一种有色烟灰中锌回收系统，其特征在于：所述除铁砷模块与第二投放模块连接。7.一种有色烟灰中锌回收的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、启动中央处理模块：启动中央处理模块，并根据触控调节模块分别操控第一输送模块、第二输送模块和第三输送模块，并将输送信息浸出信息和除铁砷的信息根据信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌宏海，陈荣升，王明细，汪领锋，汤海波，苏晓亮，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：