本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置，包括镉熔炼炉、斯特林发电机、投放装置、洒水系统和控制端，所述投放装置、斯特林发电机位于镉熔炼炉附近，且控制端连接着镉熔炼炉、投放装置、斯特林发电机；本实用新型专利技术解决了垃圾焚烧飞灰资源综合利用过程中能耗高，产出比低，且常常造成二次污染。且常常造成二次污染。且常常造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧所产生飞灰的处理技术，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置。
技术介绍
[0002]国内的生活垃圾处理方式主要有焚烧、堆肥、填埋等，其中垃圾焚烧具有无害化水平高、减量减容比例高、终端处理压力小等特点，作为主要技术手段普遍应用于无害化处理垃圾过程中。但是，焚烧过程会产生大量的飞灰，约占焚烧总量的３％～５％，飞灰中含有大量的重金属，处置不当会污染地下水及土壤。飞灰主要由球形微粒、多晶聚合体及无定型玻璃等联系在一起，其中镉等重金属主要以无机态形式存在，主要以金属离子、氧化物形式及连接在碳表面的非晶体形式存在，一部分以硅酸盐、硅铝酸盐形式存在。采用合适的技术手段将飞灰中铍、钒、铬、锰、镍、铜、锌、镉、铅等重金属全释提炼出来，再次得到利用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置。
[0004]一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置，包括镉熔炼炉、斯特林发电机、投放装置、洒水系统和控制端，所述投放装置、斯特林发电机位于镉熔炼炉附近，且控制端连接着镉熔炼炉、投放装置、斯特林发电机；所述镉熔炼炉顶部设有飞灰进口和余热排放口，且在镉熔炼炉一侧设有排放口，排放口附近设有排放管道，所述洒水系统设有蓄水箱、潜水泵、输水管道、喷洒头；
[0005]包括以下步骤：
[0006]S1、所述镉熔炼炉依次投放飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂，所述造渣剂、还原剂以及助溶剂通过投放装置来投放，且飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂混合一起熔炼；
[0007]S2、所述镉熔炼炉在控制端的指令下，镉熔炼炉采用生物颗粒作为加热燃料，所述生物颗粒包括秸秆、麦秆、碎木、稻壳、农林废弃物作为原料，依次把镉熔炼炉的内腔加温到1300℃、1400℃、1500℃三个波次，飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂在高温环境里萃取出Cu、Cd、Ni重金属，所述造渣剂为二氧化硅以及石灰的混合物，所述还原剂为活性炭，所述助溶剂为硼砂，所述造渣剂、还原剂以及助溶剂混合一起，所述二氧化硅以及石灰的比例30%： 20%，所述硼砂8%，活性炭12%；
[0008]S3、所述镉熔炼炉通过洒水系统对熔炼的飞灰进行水淬处理，所述斯特林发动机采用镉熔炼炉熔炼时产生的余热来发电。
[0009]进一步地，所述步骤S1投放装置在控制端在控制下，依次把造渣剂、还原剂以及助溶剂投入到镉熔炼炉内腔。
[0010]进一步地，所述步骤S2中，所述镉熔炼炉对飞灰加温到1300℃飞灰减重50%，加温到1400℃飞灰减重70%，加温到1500℃飞灰减重75%，得到Cu、Cd、Ni重金属，且Cu、Cd、Ni重金属呈现为玻璃状。
[0011]进一步地，所述飞灰进口连接着投放装置，所述余热排放口设有余热管道，且在余热管道上设有电磁阀门，所述镉熔炼炉通过余热管道连接斯特林发电机。
[0012]进一步地，所述蓄水箱设有进水口，进水口附近设有水位浮标，且蓄水箱设有潜水泵开关阀，所述潜水泵位于蓄水箱底部，且连接着输水管道，所述喷洒头连接着输水管道，且固定在排放管道上。
[0013]相对现有的技术，本技术的有益效果为，1、本实用采用镉熔炼炉，使用的是生物颗粒作为加热燃料，解决了过去高频炉能耗居高不下，产出比低下的问题；2、本实用使用的造渣剂、还原剂以及助溶剂促使了飞灰在熔炼过程中的重金属萃取；3、本实用的斯特林发电机采用余热发电，提高了本实用的环保性能。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例的洒水系统正视结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0017]请参阅图1和图2，示出本实用的一种实施例，一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置，包括镉熔炼炉10、斯特林发电机11、投放装置12、洒水系统13和控制端14，所述投放装置12、斯特林发电机11位于镉熔炼炉10附近，且控制端14连接着镉熔炼炉10、投放装置12、斯特林发电机11；所述镉熔炼炉10顶部设有飞灰进口15和余热排放口16，且在镉熔炼炉10一侧设有排放口17，排放口17附近设有排放管道18，所述洒水系统13设有蓄水箱19、潜水泵20、输水管道21、喷洒头22；包括以下步骤：
[0018]S1、所述镉熔炼炉10依次投放飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂，所述造渣剂、还原剂以及助溶剂通过投放装置12来投放，且飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂混合一起熔炼；
[0019]S2、所述镉熔炼炉10在控制端14的指令下，镉熔炼炉10采用生物颗粒作为加热燃料，所述生物颗粒包括秸秆、麦秆、碎木、稻壳、农林废弃物作为原料，依次把镉熔炼炉10的内腔加温到1300℃、1400℃、1500℃三个波次，飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂在高温环境里萃取出Cu、Cd、Ni重金属，所述造渣剂为二氧化硅以及石灰的混合物，所述还原剂为活性炭，所述助溶剂为硼砂，所述造渣剂、还原剂以及助溶剂混合一起，所述二氧化硅以及石灰的比例30%： 20%，所述硼砂8%，活性炭12%；
[0020]S3、所述镉熔炼炉10通过洒水系统13对熔炼的飞灰进行水淬处理，所述斯特林发动机11采用镉熔炼炉10熔炼时产生的余热来发电。
[0021]S4、所述镉熔炼炉10内腔的飞灰、造渣剂、还原剂以及助溶剂，在生物颗粒加热下，得到Cu、Cd、Ni重金属，且Cu、Cd、Ni重金属呈现为玻璃状，通过排放口17、排放管道18排出镉熔炼炉10内腔，且在经过排放管道18时，洒水系统13在控制端14的控制下，对玻璃状的Cu、Cd、Ni重金属洒水。
[0022]S5、重复S1、S2、S3、S4步骤。
[0023]进一步地，作为本实施的优选，所述步骤S1投放装置在控制端14在控制下，依次把造渣剂、还原剂以及助溶剂投入到镉熔炼炉10内腔。
[0024]进一步地，作为本实施的优选，所述步骤S2中，所述镉熔炼炉10对飞灰加温到1300℃飞灰减重50%，加温到1400℃飞灰减重70%，加温到1500℃飞灰减重75%，得到Cu、Cd、Ni重金属，且Cu、Cd、Ni重金属呈现为玻璃状。
[0025]进一步地，所述飞灰进口15连接着投放装置12，所述余热排放口16设有余热管道23，且在余热管道23上设有电磁阀门24，所述镉熔炼炉10通过余热管道23连接斯特林发电机11。
[0026]进一步地，所述蓄水箱19设有进水口25，进水口25附近设有水位浮标26，且蓄水箱19设有潜水泵开关阀27，所述潜水泵20位于蓄水箱19底部，且连接着输水管道21，所述喷洒头22连接着输水管道21，且固定在排放管道18上。
[0027]工作原理：飞灰与造渣剂、还原剂以及助溶剂在镉熔炼炉内，镉熔炼炉采用生物颗粒作为加热燃料，对镉熔炼炉进行加热，对飞灰进行熔炼萃取，加温到1300℃飞灰减重50%本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用装置，其特征在于：包括镉熔炼炉、斯特林发电机、投放装置、洒水系统和控制端，所述投放装置、斯特林发电机位于镉熔炼炉附近，且控制端连接着镉熔炼炉、投放装置、斯特林发电机；所述镉熔炼炉顶部设有飞灰进口和余热排放口，且在镉熔炼炉一侧设有排放口，排放口附近设有排放管道，所述洒水系统设有蓄水箱、潜水泵、输水管道、喷洒头。2.如权利要求1所述垃圾焚烧飞灰资源综合利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪，
申请(专利权)人：深圳市绿沁环保投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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