一种高效矿热固废循环再加工利用系统技术方案

一种高效矿热固废循环再加工利用系统，料仓的出料口经管路与矿热炉的第一炉气出口或者矿热炉上设置的净化灰进口相通，在矿热炉的出料口上设有滑动水口，滑动水口的出料口升降设置在矿热炉的出料口上，在滑动水口的出料口处设有连铸机，该连铸机一端与滑动水口的出料口相通，连铸机的另一端外接有若干个成品仓。通过物理熔化法控制温度，从而将不同熔点的矿物质从净化灰中分离出来，过程科学高效；将净化灰回送至矿热炉，并通过矿热炉对净化灰中不同的矿物质进行熔化，方便对净化灰的处理；本实用新型专利技术能科学有效对净化灰进行处理。实用新型专利技术能科学有效对净化灰进行处理。实用新型专利技术能科学有效对净化灰进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效矿热固废循环再加工利用系统


[0001]本技术涉及矿热炉生产中炉气的处理
，具体涉及一种高效矿热固废循环再加工利用系统。

技术介绍

[0002]密闭电石炉产生的尾气含有大量的粉尘，这些粉尘通常情况下需通过净化设备进行处理才能够回收利用。净化处理时尾气一般通过空冷器进行热交换降温除尘，再进入布袋除尘器进行精过滤，经换热器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰，简称净化灰。净化灰含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末以及少量的电石粉末、硫、磷等物质，当净化灰与空气接触后，容易发生自燃，安全隐患极大。目前很多企业主要的处理方式为填埋，在运输、装卸等环节对车辆密封要求较高，处理不当容易污染道路周边环境或造成车辆烧毁以及人员烫伤等安全事故，倾倒时粉尘极易飘散，不仅造成粉尘污染，而且会给工作人员及周围居民的健康带来较大的危害。此外，其灰分中含有较高的氧化钙、氧化镁和氰根离子，任意堆放或填埋对环境及地下水会造成严重的污染，危害周围居民及牲畜的健康。
[0003]统计结果表明副产净化灰可占电石产量的5％～7％，随着环保要求的逐渐提高，资源的逐渐紧张，急需开发净化灰综合利用技术，变废为宝。现有技术中，冯召海等在《电石炉净化除尘灰作炭材烘干燃料的工艺设计研究》中，根据新疆中泰矿冶有限公司的实际情况，结合净化灰和焦炭、兰炭末的特点，用其部分取代烘干用的焦炭、兰炭末作为炭材烘干用的燃料，全程采用氮气密封管道输送，防止净化灰的自燃和污染。该工艺采用的工艺系统主要分为5部分：净化灰收集系统、净化灰管道输送系统、净化灰存储系统、净化灰焚烧系统和焚烧灰分回收系统，但未具体涉及利用净化灰燃烧产生热量对炭材进行烘干的方法。采用净化灰燃烧气体对炭材进行直接烘干加热时，容易使燃烧气体中的灰尘粘附在烘干窑内壁，需要短时多次清理，工艺复杂、成本高，并且使用袋式除尘器对烘干窑排出气体进行除尘时，容易烧毁袋式除尘器的布袋。
[0004]现设计了一种矿热炉及其配套炉体的炉气和余热循环利用系统，包括矿热炉、第一供料炉和第二供料炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述第一供料炉和第二供料炉的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口与除尘器的进气口相连通，所述除尘器的杂物出口通过管路经输送机后与料仓的进口相通；所述除尘器的出气口经管路从所述第二供料炉的下部通入所述第二供料炉；在所述第二供料炉的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的冷凝物出口与储物罐相连通，所述冷凝器的冷凝气出口与第一供料炉的燃气进口相通，所述第一供料炉的废气出口外接有空气过滤器。但所述除尘器过滤出的净化灰中包含大量的氧化物，比如氧化钙占冷凝物的40%左右，其它氧化硅和氧化镁分别占冷凝物的6.5%左右和9%左右，这些氧化物或者进化灰中的矿物质具有一定的回收利用价值。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术提供一种高效矿热固废循环再加工利用系统。
[0006]一种高效矿热固废循环再加工利用系统，包括矿热炉、第一供料炉和第二供料炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述第一供料炉和第二供料炉的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口与除尘器的进气口相连通，所述除尘器的杂物出口通过管路经输送机后与料仓的进口相通；所述除尘器的出气口经管路从所述第二供料炉的下部通入所述第二供料炉；在所述第二供料炉的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的冷凝物出口与储物罐相连通，所述冷凝器的冷凝气出口与第一供料炉的燃气进口相通，所述第一供料炉的废气出口外接有空气过滤器；
[0007]所述料仓的出料口经管路与所述矿热炉的第一炉气出口或者矿热炉上设置的净化灰进口相通，在所述矿热炉的出料口上设有滑动水口，所述滑动水口的出料口升降设置在所述矿热炉的出料口上，在所述滑动水口的出料口处设有连铸机，该连铸机一端与所述滑动水口的出料口相通，所述连铸机的另一端外接有若干个成品仓。
[0008]进一步为：所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板，所述固定板上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板的中部开设有第一通孔，在所述固定板的中部转动安装有旋转板，在所述旋转板上对应所述第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相通。
[0009]进一步为：所述滑动水口设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板和旋转板，所述旋转板的中部转动安装在所述固定板的中部，所述固定板密封固定在所述矿热炉的出料口上，在所述固定板的竖向中心线上沿该竖向中心线分布有第一通孔，所述第一通孔均与所述矿热炉的出料口相通，在所述旋转板的一侧沿C形分布的第二通孔，所述第二通孔从上至下与所述第一通孔一一对应设置，所述第一通孔与其相对应的第二通孔相通设置。
[0010]进一步为：所述输送机的前端端部位于所述第一炉气出口的上方且通过第一三通与所述第一炉气出口或者矿热炉上设置的净化灰进口相连接，所述输送机的后端端部位于所述料仓的下方且通过第二三通与所述料仓的出料口相通。
[0011]进一步为：所述输送机为刮板机，或者为管链机。
[0012]进一步为：所述冷凝器设有冷气进口、热气出口和冷凝腔，所述冷气进口和热气进口均与所述冷凝腔相通，在所述冷凝腔内设有冷凝管，所述进气口、冷凝气出口和冷凝物出口均与所述冷凝管相通。
[0013]本技术的有益效果：通过物理熔化法控制温度，从而将不同熔点的成分及电解出的金属从净化灰中分离出来，过程科学高效；将净化灰回送至矿热炉，并通过矿热炉对净化灰中不同的矿物质和电解出的金属进行熔化，方便对净化灰的处理，成本低；本技术能科学有效对净化灰进行处理，快速分离出净化灰中不同矿物质和电解出的金属，改善环境，且纯度高。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统框图；
[0015]图2为本技术中滑动水口第一实施例的结构示意图；
[0016]图3为本技术中滑动水口第二实施例的结构示意图。
[0017]图中，11、矿热炉的出料口；21、旋转板；211、第二通孔；22、固定板；221、第一通孔；23、旋转点。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]第一实施例：
[0020]一种高效矿热固废循环再加工利用系统，如图1所示，包括矿热炉、第一供料炉和第二供料炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述第一供料炉和第二供料炉的出料口均与所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效矿热固废循环再加工利用系统，包括矿热炉、第一供料炉和第二供料炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述第一供料炉和第二供料炉的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口与除尘器的进气口相连通，所述除尘器的杂物出口通过管路经输送机后与料仓的进口相通；所述除尘器的出气口经管路从所述第二供料炉的下部通入所述第二供料炉；在所述第二供料炉的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的冷凝物出口与储物罐相连通，所述冷凝器的冷凝气出口与第一供料炉的燃气进口相通，所述第一供料炉的废气出口外接有空气过滤器；其特征在于：所述料仓的出料口经管路与所述矿热炉的第一炉气出口或者矿热炉上设置的净化灰进口相通，在所述矿热炉的出料口上设有滑动水口，所述滑动水口的出料口升降设置在所述矿热炉的出料口上，在所述滑动水口的出料口处设有连铸机，该连铸机一端与所述滑动水口的出料口相通，所述连铸机的另一端外接有若干个成品仓。2.根据权利要求1所述的一种高效矿热固废循环再加工利用系统，其特征在于：所述滑动水口升降且密封设置在所述矿热炉的出料口上，所述滑动水口包括固定板，所述固定板上下滑动且密封设置在所述炉体上，在所述固定板的中部开设有第一通孔，在所述固定板的中部转动安装有旋转板，在所述旋转板上对应所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德顺，
申请(专利权)人：河南省德耀节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：