一种干粒多彩仿石漆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干粒多彩仿石漆制备方法，包括准备干粒多彩仿石漆原料：原料按重量百分比为：多彩干粒25.1％、消泡剂0.13％、丙二醇0.85％、杀菌剂0.24％、成膜助剂1.77％、多功能助剂0.045％、纯丙乳液35.6％、缔合型增稠剂5.9％、聚氨酯增稠剂2.05％、兑水后膨润土5.2％，余量为水，总量t为100％；本发明专利技术通过在仿石漆的内部增设兑水后的膨润土，并将水与膨润土的比例调整为1:50，使得本仿石漆内其他原料阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，具有较好的离子交换性，使得生产出的干粒多彩仿石漆稳定性高，涂刷后的手感好，仿真度高。仿真度高。

【技术实现步骤摘要】
一种干粒多彩仿石漆制备方法


[0001]本专利技术涉及家居装修材料
，具体为一种干粒多彩仿石漆制备方法。

技术介绍

[0002]仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。
[0003]同时，人们在仿石漆内增加多彩干粒，使得仿石漆涂刷后，表面含有丰富多彩的干粒，更增加了仿石漆的美感；
[0004]然而，现有的干粒多彩仿石漆在制备时，还存在诸多问题，在仿石漆的制备过程中，仿石漆内部的材料离子交换性差，生产出的仿石漆稳定性低，导致涂刷后的仿石漆手感差，仿真度低，同时，仅在仿石漆内部的原料增设分散剂，与现有仿石漆原材料中的其他助剂相容性低，协同效应低，为此，提出一种干粒多彩仿石漆制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种干粒多彩仿石漆制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干粒多彩仿石漆制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、准备干粒多彩仿石漆原料：所述原料按重量百分比为：多彩干粒25.1-25.2％、消泡剂0.13-0.15％、丙二醇0.85-0.87％、杀菌剂0.24-0.26％、成膜助剂1.77-1.79％、多功能助剂0.045-0.055％、纯丙乳液35.6-35.7％、缔合型增稠剂5.9-6.1％、聚氨酯增稠剂1.95-2.05％、兑水后膨润土5.0-5.2％，余量为水，总量t为100％；
[0008]步骤二：先将多彩干粒片倒入搅拌锅内；
[0009]步骤三：将消泡剂、丙二醇、杀菌剂、成膜助剂和多功能助剂倒入水中，手动搅匀，将搅匀后的水与助剂倒入搅拌锅内，使多彩干粒片与水混合，停止搅拌，充分浸泡19-21分钟,再以18-20转/分的搅拌速度，开动搅拌锅搅拌15-20分钟；
[0010]步骤四：倒入纯丙乳液搅拌，把搅拌锅转速调整至38-40转/分，待搅拌均匀后，再加入兑水后膨润土；
[0011]步骒五：将搅拌锅转速调整至58-60转/分，添加缔合型增稠剂与聚氨酯增稠剂，搅拌均匀，得到混合物；
[0012]步骤六：检测混合物粘度，当混合物粘度低于105KU时，继续搅拌，使混合物粘度达到105-115KU，呈膏泥状；
[0013]步骒七：从出料口放出总量t五分之一的原料，重新倒入锅内，再搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料，得到干粒多彩仿石漆。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤一中，所述多功能助剂的原料按重量百分比为：对苯二甲酸85-86％、氯化钙9-11％、液碱4-5％。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述兑水后膨润土制备时，膨润土与水的比例为：1:50，并使用分散盘打48-52分钟，呈现浆糊状备用；
[0016]所述缔合型增稠剂内增稠剂与水的比例为：1:9；
[0017]所述聚氨酯增稠剂内增稠剂与水的比例为：1:9。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤三中，将搅匀后的水与助剂倒入搅拌锅内后，搅拌锅转速为10-15转/分，搅拌时间为30-45s。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤四中，倒入纯丙乳液搅拌的时间为25-30分钟，加入兑水后膨润土的搅拌时间为15-20分钟，转速为38-40转/分，纯丙乳液倒入搅拌锅前，过60-80目筛。
[0020]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤五中，添加缔合型增稠剂与聚氨酯增稠剂后的搅拌时间为15-20分钟。
[0021]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤六中，混合物的粘度每低于最低标准1KU，搅拌时间增加一分钟，搅拌转速为58-60转/分。
[0022]作为本技术方案的进一步优选的：在步骤七中，从出料口放出总量t五分之一的原料，重新倒入锅内后，搅拌时间为1-2分钟，转速为58-60转/分。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]一、本专利技术通过在仿石漆的内部增设兑水后的膨润土，并将水与膨润土的比例调整为1:50，使得本仿石漆内其他原料阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，具有较好的离子交换性，使得生产出的干粒多彩仿石漆稳定性高，涂刷后的手感好，仿真度高；
[0025]二、本专利技术通过在仿石漆的内部设置由对苯二甲酸、氯化钙和液碱组成的多功能助剂，在起到了分散作用的同时，与其它助剂并用有非常好的相溶性和协同效应，利于仿石漆的稳定生产，提高效益，同时，增设杀菌剂，减少微生物的生长速度，避免微生物危害本仿石漆，使得生产出的仿石漆保存日期更长。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的数据，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种干粒多彩仿石漆制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一、准备干粒多彩仿石漆原料：原料按重量百分比为：多彩干粒25.1％、消泡剂0.13％、丙二醇0.85％、杀菌剂0.24％、成膜助剂1.77％、多功能助剂0.045％、纯丙乳液35.6％、缔合型增稠剂5.9％、聚氨酯增稠剂2.05％、兑水后膨润土5.2％，余量为水，总量t为100％；多功能助剂的原料按重量百分比为：对苯二甲酸85％、氯化钙11％、液碱5％；膨润土与水的比例为：1:50，并使用分散盘打48分钟，呈现浆糊状备用；缔合型增稠剂内增稠剂
与水的比例为：1:9；聚氨酯增稠剂内增稠剂与水的比例为：1:9；
[0030]步骤二：将多彩干粒片倒入搅拌锅内；
[0031]步骤三：将消泡剂、丙二醇、杀菌剂、成膜助剂和多功能助剂倒入水中，手动搅匀，将搅匀后的水与助剂倒入搅拌锅内，调整搅拌锅转速为10转/分，搅拌时间为45s，使多彩干粒片与水混合，停止搅拌，充分浸泡19分钟,再以20转/分的搅拌速度，开动搅拌锅搅拌15分钟；
[0032]步骤四：倒入纯丙乳液搅拌，纯丙乳液倒入搅拌锅前，过60目筛，把搅拌锅转速调整至38转/分，待搅拌均匀后，再加入兑水后膨润土，继续搅拌15分钟，搅拌锅转速为38转/分；
[0033]步骒五：将搅拌锅转速调整至58转/分，添加缔合型增稠剂与聚氨酯增稠剂，搅拌时间为15分钟，得到混合物；
[0034]步骤六：检测混合物粘度，当混合物粘度低于105KU时，继续搅拌，混合物的粘度每低于最低标准1KU，搅拌时间增加一分钟，搅拌转速为58转/分，使混合物粘度达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粒多彩仿石漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、准备干粒多彩仿石漆原料：所述原料按重量百分比为：多彩干粒25.1-25.2％、消泡剂0.13-0.15％、丙二醇0.85-0.87％、杀菌剂0.24-0.26％、成膜助剂1.77-1.79％、多功能助剂0.045-0.055％、纯丙乳液35.6-35.7％、缔合型增稠剂5.9-6.1％、聚氨酯增稠剂1.95-2.05％、兑水后膨润土5.0-5.2％，余量为水，总量t为100％；步骤二：先将多彩干粒片倒入搅拌锅内；步骤三：将消泡剂、丙二醇、杀菌剂、成膜助剂和多功能助剂倒入水中，手动搅匀，将搅匀后的水与助剂倒入搅拌锅内，使多彩干粒片与水混合，停止搅拌，充分浸泡19-21分钟,再以18-20转/分的搅拌速度，开动搅拌锅搅拌15-20分钟；步骤四：倒入纯丙乳液搅拌，把搅拌锅转速调整至38-40转/分，待搅拌均匀后，再加入兑水后膨润土；步骒五：将搅拌锅转速调整至58-60转/分，添加缔合型增稠剂与聚氨酯增稠剂，搅拌均匀，得到混合物；步骤六：检测混合物粘度，当混合物粘度低于105KU时，继续搅拌，使混合物粘度达到105-115KU，呈膏泥状；步骒七：从出料口放出总量t五分之一的原料，重新倒入锅内，再搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料，得到干粒多彩仿石漆。2.根据权利要求1所述的一种干粒多彩仿石漆制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传辉，
申请(专利权)人：安徽雅特兰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：