涉及电机散热的技术领域，本申请公开一种电机散热装置及其电机。所述电机散热装置套设于电机定子外周面，包括壳体及驱动件，驱动件装配于壳体；所述壳体面向定子的一侧设置有多个翅片，多个翅片沿周向间隔设置；相邻两个翅片之间形成有散热通道，通过驱动件形成沿散热通道流动的换热气流。与现有技术相比，本申请中通过在壳体面向定子的一侧设置多个翅片，一方面通过翅片增加壳体与定子之间的换热面积，另一方面可通过驱动件驱动流体加快相邻的两个翅片之间的散热通道内流体的流速，进一步加强壳体与定子之间的散热效率，进而提高电机整体的散热效率，结构简单，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种电机散热装置及其电机
本申请涉及电机散热的
，具体而言，涉及一种电机散热装置及其电机。
技术介绍
电机的使用已经被用于各种场景下，电机的内部设置定子及转子，而定子的散热影响电机功率的整体性能。目前现有针对电机的散热大部分都是通过使用自然风冷却电机外壳，在外壳设置导流通道，方便自然风沿一个方向与外壳进行换热，而这种散热方式虽能够对外壳散热，但风冷的散热效果有限，且为减小壳体与定子之间的震动，壳体与定子之间通常设置有间隔间隙，也就是通过间隔间隙内空气交换定子与外壳之间的热量，进一步降低电机整体的散热效率。
技术实现思路
为了解决电机散热效率低技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够电机散热效率高的一种电机散热装置及其电机。为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：根据本申请的一个方面，提供了一种电机散热装置，套设于电机定子外周面，包括壳体及驱动件，所述驱动件装配于所述壳体；所述壳体面向所述定子的一侧设置有多个翅片，多个所述翅片沿周向间隔设置；相邻两个所述翅片之间形成有散热通道，通过所述驱动件形成沿所述散热通道流动的换热气流。根据本申请的一实施方式，其中多个所述翅片的内端面贴合于所述定子外周面。根据本申请的一实施方式，其中所述翅片的截面宽度由外向内逐渐缩小。根据本申请的一实施方式，其中所述翅片以及所述散热通道均沿所述定子的轴向延伸。根据本申请的一实施方式，其中还包括端盖，所述端盖设置于所述壳体的两侧，所述驱动件位于背离动力输出侧的所述端盖外，所述端盖开设有导流口，所述驱动件通过所述导流口接通到散热通道。根据本申请的一实施方式，其中所述定子与所述端盖之间还设置有内盖，所述内盖与所述壳体之间形成散热腔，所述散热腔与所述散热通道导通。根据本申请的一实施方式，其中所述端盖与所述内盖一体成型；或者，所述内盖与所述定子一体成型。根据本申请的一实施方式，其中所述导流口包括有多个，多个所述导流口环向上间隔设置。根据本申请的一实施方式，其中所述导流口为长孔结构，所述长孔结构沿一个弧形延伸，所述电机的轴线过该弧形的圆心。根据本申请的一实施方式，其中所述内盖的开放端与所述定子或所述端盖之间贴合设置有密封件。根据本申请的一实施方式，其中所述定子或所述端盖面向所述密封件的一侧设置有密封槽，所述密封件部分嵌入至所述密封槽内。根据本申请的一实施方式，其中所述翅片的个数为n，所述定子的齿数为N，以及电机转子的极数为P，满足：根据本申请的另一方面，提供一种电机，包括所述的电机散热装置。由上述技术方案可知，本申请的一种电机散热装置及其电机的优点和积极效果在于：通过在壳体相对定子一侧设置多个翅片，一方面增加所述壳体与所述定子之间的换热面积，另一方面，在相邻的两个翅片之间形成散热通道，通过所述驱动件带动所述散热通道内流体换热，进而加强所述壳体与所述定子之间的散热效率，有效提高电机整体的换热系数，可快速对电机降温，使用方便、结构简单、易于推广使用。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置的整体截面结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置A处放大结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的另一种电机散热装置的整体截面结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种电机散热装置中端盖的截面结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、壳体；2、驱动件；3、翅片；4、散热通道；5、端盖；6、导流口；7、内盖；8、散热腔；9、密封件；10、密封槽；11、密封腔；100、定子。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。目前现有针对电机的散热大部分都是通过使用自然风冷却电机外壳，在外壳设置导流通道，方便自然风沿一个方向与外壳进行换热，而这种散热方式虽能够对外壳散热，但风冷的散热效果有限，且为减小壳体与定子之间的震动，壳体与定子之间通常设置有间隔间隙，也就是通过间隔间隙内空气交换定子与外壳之间的热量，进一步降低电机整体的散热效率。为解决现有技术中电机的散热效率低的问题，提供一种电机散热装置，套设于电机定子外周面，包括壳体1及驱动件2，所述驱动件2装配于所述壳体1；所述壳体1面向所述定子100的一侧设置有多个翅片3，多个所述翅片3沿周向间隔设置；相邻两个所述翅片3之间形成有散热通道4，通过所述驱动件2形成沿所述散热通道4流动的换热气流。参考图1所示，作为示例，所述驱动件2可设置为风扇，使风扇直接通过多个翅片3之间的散热通道4对所述定子100散热，同时通过多个所述翅片3提高壳体1与所述电机之间的换热面积。可将所述驱动件2设置于所述壳体1的一端，使多个翅片3沿所述电机转子轴向延伸设置，进而，能够使相邻的两个所述翅片3与所述定子100之间形成散热通道4，所述散热通道4会将所述定子100的热量通过风扇产生的气流进行快速散换热，进而降低电机整体的温度。参考图3所示，本领域技术人员可根据实际使用情况，调整所述翅片3的数量及相邻两个翅片3之间的间隔距离，具体的，可使多个所述翅片3沿所述电机转子轴线圆周设置，也就可调节相邻两个所述翅片3的之间圆心角的大小，控制使翅片3与所述定子100之间换热面积的大小于所述驱动件2在所述散热通道4内的风阻做合理的调整，本申请不做具体限定。根据本申请的一实施方式，其中多个所述翅片3的内端面贴合于所述定子100外周面。需要说明的是，可设计所述翅片3的内端面为与所述定子100相互配合的弧形结构，进可增加所述翅片3与所述定子100之间的贴合面积，使所述驱动件2带动流体集中于所述散热通道4内，进而相对提高散热通道4内的换热气流的流速。根据本申请的一实施方式，其中所述翅片3的截面宽度由外向内逐渐缩小。优选的，可将多个所述翅片3设置为由所述翅片3的外端面向内端面的截面面积逐渐缩小，作为示例，可将所述翅片3的截面设置为梯形结构，并将使所述翅片3为板形结构，使梯形的板形翅片3沿所述电机转轴的轴向延伸设置，可适应电机内空间由壳体1向所述转子轴线方向半径逐渐缩小，使所述翅片3的有内向外逐渐增大导热率，提高有效换热面积，进而提高散热效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机散热装置，套设于电机定子(100)外周面，其特征在于，包括壳体(1)及驱动件(2)，所述驱动件(2)装配于所述壳体(1)；/n所述壳体(1)面向所述定子(100)的一侧设置有多个翅片(3)，多个所述翅片(3)沿周向间隔设置；/n相邻两个所述翅片(3)之间形成有散热通道(4)，通过所述驱动件(2)形成沿所述散热通道(4)流动的换热气流。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机散热装置，套设于电机定子(100)外周面，其特征在于，包括壳体(1)及驱动件(2)，所述驱动件(2)装配于所述壳体(1)；
所述壳体(1)面向所述定子(100)的一侧设置有多个翅片(3)，多个所述翅片(3)沿周向间隔设置；
相邻两个所述翅片(3)之间形成有散热通道(4)，通过所述驱动件(2)形成沿所述散热通道(4)流动的换热气流。
2.如权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，多个所述翅片(3)的内端面贴合于所述定子(100)外周面。
3.如权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，所述翅片(3)的截面宽度由外向内逐渐缩小。
4.如权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，所述翅片(3)以及所述散热通道(4)均沿所述定子(100)的轴向延伸。
5.如权利要求1所述的电机散热装置，其特征在于，还包括端盖(5)，所述端盖(5)设置于所述壳体(1)的两侧，所述驱动件(2)位于背离动力输出侧的所述端盖(5)外，所述端盖(5)开设有导流口(6)，所述驱动件(2)通过所述导流口(6)接通到散热通道(4)。
6.如权利要求5所述的电机散热装置，其特征在于，所述定子(100)与所述端盖(5)之间还设置有内盖(7)，所述内盖(7)与所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，童童，廖克亮，张健，钟镇业，蒋云龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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