自动剥线机刀头及其控制组件制造技术

本发明专利技术公开了自动剥线机刀头及其控制组件，具体涉及自动剥线机刀头及其控制组件的设计改进方面。包括无杆气缸、上刀头、下刀头、底座、线轮、线轮电机、电磁阀、控制板；无杆气缸在底座顶端，通过气管连接电磁阀，为刀头的动力部件；上刀头通过结构件和螺丝固定在无杆气缸滑块上，随滑块上下移动，滑块移动至最下端时，上刀头与下刀头接触；下刀头通过螺丝固定在底座平台上，位于上刀口正下方；底座内部有空腔，用于安装电磁阀和控制板；线轮通过过盈配合的方式联接线轮电机的电机轴；线轮电机和电磁阀通过导线联接控制板。本发明专利技术的有益效果是，能够自动切线同时剥出线头。

【技术实现步骤摘要】
自动剥线机刀头及其控制组件
本专利技术公开了自动剥线机刀头及其控制组件，具体涉及自动剥线机刀头及其控制组件的设计改进方面。
技术介绍
在电子维修行业经常需要用导线，作为跳线需要焊接接口，这就导致线束的使用过程中经常需要对线头进行剥线焊接等作业，人工作业时，费时耗力，效率低下，影响后续日常工作，采用自动剥线机将线缆按长度切割的同时剥出线头，可以方便焊接，为了适用于自动剥线机，实现自动切线同时剥出线头，需要对刀头及其控制组件根据作业需求进行特殊的设计。
技术实现思路
为解决以上不足，本专利技术公开了自动剥线机刀头及其控制组件。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术公开了自动剥线机刀头及其控制组件，其特征在于：包括无杆气缸、上刀头、下刀头、底座、线轮、线轮电机、电磁阀、控制板；所述无杆气缸通过螺丝和结构件固定在底座顶端，通过气管连接电磁阀，为刀头的动力部件；所述上刀头通过结构件和螺丝固定在无杆气缸滑块上，随滑块上下移动，滑块移动至最下端时，上刀头与下刀头接触；所述下刀头通过螺丝固定在底座平台上，位于上刀口正下方；所述底座内部有空腔，用于安装电磁阀和控制板；所述线轮，至少一对，其中一个通过过盈配合的方式联接线轮电机的电机轴；所述线轮电机和电磁阀通过导线联接控制板。所述上刀头和下刀头，刀头切割部位形状相同，中间为水平刀口，水平刀口两侧有大小相同的半圆形刀口，上刀头运动到末端位置时与下刀头接触，水平刀头用于切断线缆，半圆形刀口接触后形成圆形，用于切断线缆上的线缆皮层。<br>所述线轮，安装于整体外壳上，一对线轮之间接触的部分用于穿待切割线缆，线轮之间接触点的切线与导线处于同一条直线。所述上刀头与下刀头半圆形刀口的半圆直径大于或等于待切割线缆内部铜线直径。本专利技术的有益效果是，能够自动切线同时剥出线头。附图说明图1是自动剥线机刀头及其控制组件的示意图；图2是刀头示意图；图3是导管与线体及其他组件的位置关系示意图；图1中标记1是无杆气缸，标记2是上刀头；标记3是下刀头，标记4是底座，标记5是线轮，标记6是线轮电机，标记7是电磁阀，标记8是控制板；图2中标记201是上刀头正视图，标记202是上刀头沿中线切开后的左视图，标记301是下刀头正视图，标记302是下刀头沿中线切开后的左视图；图3中101是导管，102是待切割的线体。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例：一种自动剥线机刀头及其控制组件，其特征在于：包括无杆气缸1、上刀头2、下刀头3、底座4、线轮5、线轮电机6、电磁阀7、控制板8；无杆气缸1通过螺丝和结构件固定在底座4顶端，通过气管连接电磁阀7，为刀头的动力部件；此实例中：电磁阀7为三通电磁阀，外接气源，出口和接口对应接无杆气缸1的上下端，电磁阀导通时，无杆气缸1上端为进气端，下端为负压端，滑块带动上刀头2向下运动至最底部，与下刀头3接触；电磁阀7不通电时，无杆气缸1进气端和负压端对换，滑块上移，带动上刀头2上移。上刀头2通过结构件和螺丝固定在无杆气缸1滑块上，随滑块上下移动，滑块移动至最下端时，上刀头2与下刀头3接触；下刀头3通过螺丝固定在底座4平台上，位于上刀口2正下方；底座4内部有空腔，用于安装电磁阀7和控制板8。此实例中，线轮5有一对，橡胶材质，其中上线轮通过过盈配合的方式联接线轮电机6的电机轴；线轮电机6和电磁阀7通过导线联接控制板8。上刀头2和下刀头3刀头切割部位形状相同，中间为水平刀口，水平刀口两侧有大小相同的半圆形刀口，上刀头运动到末端位置时与下刀头接触，水平刀头用于切断线缆，半圆形刀口接触后形成圆形，用于切断线缆上的线缆皮层。线缆由导管引导穿行方向，导管环绕线缆，在刀头正下方，以及线轮5接触段空缺，空缺段长度小于1cm。具体位置关系见图3。此实例中，上刀头2与下刀头3半圆形刀口的半圆直径等于待切割线缆内部铜线直径。半圆形刀头与水平刀头之间的水平距离即为剥线长度，本实例中剥线长度为3mm。控制板8上有嵌入式CPU模块，步进电机控制器模块，继电器，继电器的通断受控于CPU模块，继电器串联了外部电源与电磁阀7，线轮电机6为步进电机，受控于步进电机控制模块。控制板8接外部电源上电后顺序执行以下步骤：S1：循环读取并判断是否接收到外部主机发出的切割命令的中断指令，接收到则执行S2，否则循环S1；S2：CPU模块通过I/O口，提供高电平控制继电器导通；S3：CPU模块通过I/O口对步进电机控制器发出正向转动指令，步进电机控制器控制线轮电机6正转；S4：CPU模块通过I/O口，提供低电平控制继电器断路，返回S1。其中：S2执行过后，继电器导通，从而电磁阀7通电，无杆气缸1上的滑块带动上刀头2向下运动至最底部，与下刀头3接触，接触后，该段线体被水平刀口切割，该段线体末端外表皮以及下端线体的首端表皮被半圆形刀头切割。S3执行后，切割出的线体被线轮5拉出，该线体末端被半圆形到头切割的表皮与线体实现分离。S4执行后，无杆气缸1进气端和负压端对换，滑块上移，带动上刀头2上移。实施以上实施例后即实现了，自动切线同时剥出线头。以上所述仅为本专利技术的实施例，并不限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动剥线机刀头及其控制组件，其特征在于：/n包括无杆气缸、上刀头、下刀头、底座、线轮、线轮电机、电磁阀、控制板；/n所述无杆气缸通过螺丝和结构件固定在底座顶端，通过气管连接电磁阀，为刀头的动力部件；/n所述上刀头通过结构件和螺丝固定在无杆气缸滑块上，随滑块上下移动，滑块移动至最下端时，上刀头与下刀头接触；/n所述下刀头通过螺丝固定在底座平台上，位于上刀口正下方；/n所述底座内部有空腔，用于安装电磁阀和控制板；/n所述线轮，至少一对，其中一个通过过盈配合的方式联接线轮电机的电机轴；/n所述线轮电机和电磁阀通过导线联接控制板。/n

【技术特征摘要】
1.自动剥线机刀头及其控制组件，其特征在于：
包括无杆气缸、上刀头、下刀头、底座、线轮、线轮电机、电磁阀、控制板；
所述无杆气缸通过螺丝和结构件固定在底座顶端，通过气管连接电磁阀，为刀头的动力部件；
所述上刀头通过结构件和螺丝固定在无杆气缸滑块上，随滑块上下移动，滑块移动至最下端时，上刀头与下刀头接触；
所述下刀头通过螺丝固定在底座平台上，位于上刀口正下方；
所述底座内部有空腔，用于安装电磁阀和控制板；
所述线轮，至少一对，其中一个通过过盈配合的方式联接线轮电机的电机轴；
所述线轮电机和电磁阀通过导线联接控制板。


2.如权利要求1所述的自动剥线机刀头及...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张浩林，
类型：发明
国别省市：江苏;32