一种锂离子电池用铝塑膜及其表面处理装置、表面处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用铝塑膜，包括依次层叠的聚合物外层、铝层和热封内层，聚合物外层背离铝层的一侧表面间隔分布有若干通过激光处理形成的内凹腔体，内凹腔体朝向铝层延伸，内凹腔体的表面以及聚合物外层背离铝层的一侧表面均通过电晕处理形成极性氧化层。本发明专利技术铝塑膜在裁切后，通过固体激光器对铝塑膜表面的聚合物外层进行激光处理，使得聚合物外层形成若干内凹腔体，增加聚合物外层的表面积。再通过高频高压电对内凹腔体的表面和聚合物外层的表面进行电晕处理，提高了聚合物外层的表面能，提高喷码油墨的附着力，亦可提升二封工序中使用聚氨酯热熔胶进行双折边的粘接效果及后续pack工艺的粘胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用铝塑膜及其表面处理装置、表面处理方法
本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池用铝塑膜及其表面处理装置、表面处理方法。
技术介绍
如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在目前软包锂离子电池的量产工艺中，多用的银色锂离子电池用铝塑膜主要为3层结构，即尼龙层(ON)、铝箔层(Al)和以热法或干法制备的PP(聚丙烯)层，由于尼龙表面通常是平滑的，在对铝塑膜表面喷射二维码时，油膜对于尼龙层的附着力不强，导致在后工序中喷码效果差，油膜模糊不清等不良。另外，在二封工序中，使用聚氨酯热熔胶对铝塑膜双折边时，粘结效果较差，影响后续PACK工序中的粘结效果。鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池用铝塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，包括依次层叠的聚合物外层、铝层和热封内层，所述聚合物外层背离所述铝层的一侧表面间隔分布有若干通过激光处理形成的内凹腔体，所述内凹腔体朝向所述铝层延伸，所述内凹腔体的表面以及所述聚合物外层背离所述铝层的一侧表面均通过电晕处理形成极性氧化层。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，包括依次层叠的聚合物外层、铝层和热封内层，所述聚合物外层背离所述铝层的一侧表面间隔分布有若干通过激光处理形成的内凹腔体，所述内凹腔体朝向所述铝层延伸，所述内凹腔体的表面以及所述聚合物外层背离所述铝层的一侧表面均通过电晕处理形成极性氧化层。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，所述内凹腔体的截面形状包括矩形、凹弧形或波浪形，若干所述内凹腔体沿同一方向呈等间距分布。


3.根据权利要求1所述的锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，所述聚合物外层的厚度为15～25μm，所述内凹腔体的深度为5～10μm，所述极性氧化层的深度为20～500nm。


4.根据权利要求2所述的锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，所述内凹腔体设置为长方体凹槽，所述凹槽包括槽底以及位于所述槽底两侧的槽壁，所述槽壁沿所述聚合物外层的厚度方向朝所述铝层延伸。


5.根据权利要求4所述的锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，所述凹槽的深度为5～10μm，所述凹槽的宽度为30～1000μm，相邻两所述凹槽之间的间距为30～1000μm。


6.根据权利要求1所述的锂离子电池用铝塑膜，其特征在于，还包括第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层设置在所述聚合物外层和所述铝层之间，所述第二粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琪，韩冰，郑开元，纪荣进，郑明清，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44