一种电机加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机加工用冷却装置，包括顶板、底板和设置在底板四角处的四根立柱，环绕底板的竖直中心线在底板上沿顺势针方向依次设置有放置装置、冷却清洗装置、回收装置，顶板的底部中心点处设置有步进电机，步进电机的执行轴末端设置有转动盘，在转动盘的底部设置有分别与下方的放置装置、冷却清洗装置、回收装置对应的三个升降装置，在每个升降装置的执行轴末端均设置有环形的固定板，固定板的底部均匀设置有若干个连接柱，在每个连接柱的底部分别设置有气动卡盘，在靠近冷却清洗装置一侧的两根立柱之间还设置有控制器。本实用新型专利技术有效的提高了对电机外壳的冷却清洗的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机加工用冷却装置
本技术涉及一种电机加工用冷却装置，属于电机加工领域。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，在汽车行业被广泛应用。电机外壳时电机中的重要部件，在电机外壳的生产过程中，需要对电机外壳进行加工，加工过程中电机外壳会产生大量的热量和废屑粘附，此时便需要对电机外壳进行冷却清洗，采用自然冷却耗时较长，且现有技术中去电机外壳冷却时，效率较低，清洗时长也耽误了效率且清洗效果不好，会对后续的加工造成影响。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种电机加工用冷却装置，有效的提高了对电机外壳的冷却清洗的效率和效果。本技术所采用的技术方案为：一种电机加工用冷却装置，包括顶板、底板和设置在底板四角处用于支撑顶板的四根立柱，环绕底板的竖直中心线在底板上沿顺势针方向依次设置有放置装置、冷却清洗装置、回收装置，顶板的底部中心点处设置有步进电机，步进电机的执行轴竖直向下设置且在执行轴的末端设置有转动盘，在转动盘的底部设置有分别与下方的放置装置、冷却清洗装置、回收装置对应的三个升降装置，在每个升降装置的执行轴末端均设置有环形的固定板，固定板的底部均匀设置有若干个连接柱，在每个连接柱的底部分别设置有气动卡盘，在转动盘的顶部分别设置有与升降装置对应的且为气动卡盘供气的供气装置，在靠近冷却清洗装置一侧的两根立柱之间还设置有控制器，通过在控制器上操作控制步进电机、每个升降装置以及每个供气装置动作。优选的是，放置装置和回收装置均包括呈环形分布在底板上方的若干个支撑杆，且若干个支撑杆的顶部朝向环心的一侧形成有切口，在若干个支撑杆的顶部设置有环形的盛放盘，盛放盘的底部卡放在若干个支撑杆的切口形成的环形槽口内，在盛放盘的顶部形成有与气动卡盘对应的盛放槽。进一步的优选，盛放盘的顶部设置有若干个把手。进一步的优选，盛放盘的直径小于固定板的直径。进一步的优选，冷却清洗装置包括呈环形分布在底板上方的若干个支架和设置在支架上的冷却清洗筒，在冷却清洗筒的底部设置有超声波换能器，在若干个支架之间设置有与超声波换能器电性连接的超声波发生器，且超声波发生器通过控制器控制动作并通过超声波换能器作用于冷却清洗筒内的清洗液。进一步的优选，冷却清洗筒为透明材料，且在冷却清洗筒内设置有过滤槽。本技术的有益效果在于：将待冷却清洗的电机外壳放置到放置装置的盛放盘的盛放槽内，然后通过控制升降装置、气动卡盘对外壳进行抓取后，再通过步进电机固定角度的转动将电机外壳进行移动，然后下降至冷却清洗装置内进行超声清洗后再移动至回收装置回收，提高了工作效率，且超声作用，提高了冷却和清洗的效率和效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为冷却清洗装置的结构示意图；图3为放置装置、回收装置的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、顶板，2、底板，3、立柱，4、放置装置，5、冷却清洗装置，6、回收装置，7、步进电机，8、转动盘，9、升降装置，10、固定板，11、连接柱，12、气动卡盘，13、供气装置，14、控制器，15、支撑杆，16、盛放盘，17、盛放槽，18、把手，19、支架，20、冷却清洗筒，21、超声波换能器，22、超声波发生器，23、过滤槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-3所示：本实施例是一种电机加工用冷却装置，包括顶板1、底板2和设置在底板2四角处用于支撑顶板1的四根立柱3，环绕底板2的竖直中心线在底板2上沿顺势针方向依次设置有放置装置4、冷却清洗装置5、回收装置6，顶板1的底部中心点处设置有步进电机7，步进电机7的执行轴竖直向下设置且在执行轴的末端设置有转动盘8，在转动盘8的底部设置有分别与下方的放置装置4、冷却清洗装置5、回收装置6对应的三个升降装置9，在每个升降装置9的执行轴末端均设置有环形的固定板10，固定板10的底部均匀设置有若干个连接柱11，在每个连接柱11的底部分别设置有气动卡盘12，在转动盘8的顶部分别设置有与升降装置9对应的且为气动卡盘12供气的供气装置13，在靠近冷却清洗装置5一侧的两根立柱3之间还设置有控制器14，通过在控制器14上操作控制步进电机7、每个升降装置9以及每个供气装置13动作。参见图3所示，放置装置4和回收装置6均包括呈环形分布在底板2上方的若干个支撑杆15，且若干个支撑杆15的顶部朝向环心的一侧形成有切口，在若干个支撑杆15的顶部设置有环形的盛放盘16，盛放盘16的底部卡放在若干个支撑杆15的切口形成的环形槽口内，在盛放盘16的顶部形成有与气动卡盘12对应的盛放槽17。参见图3所示，盛放盘16的顶部设置有若干个把手18。参见图3所示，盛放盘16的直径小于固定板10的直径。参见图2所示，冷却清洗装置5包括呈环形分布在底板2上方的若干个支架19和设置在支架19上的冷却清洗筒20，在冷却清洗筒20的底部设置有超声波换能器21，在若干个支架19之间设置有与超声波换能器21电性连接的超声波发生器22，且超声波发生器22通过控制器14控制动作并通过超声波换能器21作用于冷却清洗筒20内的清洗液。参见图2所示，冷却清洗筒20为透明材料，且在冷却清洗筒20内设置有过滤槽23。本技术在实际应用时，将加工后带有大量的热量和废屑粘附电机外壳竖直放置到放置装置4的盛放槽17内，使电机外壳的开口朝上放置，然后启动与放置装置4对应的升降装置9使固定板10下降带动气动卡盘12伸入电机外壳筒体内，然后启动供气装置13使气动卡盘12的卡爪外伸对电机外壳内壁进行抵接卡紧，然后再将固定板10抬升带动电机外壳抬升后，再启动步进电机7，步进电机7能够带动转动盘8按固定角度转动，通过步进电机7的带动，使带有电机外壳的气动卡盘12移动至冷却清洗装置5的上方，然后再启动对应的升降装置9将电机外壳浸入冷却清洗装置5的清洗液中，在超声波发生器22和超声波换能器21的协同作用下，超声作用于清洗液，加快了对电机外壳的冷却和清洗效率以及效果；待清洗结束后，通过升降装置9将电机外壳抬起并继续启动步进电机7使电机外壳转动至回收装置6上方，然后将电机外壳下降并落至回收装置6的盛放槽17内即可。由于每个升降装置9、供气装置13均可单独通过控制器14控制，且盛放盘16为非固定式，则可在一批电机外壳进行冷却清洗时，对清洗后的电机外壳连同回收装置6上的盛放盘16一起进行取走，然后将盛放盘16内带有待处理的电机外壳卡到回收装置6的支撑杆15的切口形成的环形槽口内，然后通过此时位于回收装置6上方的升降装置9以及气动卡盘12对电机外壳进行卡紧抬升，待前一批电机外壳冷却清洗处理后通过步进电机7反转将清洗后的电机外壳移动至放置装置4上方并下降将清洗后的电机落至放置装置4的盛放盘16内，然后夹持有待冷却清洗的电机外壳将移动至冷却清洗装置5上方然后进行处理操作即可，即通过步进电机7的正反转实现系统循环，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机加工用冷却装置，其特征在于：包括顶板（1）、底板（2）和设置在底板（2）四角处用于支撑顶板（1）的四根立柱（3），环绕底板（2）的竖直中心线在所述底板（2）上沿顺势针方向依次设置有放置装置（4）、冷却清洗装置（5）、回收装置（6），所述顶板（1）的底部中心点处设置有步进电机（7），所述步进电机（7）的执行轴竖直向下设置且在执行轴的末端设置有转动盘（8），在所述转动盘（8）的底部设置有分别与下方的放置装置（4）、冷却清洗装置（5）、回收装置（6）对应的三个升降装置（9），在每个所述升降装置（9）的执行轴末端均设置有环形的固定板（10），所述固定板（10）的底部均匀设置有若干个连接柱（11），在每个所述连接柱（11）的底部分别设置有气动卡盘（12），在转动盘（8）的顶部分别设置有与升降装置（9）对应的且为气动卡盘（12）供气的供气装置（13），在靠近冷却清洗装置（5）一侧的两根立柱（3）之间还设置有控制器（14），通过在控制器（14）上操作控制步进电机（7）、每个升降装置（9）以及每个供气装置（13）动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机加工用冷却装置，其特征在于：包括顶板（1）、底板（2）和设置在底板（2）四角处用于支撑顶板（1）的四根立柱（3），环绕底板（2）的竖直中心线在所述底板（2）上沿顺势针方向依次设置有放置装置（4）、冷却清洗装置（5）、回收装置（6），所述顶板（1）的底部中心点处设置有步进电机（7），所述步进电机（7）的执行轴竖直向下设置且在执行轴的末端设置有转动盘（8），在所述转动盘（8）的底部设置有分别与下方的放置装置（4）、冷却清洗装置（5）、回收装置（6）对应的三个升降装置（9），在每个所述升降装置（9）的执行轴末端均设置有环形的固定板（10），所述固定板（10）的底部均匀设置有若干个连接柱（11），在每个所述连接柱（11）的底部分别设置有气动卡盘（12），在转动盘（8）的顶部分别设置有与升降装置（9）对应的且为气动卡盘（12）供气的供气装置（13），在靠近冷却清洗装置（5）一侧的两根立柱（3）之间还设置有控制器（14），通过在控制器（14）上操作控制步进电机（7）、每个升降装置（9）以及每个供气装置（13）动作。


2.根据权利要求1所述的一种电机加工用冷却装置，其特征在于，所述放置装置（4）和回收装置（6）均包括呈环形分布在底板（2）上方的若干个支撑杆（15），且若干个支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，
申请(专利权)人：南京胜捷电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32