一种倾斜式套管及其变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜式套管及其变压器，包括变压器主体，所述变压器主体的底端两侧均安装有底座，所述变压器主体的顶端安装有油箱，所述油箱的顶端固定装配有箱盖，所述箱盖的顶端固定贯穿有导电杆，所述导电杆的数量为三个，相邻两个所述导电杆之间的距离不小与250毫米。倾斜套管可以满足小容量变压器高压套管间距离，同时可取消升高座，和普通套管使用方法相同，套管深入箱盖下面，确保变压器油起到绝缘散热作用，直接对瓷瓶进行固定，通过垫脚对和胶垫的配合，对连接的位置进行密封和加固，简化了变压器主体的焊接过程，减少了因焊口造成的渗漏油现象，使套管中能一直保存在油中，不会因为处理不当引线放电，避免了变压器烧毁等严重后果。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式套管及其变压器
本技术涉及变压器
，具体领域为一种倾斜式套管及其变压器。
技术介绍
随着国家电网招标采购对变压器性能与质量的要求越来越严格，一般要求高压套管间距为250mm，高海拔地区要求更为严格，仅此项要求对于小容量变压器来讲，在设计结构上很难满足，所有很多厂家现在基本采用高压套管梯形升高座，通过升高座将三相套管间的距离调整到合适位置。但是由于此种结构对于油箱焊接较为繁琐，容易产生渗漏油现象；同时由于变压器一般注油在箱盖以下，所以升高座内部没有油，致使套管并没有在油中，甚至处理不当引线容易放电，既是不放电，长久已久也会由于温度原因对变压器引线造成损伤，甚至导致变压器烧毁等严重后果。为了避免此类弊端，本技术方案提出了一种能够解决上述问题的倾斜式套管及其变压器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倾斜式套管及其变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾斜式套管及其变压器，包括变压器主体，所述变压器主体的底端两侧均安装有底座，所述变压器主体的顶端安装有油箱，所述油箱的顶端固定装配有箱盖，所述箱盖的顶端固定贯穿有导电杆，所述导电杆的数量为三个，相邻两个所述导电杆之间的距离不小与250毫米，所述导电杆与箱盖的连接处固定装配有胶垫，所述导电杆的外壁固定装配有瓷瓶，所述瓷瓶的顶端固定装配有磁珠，所述导电杆的顶端外壁攻有螺纹，所述螺纹的外壁螺接有螺母，所述导电杆的外壁顶端套接有平垫，所述平垫位于螺母和磁珠之间，所述导电杆的两侧均设有垫脚，所述垫脚与箱盖固定装配。优选的，所述垫脚的外壁套接有套杆，所述垫脚的侧面固定装配有弹簧，所述套杆的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的侧面固定装配有推杆的一端，所述推杆的另一端与弹簧固定装配。优选的，所述瓷瓶的伞裙区域为倾斜式。优选的，所述导电杆采用铜制材料制成，所述导电杆上的螺纹为M12螺纹。优选的，所述导电杆与垂直位置之间的夹角为30度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种倾斜式套管及其变压器，通过在有限的空间内设置倾斜的导电杆和瓷瓶，使导电杆和瓷瓶等结构组成的套管带电体间保持安全距离，倾斜套管可以满足小容量变压器高压套管间距离，同时可取消升高座，倾斜套管安装便宜，和普通套管使用方法相同，套管深入箱盖下面，确保变压器油起到绝缘散热作用，直接对瓷瓶进行固定，通过垫脚对和胶垫的配合，对连接的位置进行密封和加固，简化了变压器主体的焊接过程，减少了因焊口造成的渗漏油现象，使套管中能一直保存在油中，不会因为处理不当引线放电，长时间使用时也能够防止由于温度原因对变压器引线造成损伤，避免了变压器烧毁等严重后果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导电杆和瓷瓶结构的连接示意图；图3为本技术安装垫脚安装套杆时的结构示意图。图中：1-变压器主体、2-底座、3-油箱、4-箱盖、5-导电杆、6-胶垫、7-瓷瓶、8-磁珠、9-螺母、10-平垫、11-垫脚、12-套杆、13-弹簧、14-推杆、15-卡槽、16-卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种倾斜式套管及其变压器，包括变压器主体1，变压器主体1的底端两侧均安装有底座2，变压器主体1的顶端安装有油箱3，油箱3的顶端固定装配有箱盖4，箱盖4的顶端固定贯穿有导电杆5，导电杆5的数量为三个，相邻两个导电杆5之间的距离不小与250毫米，导电杆5与箱盖4的连接处固定装配有胶垫6，导电杆5的外壁固定装配有瓷瓶7，瓷瓶7的顶端固定装配有磁珠8，导电杆5的顶端外壁攻有螺纹，螺纹的外壁螺接有螺母9，导电杆5的外壁顶端套接有平垫10，平垫10位于螺母9和磁珠8之间，导电杆5的两侧均设有垫脚11，垫脚11与箱盖4固定装配。为了实现变压器高压套管间距离满足要求，降低油箱加工难度，增加变压器的使用安全性等，瓷瓶7其形式为上部伞裙区域为倾斜式，底部插入到箱盖内，上部带有压垫圈的凸台，再往上部根据加工工艺开始逐步向一侧倾斜，并且保证导电杆可以从中瓷瓶中间穿过，伞裙为大小伞防污结构，增加爬距，导电杆5采用铜制材料制成，上面为M12螺纹，下端为带有凹槽式设计，螺纹处配有螺母9及平垫10，磁珠8是用于穿过导电杆压紧胶珠，胶珠安装在瓷瓶7的内部，起到预防胶制品过早老化，胶垫6用于瓷瓶7与箱盖4处密封，使用垫脚11，是通过压紧瓷瓶7，进而压紧胶垫6，油箱3部分为波纹结构，油箱3开孔位置按设计尺寸，套管孔周围焊接螺柱，其角度按照设计要求布置，以满足不同距离不同角度时，套管带电体间的安全距离，倾斜套管可以满足小容量变压器高压套管间距离，同时可取消升高座，倾斜套管安装便宜，和普通套管使用方法相同，套管深入箱盖4下面，确保变压器油起到绝缘散热作用，简化了变压器主体1的焊接过程，减少了因焊口造成的渗漏油现象。具体而言，垫脚11的外壁套接有套杆12，垫脚11的侧面固定装配有弹簧13，套杆12的侧面开设有卡槽15，卡槽15的内壁卡接有卡块16，卡块16的侧面固定装配有推杆14的一端，推杆14的另一端与弹簧13固定装配。在对导电杆5和瓷瓶7等结构进行安装时，垫脚11用于对瓷瓶7进行限位，从而达到对胶垫6进行加固的作用，于此同时，套杆12抵靠在瓷瓶7上，弹簧13因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧13通过推动推杆14，推杆14将卡块16推出卡槽15，紧密的贴合到瓷瓶7上，对瓷瓶7进行进一步的加固，避免垫脚11与瓷瓶7之间缝隙影响限位效果。具体而言，瓷瓶7的伞裙区域为倾斜式。具体而言，导电杆5采用铜制材料制成，导电杆5上的螺纹为M12螺纹。具体而言，导电杆5与垂直位置之间的夹角为30度。工作原理：在变压器主体1上安装油箱3和箱盖4等结构，将瓷瓶7和导电杆5贯穿箱盖4，伸入到油箱3中，瓷瓶7其形式为上部伞裙区域为倾斜式，底部插入到箱盖内，上部带有压垫圈的凸台，再往上部根据加工工艺开始逐步向一侧倾斜，并且保证导电杆可以从中瓷瓶中间穿过，伞裙为大小伞防污结构，增加爬距，导电杆5采用铜制材料制成，上面为M12螺纹，下端为带有凹槽式设计，螺纹处配有螺母9及平垫10，磁珠8是用于穿过导电杆压紧胶珠，胶珠安装在瓷瓶7的内部，起到预防胶制品过早老化，胶垫6用于瓷瓶7与箱盖4处密封，使用垫脚11，是通过压紧瓷瓶7，进而压紧胶垫6，油箱3部分为波纹结构，油箱3开孔位置按设计尺寸，套管孔周围焊接螺柱，其角度按照设计要求布置，以满足不同距离不同角度时，套管带电体间的安全距离，倾斜套管可以满足小容量变压器高压套管间距离，同时可取消升高座，倾斜套管安装便宜，和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜式套管及其变压器，包括变压器主体(1)，其特征在于：所述变压器主体(1)的底端两侧均安装有底座(2)，所述变压器主体(1)的顶端安装有油箱(3)，所述油箱(3)的顶端固定装配有箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶端固定贯穿有导电杆(5)，所述导电杆(5)的数量为三个，相邻两个所述导电杆(5)之间的距离不小与250毫米，所述导电杆(5)与箱盖(4)的连接处固定装配有胶垫(6)，所述导电杆(5)的外壁固定装配有瓷瓶(7)，所述瓷瓶(7)的顶端固定装配有磁珠(8)，所述导电杆(5)的顶端外壁攻有螺纹，所述螺纹的外壁螺接有螺母(9)，所述导电杆(5)的外壁顶端套接有平垫(10)，所述平垫(10)位于螺母(9)和磁珠(8)之间，所述导电杆(5)的两侧均设有垫脚(11)，所述垫脚(11)与箱盖(4)固定装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式套管及其变压器，包括变压器主体(1)，其特征在于：所述变压器主体(1)的底端两侧均安装有底座(2)，所述变压器主体(1)的顶端安装有油箱(3)，所述油箱(3)的顶端固定装配有箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶端固定贯穿有导电杆(5)，所述导电杆(5)的数量为三个，相邻两个所述导电杆(5)之间的距离不小与250毫米，所述导电杆(5)与箱盖(4)的连接处固定装配有胶垫(6)，所述导电杆(5)的外壁固定装配有瓷瓶(7)，所述瓷瓶(7)的顶端固定装配有磁珠(8)，所述导电杆(5)的顶端外壁攻有螺纹，所述螺纹的外壁螺接有螺母(9)，所述导电杆(5)的外壁顶端套接有平垫(10)，所述平垫(10)位于螺母(9)和磁珠(8)之间，所述导电杆(5)的两侧均设有垫脚(11)，所述垫脚(11)与箱盖(4)固定装配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵闯，
申请(专利权)人：丹东天楾电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21