一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置,涉及真空熔炼设备领域，包括加料室、熔炼室和使加料室、熔炼室保持真空的真空系统，所述加料室与熔炼室内之间连接有料斗，料斗出口端安装有可开关的熔炼室舱门，且加料室上安装有可开关的加料室舱门11；所述加料室内还安装有起吊装置。本实用新型专利技术不仅有效防止烧结钕铁硼原料在熔炼过程中因挥发而造成贵重金属损失，且有效防止烧结钕铁硼原料在送入到熔炼室之前造成料斗卡料、堵塞等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置
本技术涉及真空熔炼设备领域，具体而言，涉及一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置。
技术介绍
烧结钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，其不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且成本低廉、易被加工成各种尺寸，现已被广泛应用在电力电子设备、医疗器械、五金机械等领域；同时，烧结钕铁硼永磁材料是目前产量最高、应用最广泛的稀土永磁材料，中国大部分钕铁硼磁钢制造商主要生产烧结钕铁硼磁体。真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理使金属或合金材料熔化的真空冶炼成套设备，是用来生产镍基高温合金、精密合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要精炼冶炼设备。现有的烧结钕铁硼制备用的真空熔炼炉主要由熔炼室、装料室和辅助设备组成，由于不同金属或合金材料的饱和蒸气压不同，熔炼时会存在挥发现象，从而使烧结钕铁硼在熔炼过程中因挥发现象造成贵重金属损失；同时，目前多数真空熔炼炉使用的加料室和料盒外形多为底面半径较小、高度较高的瘦长型圆柱体，料盒的底面半径和高度均小于加料室，其上表面呈现出裸露状态，下表面可受卷扬机控制其开合，每次进行加料操作时，首先需操作人员手动将熔炼需使用的金属材料或合金材料放入料盒中，后通过吊机将料盒移入加料室，关闭加料室门并打开炉盖，使用连杆打开加料盒下端，让金属材料或合金材料在重力的作用下滑入坩埚中。但由于不同产地或厂商生产制造的金属或合金材料在入厂时外形较为多样，因此使用原柱形料盒在加料时常容易出现卡料、堵塞等情况，严重影响了烧结钕铁硼的制造效率，同时容易造成较为严重的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，以解决加料操作时无法在不破坏炉内真空环境下连续加料的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，包括加料室、熔炼室和使加料室、熔炼室保持真空的真空系统，所述加料室与熔炼室内之间连接有料斗，料斗出口端安装有可开关的熔炼室舱门，且加料室上安装有可开关的加料室舱门；所述加料室内还安装有起吊装置。进一步的，所述加料室内的起吊装置为三个，且三个起吊装置均位于料斗上方。进一步的，所述料斗内还安装有金属粉碎机。进一步的，所述金属粉碎机为齿辊破碎机。进一步的，所述料斗内还安装有两个相对排布的坡形滑道，两个坡形滑道的低端均位于金属粉碎机上方。进一步的，所述起吊装置包括安装在加料室内的滑索和驱动滑索运动的卷扬机，所述滑索上还安装有承载吊钩。进一步的，所述承载吊钩的承载不小于500kg。进一步的，所述承载吊钩的承载不小于400kg。进一步的，所述承载吊钩上还挂设有料盒，且加料室内还安装有驱动料盒翻转的电动葫芦。进一步的，所述电动葫芦上的钢索与料盒底部连接。本技术的有益效果是,本技术通过设置加料室，并使真空系统使加料室和熔炼室保持真空状态，使起吊装置安装在加料室内，使烧结钕铁硼原料装入到起吊装置上后，通过关闭加料室，使起吊装置将烧结钕铁硼原料送入到料斗并通过料斗送入到熔炼室内的整个过程均在真空下进行，从而有效防止烧结钕铁硼原料在熔炼过程中因挥发而造成贵重金属损失。通过在料斗内安装金属粉碎机，使烧结钕铁硼原料在送入到熔炼室之前可有效进行破碎，从而有效防止烧结钕铁硼原料在送入到熔炼室之前造成料斗卡料、堵塞等问题；同时，整个过程只需要人工将烧结钕铁硼原料装入到起吊装置上，有效减少现场操作人员的劳动强度，降低了操作人员的施工风险，使加料过程更加自动化。附图说明图1是本技术提供的用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、加料室，11、加料室舱门，12、卷扬机，13、滑索，14、承载吊钩，141、电动葫芦，142、料盒，15、料斗，16、坡形滑道，17、金属粉碎机，18、控制系统，19、真空系统；2、熔炼室，21、熔炼室舱门，22、熔炼坩埚。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1所示出了本技术提供的一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，包括加料室1、熔炼室2和使加料室1、熔炼室2保持真空的真空系统19，加料室1位于熔炼室2上方，加料室1用于对烧结钕铁硼原料进行上料，并在上料后将烧结钕铁硼原料送入到熔炼室2内，并通过熔炼室2进行熔炼；所述真空系统19为真空泵和两个真空管道，两个真空管道的一端共同并联在真空泵上，两个真空管道的另一端分别与加料室1、熔炼室2连通，通过真空泵的动作使加料室1和熔炼室2保持真空状态，为了方便对加料室1、熔炼室2内的真空度进行控制，还可在两个真空管道上分别安装一个开关阀。所述加料室1与熔炼室2内之间连接有料斗15，料斗15呈漏斗状，料斗15上端位于加料室1内，料斗15出口位于熔炼室2内的坩埚开口正上方，使通过料斗15送出的烧结钕铁硼原料能精准的进入到熔炼室2内；所述料斗15出口端安装有可开关的熔炼室舱门21，熔炼室舱门21为自动开关门，当打开加料室舱门11进行上料时，关闭熔炼室舱门21，使熔炼室2与加料室1隔断，从而有效防止外界的空气进入到熔炼室2内。所述加料室1上安装有可开关的加料室舱门11，加料室舱门11的结构与现有压力设备上的开关门结构相同，使加料室舱门11与加料室1密封配合，有效防止加料室1产生泄露；所述加料室1内还安装有起吊装置，起吊装置用于对烧结钕铁硼原料进行吊装，使其送入到料斗15的正上方，并送入到料斗15内，从而无需人工上料，大大降低了工人的劳动强度，降低了工人的施工风险，使烧结钕铁硼原料的上料更加自动化。当需要对烧结钕铁硼原料进行上料时，关闭熔炼室舱门21，打开加料室舱门11，并先将装好烧结钕铁硼原料的料斗15挂设在起吊装置上，然后关闭加料室舱门11，通过真空系统19中的真空泵对加料室1内抽真空，使加料室1内保持正空状态，接着，启动起吊装置，起吊装置将烧结钕铁硼原料输送至料斗15的正上方，并将烧结钕铁硼原料倒入到料斗15内，最后打开熔炼室舱门21，料斗15内的烧结钕铁硼原料通过自身的重力进入到熔炼室2内，即实现对烧结钕铁硼原料的上料。所述加料室1内的起吊装置为三个，且三个起吊装置均位于料斗15上方，三个起吊装置沿料斗15的长度方向间隔排布，且三个起吊装置均位于料斗15进口的正上方，使三个起吊装置吊装的烧结钕铁硼原料在倒出后均能精准的进入到料斗15内；所述起吊装置的具体数量可根据物料的种类或物料的量进行调整。所述料斗15内还安装有金属粉碎机，该金属粉碎机为齿辊破碎机，且料斗15代替齿辊破碎机的壳体，使齿辊破碎机中的破碎辊和驱动破碎辊转动的驱动电机均直接安装在料斗15上，金属粉碎机主要用于对烧结钕铁硼原料进行破碎，避免烧结钕铁硼原料在通过料斗15下料时卡设在料斗15的出口处，使料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，包括加料室(1)、熔炼室(2)和使加料室(1)、熔炼室(2)保持真空的真空系统(19)，所述加料室(1)与熔炼室(2)内之间连接有料斗(15)，料斗(15)出口端安装有可开关的熔炼室舱门（21），且加料室(1)上安装有可开关的加料室舱门（11）；所述加料室(1)内还安装有起吊装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，包括加料室(1)、熔炼室(2)和使加料室(1)、熔炼室(2)保持真空的真空系统(19)，所述加料室(1)与熔炼室(2)内之间连接有料斗(15)，料斗(15)出口端安装有可开关的熔炼室舱门（21），且加料室(1)上安装有可开关的加料室舱门（11）；所述加料室(1)内还安装有起吊装置。


2.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述加料室(1)内的起吊装置为三个，且三个起吊装置均位于料斗(15)上方。


3.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述料斗(15)内还安装有金属粉碎机。


4.根据权利要求3所述的用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述金属粉碎机为齿辊破碎机。


5.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼制备的真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述料斗(15)内还安装有两个相对排布的坡形滑道(16)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗天勇，武浩东，黄浩，廖颖晴，
申请(专利权)人：电子科技大学，宁波中舜磁性材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51