一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，包括手动换向阀本体和设置在手动换向阀本体内腔的阀杆，阀杆的外部通过密封圈与手动换向阀本体内腔的底端连接，阀杆的端部固定连接有弹簧，弹簧的端部与手动换向阀本体内腔的一端固定连接。该种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，通过矩形杆、限位板、固定架和螺栓的配合使用，使人们需要控制手柄停止转动时，人们可以通过转动螺栓，使螺栓的底部抵住矩形杆，通过螺栓与矩形杆之间的静摩擦力，使矩形杆不能移动，进而在通过矩形杆、活动杆和滑槽的连接，使手柄无法转动，使人们可控制手柄停止转动的位置，提升了阀芯定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀
本技术涉及一种手动换向阀，具体为一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀。
技术介绍
手动换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用，此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合，工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。目前，大多数的手动换向阀其上的阀芯多是通过弹簧的弹力进行复位，因此在人们停止推动阀杆时，阀芯自动复位，无法固定在特定位置，阀芯定位的精度低。因此我们对此做出改进，提出一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀。
技术实现思路
本技术一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，包括手动换向阀本体和设置在手动换向阀本体内腔的阀杆，所述阀杆的外部通过密封圈与手动换向阀本体内腔的底端连接，所述阀杆的端部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与手动换向阀本体内腔的一端固定连接，所述手动换向阀本体的外部设置有两个进油口和两个出油口，所述手动换向阀本体内腔的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有手柄和转轴，所述手柄的底部设置有连接槽和圆杆，所述手柄的顶部设置有滑槽和活动杆，所述手柄的一侧设置有限位机构，所述限位机构由矩形杆、限位板、固定架和螺栓组成，所述手柄的顶端设置有螺纹杆和连接杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述手柄的中部与转轴的中部穿插连接，所述转轴的两端分别与矩形槽内腔正面和背面的顶部固定连接，所述手柄的顶部贯穿并延伸至矩形槽的外部。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆的外部固定安装有两个阀芯，两个所述阀芯的外部均与手动换向阀本体的内腔滑动连接，两个所述阀芯的外部均开设有四个环形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽开设在手柄的底部，所述连接槽的内部与圆杆的外部滑动连接，所述圆杆的中部与阀杆的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽开设在手柄的顶部，所述滑槽的内部与活动杆的外部滑动连接，所述活动杆的两端分别与矩形杆端部的正面和背面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形杆的端部与手柄的外部穿插连接，所述矩形杆的外部与固定架的内部穿插连接，所述固定架固定安装在手动换向阀本体顶端的一侧，所述固定架顶端的中部与螺栓的外部螺纹连接，所述螺栓的底部与矩形杆的顶部贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底端与手柄的顶端固定连接，所述螺纹杆的外部与连接杆的内部螺纹连接。本技术的有益效果是：该种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，通过矩形杆、限位板、固定架和螺栓的配合使用，使人们需要控制手柄停止转动时，人们可以通过转动螺栓，使螺栓的底部抵住矩形杆，通过螺栓与矩形杆之间的静摩擦力，使矩形杆不能移动，进而在通过矩形杆、活动杆和滑槽的连接，使手柄无法转动，使人们可控制手柄停止转动的位置，提升了阀芯定位的精度，并且通过螺纹杆和连接杆，使人们可以通过旋转连接杆，调节连接杆的位置，使阀芯磨损严重时，人们可以通过增加连接杆与手柄的整体长度，使人们更容易扳动手柄并拉动阀杆和阀芯，提升了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀的结构示意图；图2是本技术一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀的手柄连接结构示意图；图3是本技术一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀的连接杆结构示意图。图中：1、手动换向阀本体；2、矩形槽；3、阀杆；4、弹簧；5、手柄；6、转轴；7、连接槽；8、圆杆；9、滑槽；10、活动杆；11、矩形杆；12、限位板；13、固定架；14、螺栓；15、螺纹杆；16、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，包括手动换向阀本体1和设置在手动换向阀本体1内腔的阀杆3，阀杆3的外部通过密封圈与手动换向阀本体1内腔的底端连接，阀杆3的端部固定连接有弹簧4，弹簧4的端部与手动换向阀本体1内腔的一端固定连接，手动换向阀本体1的外部设置有两个进油口和两个出油口，手动换向阀本体1内腔的一端开设有矩形槽2，矩形槽2的内部设置有手柄5和转轴6，手柄5的底部设置有连接槽7和圆杆8，手柄5的顶部设置有滑槽9和活动杆10，手柄5的一侧设置有限位机构，限位机构由矩形杆11、限位板12、固定架13和螺栓14组成，手柄5的顶端设置有螺纹杆15和连接杆16。其中，手柄5的中部与转轴6的中部穿插连接，转轴6的两端分别与矩形槽2内腔正面和背面的顶部固定连接，手柄5的顶部贯穿并延伸至矩形槽2的外部，通过转轴，使手柄5可以在矩形槽2的内部转动。其中，阀杆3的外部固定安装有两个阀芯，两个阀芯的外部均与手动换向阀本体1的内腔滑动连接，两个阀芯的外部均开设有四个环形槽，通过环形槽，可以减小阀芯与手动换向阀本体1之间的接触面积，进而减小阀芯与阀体之间的磨损。其中，连接槽7开设在手柄5的底部，连接槽7的内部与圆杆8的外部滑动连接，圆杆8的中部与阀杆3的一端固定连接，通过圆杆8和连接槽7的连接，使手柄5转动时，手柄5的底部可以带动阀杆3移动。其中，滑槽9开设在手柄5的顶部，滑槽9的内部与活动杆10的外部滑动连接，活动杆10的两端分别与矩形杆11端部的正面和背面固定连接，通过滑槽9和活动杆10的传动，使人们扳动手柄5时，可以带动矩形杆11移动。其中，矩形杆11的端部与手柄5的外部穿插连接，矩形杆11的外部与固定架13的内部穿插连接，固定架13固定安装在手动换向阀本体1顶端的一侧，固定架13顶端的中部与螺栓14的外部螺纹连接，螺栓14的底部与矩形杆11的顶部贴合，通过矩形杆11、限位板12、固定架13和螺栓14的配合使用，使人们需要控制手柄5停止转动时，人们可以通过转动螺栓14，使螺栓14的底部抵住矩形杆11，通过螺栓14与矩形杆11之间的静摩擦力，使矩形杆11不能移动，进而在通过矩形杆11、活动杆10和滑槽9的连接，使手柄5无法转动，使人们可控制手柄停止转动的位置，提升了阀芯定位的精度。其中，螺纹杆15的底端与手柄5的顶端固定连接，螺纹杆15的外部与连接杆16的内部螺纹连接，通过螺纹杆15和连接杆16，使人们可以通过旋转连接杆16，调节连接杆16的位置，使阀芯磨损严重时，人们可以通过增加连接杆16与手柄5的整体长度，使人们更容易扳动手柄5并拉动阀杆3和阀芯，提升了实用性。工作时，当人们需要改变阀杆3的位置时，首先转动螺栓14，使螺栓14的底端与矩形杆11分离，扳动连接杆16，连接杆16带动螺纹杆15和手柄5转动，手柄5的底端通过连接槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，其特征在于，包括手动换向阀本体（1）和设置在手动换向阀本体（1）内腔的阀杆（3），所述阀杆（3）的外部通过密封圈与手动换向阀本体（1）内腔的底端连接，所述阀杆（3）的端部固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的端部与手动换向阀本体（1）内腔的一端固定连接，所述手动换向阀本体（1）的外部设置有两个进油口和两个出油口，所述手动换向阀本体（1）内腔的一端开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的内部设置有手柄（5）和转轴（6），所述手柄（5）的底部设置有连接槽（7）和圆杆（8），所述手柄（5）的顶部设置有滑槽（9）和活动杆（10），所述手柄（5）的一侧设置有限位机构，所述限位机构由矩形杆（11）、限位板（12）、固定架（13）和螺栓（14）组成，所述手柄（5）的顶端设置有螺纹杆（15）和连接杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，其特征在于，包括手动换向阀本体（1）和设置在手动换向阀本体（1）内腔的阀杆（3），所述阀杆（3）的外部通过密封圈与手动换向阀本体（1）内腔的底端连接，所述阀杆（3）的端部固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的端部与手动换向阀本体（1）内腔的一端固定连接，所述手动换向阀本体（1）的外部设置有两个进油口和两个出油口，所述手动换向阀本体（1）内腔的一端开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的内部设置有手柄（5）和转轴（6），所述手柄（5）的底部设置有连接槽（7）和圆杆（8），所述手柄（5）的顶部设置有滑槽（9）和活动杆（10），所述手柄（5）的一侧设置有限位机构，所述限位机构由矩形杆（11）、限位板（12）、固定架（13）和螺栓（14）组成，所述手柄（5）的顶端设置有螺纹杆（15）和连接杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，其特征在于，所述手柄（5）的中部与转轴（6）的中部穿插连接，所述转轴（6）的两端分别与矩形槽（2）内腔正面和背面的顶部固定连接，所述手柄（5）的顶部贯穿并延伸至矩形槽（2）的外部。


3.根据权利要求1所述的一种可减小阀芯与阀体磨损的手动换向阀，其特征在于，所述阀杆（3）的外部固定安装有两个阀芯，两个所述阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金根荣，
申请(专利权)人：江苏金海液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32