一种液动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门制造技术领域，特别是一种液动阀，其装置无需单独设置控制油路，节约成本；包括主阀体内的主阀体孔设置有五组沉割槽，主阀芯上设置有三组凸肩，主阀芯在主阀体孔中穿过，主阀体两侧连接有连接套和端盖，连接套中部设置有圆孔，主阀芯两端设置有导向柱，端盖内部设置有滑槽，滑槽内设置有柱塞，柱塞上设置有顶柱，柱塞一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧，主阀体底部加工有主回油口、第一油口、主入油口和第二油口，滑槽内设置有控制回油口和控制入油口，端盖端面上有第一连接口和第二连接口，主阀体两端设置有第三连接口和第四连接口，主阀体顶部连接有电磁阀，电磁阀底部设置有三组阀口，主阀体顶部设置有三组阀口连接口。

【技术实现步骤摘要】
一种液动阀
本技术涉及阀门制造
，特别是一种液动阀。
技术介绍
众所周知，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，它是一种实现油液的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，主要是依靠阀芯与阀体的相对运动进行控制的，分为转阀式和滑阀式两种，按照阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等，按照与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等，按照操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等，液动换向阀中的控制油从控制口进入时，阀芯在油液的驱动下进行移动，使得油口相通，从而实现油液的流通、切断和换向，现有的液动换向阀一般需要在外部单独设置控制油路，管路设置不方便，且会增加装置成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种控制油在阀内直接提取，无需单独设置控制油路，节约成本的液动阀。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括主阀体和主阀芯，主阀体内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽、第二沉割槽、第三沉割槽、第四沉割槽和第五沉割槽，主阀芯上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩，主阀芯在主阀芯孔中穿过主阀体，还包括两组连接套和两组端盖，所述两组连接套分别与所述主阀体左右两侧通过阶梯式结构连接，所述连接套中部设置有左右贯通的圆孔，所述主阀芯左右两端均设置有与所述圆孔相配合的导向柱，所述导向柱伸入圆孔内，所述两组端盖分别与主阀体左右两侧螺栓连接，所述端盖内部设置有圆柱形滑槽，所述滑槽内滑动设置有柱塞，所述柱塞靠近主阀芯一侧设置有与所述圆孔相配合的顶柱，所述顶柱伸入圆孔内并与导向柱接触，所述柱塞远离主阀芯一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与盲槽侧壁和滑槽侧壁贴紧，所述主阀体底部由左至右加工有主回油口、第一油口、主入油口和第二油口并分别与所述第一沉割槽、第二沉割槽、第三沉割槽与第四沉割槽相通，所述第一沉割槽与所述第五沉割槽相通，所述滑槽远离主阀芯一侧顶部和底部分别设置有控制回油口和控制入油口，所述端盖靠近主阀芯一侧端面的上下两端分别设置有第一连接口和第二连接口，所述主阀体左右两端均设置有分别与第一连接口和第二连接口相连通的第三连接口和第四连接口，所述主阀体顶部螺栓连接有电磁阀，所述电磁阀底部均匀设置有相互连通的三组阀口，所述三组阀口中间一组为回油阀口且两侧的两组为入油阀口，所述主阀体顶部设置有分别与所述三组阀口相连通的三组阀口连接口，三组阀口连接口中间一组为回油阀口连接口且两侧的两组为入油阀口连接口，所述控制回油口与所述第一连接口相通，所述控制入油口与所述第二连接口相通，所述第三连接口与相靠近一侧的回油阀口连接口相通，所述第四连接口与所述主入油口相通，所述回油阀口连接口与所述第一沉割槽和第五沉割槽相通。优选的，所述电磁阀内部设置有可绕顶部转动的电磁阀芯，所述电磁阀芯左右两侧分别设置有左线圈和右线圈，所述电磁阀芯底部位于所述三组阀口的连通交汇处。优选的，所述三组凸肩之间的凹槽为弧形。优选的，所述主阀体和连接套连接处设置有第一密封圈，所述主阀体和端盖连接处设置有第二密封圈。优选的，所述第三连接口和第四连接口处均设置有第一凸台，所述第一连接口和第二连接口处均设置有与所述第一凸台相配合的第一沉孔，所述第一凸台与第一沉孔连接处设置有第三密封圈。优选的，所述三组阀口处均设置有第二凸台，所述入油阀口连接口和回油阀口连接口处均设置有与所述第二凸台相配合的第二沉孔，所述第二凸台与第二沉孔连接处设置有第四密封圈。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种液动阀，具备以下有益效果：该液动阀，当电磁阀不通电时，油液从主入油口进入主阀体，依次通过左右两侧的第四连接口、第二连接口和控制入油口进入左右两侧的滑槽内，并依次通过左右两侧的控制回油口、第一连接口、第二连接口、入油阀口连接口、入油阀口进入电磁阀，再依次通过回油阀口、回油阀口连接口、第一沉割槽和主回油口流出主阀体，由于左右两侧柱塞外侧压力相等，没有压差，阀芯处于中间位置，主进油口、主回油口、第一油口和第二油口均相互不连通，当电磁阀通电将左侧的入油阀口与回油阀口连接断开时，右侧油液流向不变，左侧流入滑槽内的油液无法流出，从而对左侧柱塞产生压力，左侧柱塞推动阀芯向右侧移动，此时第二沉割槽与第三沉割槽连通且第四沉割槽与第五沉割槽连通，油液通过主进油口和第一油口进入设备，设备排出的油液通过第二油口和主回油口流出，实现第一种控制通路连接，当电磁阀通电将右侧的入油阀口与回油阀口连接断开时，左侧油液流向不变，右侧流入滑槽内的油液无法流出，从而对右侧柱塞产生压力，右侧柱塞推动阀芯向左侧移动，此时第一沉割槽与第二沉割槽连通且第三沉割槽与第四沉割槽连通，油液通过主进油口和第二油口进入设备，设备排出的油液通过第一油口和主回油口流出，实现第二种控制通路连接，控制油在阀内直接提取，无需单独设置控制油路，节约成本。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、主阀体；2、主阀芯；3、第一沉割槽；4、第二沉割槽；5、第三沉割槽；6、第四沉割槽；7、第五沉割槽；8、凸肩；9、连接套；10、端盖；11、导向柱；12、滑槽；13、柱塞；14、顶柱；15、弹簧；16、主回油口；17、第一油口；18、主入油口；19、第二油口；20、控制回油口；21、控制入油口；22、第一连接口；23、第二连接口；24、第三连接口；25、第四连接口；26、电磁阀；27、回油阀口；28、入油阀口；29、回油阀口连接口；30、入油阀口连接口；31、电磁阀芯；32、左线圈；33、右线圈；34、第一密封圈；35、第二密封圈；36、第三密封圈；37、第四密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种液动阀，包括主阀体1和主阀芯2，主阀体1内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽3、第二沉割槽4、第三沉割槽5、第四沉割槽6和第五沉割槽7，主阀芯2上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩8，主阀芯2在主阀体孔中穿过主阀体1，还包括两组连接套9和两组端盖10，两组连接套9分别与主阀体1左右两侧通过阶梯式结构连接，连接套9中部设置有左右贯通的圆孔，主阀芯2左右两端均设置有与圆孔相配合的导向柱11，导向柱11伸入圆孔内，两组端盖10分别与主阀体1左右两侧螺栓连接，端盖10内部设置有圆柱形滑槽12，滑槽12内滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液动阀，包括主阀体（1）和主阀芯（2），主阀体（1）内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）、第四沉割槽（6）和第五沉割槽（7），主阀芯（2）上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩（8），主阀芯（2）在主阀体孔中穿过主阀体（1），其特征在于，还包括两组连接套（9）和两组端盖（10），所述两组连接套（9）分别与所述主阀体（1）左右两侧通过阶梯式结构连接，所述连接套（9）中部设置有左右贯通的圆孔，所述主阀芯（2）左右两端均设置有与所述圆孔相配合的导向柱（11），所述导向柱（11）伸入圆孔内，所述两组端盖（10）分别与主阀体（1）左右两侧螺栓连接，所述端盖（10）内部设置有圆柱形滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动设置有柱塞（13），所述柱塞（13）靠近主阀芯（2）一侧设置有与所述圆孔相配合的顶柱（14），所述顶柱（14）伸入圆孔内并与导向柱（11）接触，所述柱塞（13）远离主阀芯（2）一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧（15），所述弹簧（15）两端分别与盲槽侧壁和滑槽（12）侧壁贴紧，所述主阀体（1）底部由左至右加工有主回油口（16）、第一油口（17）、主入油口（18）和第二油口（19）并分别与所述第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）与第四沉割槽（6）相通，所述第一沉割槽（3）与所述第五沉割槽（7）相通，所述滑槽（12）远离主阀芯（2）一侧顶部和底部分别设置有控制回油口（20）和控制入油口（21），所述端盖（10）靠近主阀芯（2）一侧端面的上下两端分别设置有第一连接口（22）和第二连接口（23），所述主阀体（1）左右两端均设置有分别与第一连接口（22）和第二连接口（23）相连通的第三连接口（24）和第四连接口（25），所述主阀体（1）顶部螺栓连接有电磁阀（26），所述电磁阀（26）底部均匀设置有相互连通的三组阀口，所述三组阀口中间一组为回油阀口（27）且两侧的两组为入油阀口（28），所述主阀体（1）顶部设置有分别与所述三组阀口相连通的三组阀口连接口，三组阀口连接口中间一组为回油阀口连接口（29）且两侧的两组为入油阀口连接口（30），所述控制回油口（20）与所述第一连接口（22）相通，所述控制入油口（21）与所述第二连接口（23）相通，所述第三连接口（24）与相靠近一侧的回油阀口连接口（29）相通，所述第四连接口（25）与所述主入油口（18）相通，所述回油阀口连接口（29）与所述第一沉割槽（3）和第五沉割槽（7）相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液动阀，包括主阀体（1）和主阀芯（2），主阀体（1）内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）、第四沉割槽（6）和第五沉割槽（7），主阀芯（2）上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩（8），主阀芯（2）在主阀体孔中穿过主阀体（1），其特征在于，还包括两组连接套（9）和两组端盖（10），所述两组连接套（9）分别与所述主阀体（1）左右两侧通过阶梯式结构连接，所述连接套（9）中部设置有左右贯通的圆孔，所述主阀芯（2）左右两端均设置有与所述圆孔相配合的导向柱（11），所述导向柱（11）伸入圆孔内，所述两组端盖（10）分别与主阀体（1）左右两侧螺栓连接，所述端盖（10）内部设置有圆柱形滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动设置有柱塞（13），所述柱塞（13）靠近主阀芯（2）一侧设置有与所述圆孔相配合的顶柱（14），所述顶柱（14）伸入圆孔内并与导向柱（11）接触，所述柱塞（13）远离主阀芯（2）一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧（15），所述弹簧（15）两端分别与盲槽侧壁和滑槽（12）侧壁贴紧，所述主阀体（1）底部由左至右加工有主回油口（16）、第一油口（17）、主入油口（18）和第二油口（19）并分别与所述第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）与第四沉割槽（6）相通，所述第一沉割槽（3）与所述第五沉割槽（7）相通，所述滑槽（12）远离主阀芯（2）一侧顶部和底部分别设置有控制回油口（20）和控制入油口（21），所述端盖（10）靠近主阀芯（2）一侧端面的上下两端分别设置有第一连接口（22）和第二连接口（23），所述主阀体（1）左右两端均设置有分别与第一连接口（22）和第二连接口（23）相连通的第三连接口（24）和第四连接口（25），所述主阀体（1）顶部螺栓连接有电磁阀（26），所述电磁阀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子刚，
申请(专利权)人：晋中宏泰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14