一种液动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门制造技术领域，特别是一种液动阀，其装置无需单独设置控制油路，节约成本；包括主阀体内的主阀体孔设置有五组沉割槽，主阀芯上设置有三组凸肩，主阀芯在主阀体孔中穿过，主阀体两侧连接有连接套和端盖，连接套中部设置有圆孔，主阀芯两端设置有导向柱，端盖内部设置有滑槽，滑槽内设置有柱塞，柱塞上设置有顶柱，柱塞一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧，主阀体底部加工有主回油口、第一油口、主入油口和第二油口，滑槽内设置有控制回油口和控制入油口，端盖端面上有第一连接口和第二连接口，主阀体两端设置有第三连接口和第四连接口，主阀体顶部连接有电磁阀，电磁阀底部设置有三组阀口，主阀体顶部设置有三组阀口连接口。

【技术实现步骤摘要】
一种液动阀
本技术涉及阀门制造
，特别是一种液动阀。
技术介绍
众所周知，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，它是一种实现油液的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，主要是依靠阀芯与阀体的相对运动进行控制的，分为转阀式和滑阀式两种，按照阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等，按照与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等，按照操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等，液动换向阀中的控制油从控制口进入时，阀芯在油液的驱动下进行移动，使得油口相通，从而实现油液的流通、切断和换向，现有的液动换向阀一般需要在外部单独设置控制油路，管路设置不方便，且会增加装置成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种控制油在阀内直接提取，无需单独设置控制油路，节约成本的液动阀。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括主阀体和主阀芯，主阀体内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液动阀，包括主阀体（1）和主阀芯（2），主阀体（1）内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）、第四沉割槽（6）和第五沉割槽（7），主阀芯（2）上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩（8），主阀芯（2）在主阀体孔中穿过主阀体（1），其特征在于，还包括两组连接套（9）和两组端盖（10），所述两组连接套（9）分别与所述主阀体（1）左右两侧通过阶梯式结构连接，所述连接套（9）中部设置有左右贯通的圆孔，所述主阀芯（2）左右两端均设置有与所述圆孔相配合的导向柱（11），所述导向柱（11）伸...

【技术特征摘要】
1.一种液动阀，包括主阀体（1）和主阀芯（2），主阀体（1）内设置有左右贯通的圆柱形的主阀体孔，主阀体孔内均匀设置有五组环形的沉割槽，五组沉割槽由左至右分别为第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）、第四沉割槽（6）和第五沉割槽（7），主阀芯（2）上均匀设置有与主阀体孔相配合的三组凸肩（8），主阀芯（2）在主阀体孔中穿过主阀体（1），其特征在于，还包括两组连接套（9）和两组端盖（10），所述两组连接套（9）分别与所述主阀体（1）左右两侧通过阶梯式结构连接，所述连接套（9）中部设置有左右贯通的圆孔，所述主阀芯（2）左右两端均设置有与所述圆孔相配合的导向柱（11），所述导向柱（11）伸入圆孔内，所述两组端盖（10）分别与主阀体（1）左右两侧螺栓连接，所述端盖（10）内部设置有圆柱形滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动设置有柱塞（13），所述柱塞（13）靠近主阀芯（2）一侧设置有与所述圆孔相配合的顶柱（14），所述顶柱（14）伸入圆孔内并与导向柱（11）接触，所述柱塞（13）远离主阀芯（2）一侧设置有盲槽，盲槽内设置有弹簧（15），所述弹簧（15）两端分别与盲槽侧壁和滑槽（12）侧壁贴紧，所述主阀体（1）底部由左至右加工有主回油口（16）、第一油口（17）、主入油口（18）和第二油口（19）并分别与所述第一沉割槽（3）、第二沉割槽（4）、第三沉割槽（5）与第四沉割槽（6）相通，所述第一沉割槽（3）与所述第五沉割槽（7）相通，所述滑槽（12）远离主阀芯（2）一侧顶部和底部分别设置有控制回油口（20）和控制入油口（21），所述端盖（10）靠近主阀芯（2）一侧端面的上下两端分别设置有第一连接口（22）和第二连接口（23），所述主阀体（1）左右两端均设置有分别与第一连接口（22）和第二连接口（23）相连通的第三连接口（24）和第四连接口（25），所述主阀体（1）顶部螺栓连接有电磁阀（26），所述电磁阀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子刚，
申请(专利权)人：晋中宏泰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14