一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体、隔块、第一经风腔和第二经风腔，所述阀体内通过隔块分隔有第一经风腔和第二经风腔，所述第一经风腔和第二经风腔一端和一侧均分别开设有进风口和出风口，所述出风口边缘处两端均开设有螺纹孔，所述出风口外侧设置有抽风风机且抽风风机通过安装螺钉和螺纹孔固定在阀体外壁，所述抽风风机一端边缘处与阀体外壁接触处均通过胶水固定有减震环。该新型阀芯和阀体之间的密封效果佳，能方便对阀门进行定时切换，抽风扇能方便进行拆卸，阀体内部的耐污效果佳，长时间使用后内壁不易粘黏过多杂质，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构
本技术涉及蓄热式焚烧装置
，特别涉及一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构。
技术介绍
蓄热式焚烧装置由于其燃烧效率高，需求的供氧量少，在现今的加热炉领域中得到广泛应用，换向阀切换机构，即换向阀是通过阀体的运动使空气(或煤气)与烟气在阀内定时换向。一般地说，换向阀有四个进出口，其中有两个口分别通向一对交替使用的蓄热室，另外两个口分别连接排烟烟囱和供空气(或煤气)管道。在前一个换向周期内，换向阀使通向其中一个蓄热室的进口与另外一个连接到排烟烟囱的出口相连，使废气排出；在后一个换向周期内，换向阀使连接供空气(或煤气)管道的进口与另外一个连接到一个蓄热室的出口相连，使空气(或煤气)进入蓄热室去完成预热。以往的阀门切换机构存在以下缺点：1、阀芯和阀体之间的密封效果不佳；2、不能方便对阀门进行定时切换；3、抽风扇不能方便进行拆卸；4、阀体内部的耐污效果不佳，长时间使用后内壁容易粘黏过多杂质。为此，我们提出一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体、隔块、第一经风腔和第二经风腔，所述阀体内通过隔块分隔有第一经风腔和第二经风腔，所述第一经风腔和第二经风腔一端和一侧均分别开设有进风口和出风口，所述出风口边缘处两端均开设有螺纹孔，所述出风口外侧设置有抽风风机且抽风风机通过安装螺钉和螺纹孔固定在阀体外壁，所述抽风风机一端边缘处与阀体外壁接触处均通过胶水固定有减震环，所述阀体拐角处设置有密封腔，所述隔块顶部开设有预留槽，所述预留槽顶部焊接有导轨且导轨贯穿阀体顶部，所述导轨内套设有导块，所述导块底部连接有阀芯，所述阀芯端部位于密封腔内，所述密封腔内壁通过胶水固定有橡胶密封圈，所述阀体顶部一端通过支撑杆安装有电子计时器开关，所述导轨和电子计时器开关之间焊接有竖板，所述导块和竖板相靠近的一端分别通过固定槽安装有第一连接块和电磁铁，所述第一连接块端部连接有金属块，所述竖板顶端一侧焊接有导套，所述导套内一端通过柱形弹簧连接有第二连接块，所述阀体内壁设置有耐污层。进一步地，所述减震环为eva泡棉材料制成。进一步地，所述电磁铁的电力输入端与电子计时器开关的电力输出端通过导线构成电连接。进一步地，所述耐污层为氟化硅耐污涂料喷涂制成。进一步地，所述第二连接块端部焊接于安装螺钉顶端一侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置密封腔和橡胶密封圈，利用密封腔内壁的橡胶密封圈，可以有效提升密封腔内壁与阀芯端部之间的密封效果，从而提升阀芯和阀体之间的密封效果。2.通过设置电子计时器开关、电磁铁、导套、柱形弹簧、第二连接块、导轨、导块、第一连接块和金属块，电磁铁连接外部电源进行供电使用，人员可以控制电子计时器开关的设定值，从而方便根据需要调节电磁铁得电的间隔时间，电磁铁的得电时方便产生磁性吸力，对金属块进行吸引，从而带动导块在导轨内进行滑动，进而方便带动阀芯端部进入密封腔内，对第一经风腔进行封闭，并打开第二经风腔，当金属块和电磁铁靠近时，会带动第二连接块同步移动，从而对导套内的柱形弹簧进行压缩，当电磁铁在一段时间不得电时，压缩后的柱形弹簧会顶动第二连接块反向移动，从而带动导块复位，阀芯会复位到另一密封腔内，从而使得第二经风腔封闭，打开第一经风腔，进而实现对第一经风腔和第二经风腔开闭的定时切换。3.通过设置安装螺钉和螺纹孔，利用安装螺钉和螺纹孔进行配合，方便人员在需要时拧松安装螺钉，进而便于将抽风风机从出风口外侧进行拆卸。4.通过设置阀体内表层的耐污层为氟化硅耐污涂料喷涂制成，可以有效提升阀体内壁的耐污效果，从而防止阀体内壁在长时间使用过程中，内壁容易粘黏过多杂质，便于进行清洁。附图说明图1为本技术一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构的整体结构示意图。图2为本技术一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构的阀体顶部结构示意图。图3为本技术一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构的耐污层结构示意图。图中：阀体1隔块2导轨3导块4阀芯5密封腔6橡胶密封圈7抽风风机8螺纹孔9安装螺钉10减震环11进风口12出风口13第一经风腔14竖板15电子计时器开关16电磁铁17第一连接块18金属块19第二连接块20柱形弹簧21导套22耐污层23第二经风腔24。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体1、隔块2、第一经风腔14和第二经风腔24，所述阀体1内通过隔块2分隔有第一经风腔14和第二经风腔24，所述第一经风腔14和第二经风腔24一端和一侧均分别开设有进风口12和出风口13，所述出风口13边缘处两端均开设有螺纹孔9，所述出风口13外侧设置有抽风风机8且抽风风机8通过安装螺钉10和螺纹孔9固定在阀体1外壁，所述抽风风机8一端边缘处与阀体1外壁接触处均通过胶水固定有减震环11，所述阀体1拐角处设置有密封腔6，所述隔块2顶部开设有预留槽，所述预留槽顶部焊接有导轨3且导轨3贯穿阀体1顶部，所述导轨3内套设有导块4，所述导块4底部连接有阀芯5，所述阀芯5端部位于密封腔6内，所述密封腔6内壁通过胶水固定有橡胶密封圈7，所述阀体1顶部一端通过支撑杆安装有电子计时器开关16，所述导轨3和电子计时器开关16之间焊接有竖板15，所述导块4和竖板15相靠近的一端分别通过固定槽安装有第一连接块18和电磁铁17，所述第一连接块18端部连接有金属块19，所述竖板15顶端一侧焊接有导套22，所述导套22内一端通过柱形弹簧21连接有第二连接块20，所述阀体1内壁设置有耐污层23。其中，所述减震环11为eva泡棉材料制成。本实施例中如图1所示，利用抽风风机8一端与阀体1外壁之间的减震环11为eva泡棉材料制成，可以有效吸收抽风风机8工作时产生传递到阀体1上的振动，从而大大提升本换向机构运行时的平稳性。其中，所述电磁铁17的电力输入端与电子计时器开关16的电力输出端通过导线构成电连接。本实施例中如图2所示，电磁铁17连接外部电源进行供电使用，人员可以控制电子计时器开关16的设定值，从而方便根据需要调节电磁铁17得电的间隔时间。其中，所述耐污层23为氟化硅耐污涂料喷涂制成。本实施例中如图3所示，利用阀体1内表层的耐污层23为氟化硅耐污涂料喷涂制成，可以有效提升阀体1内壁的耐污效果，从而防止阀体1内壁在长时间使用过程中，内壁容易粘黏过多杂质，便于进行清洁。其中，所述第二连接块20端部焊接于安装螺钉10顶端一侧。本实施例中如图2所示，压缩后的柱形弹簧21会顶动第二连接块20反向移动，从而带动导块4复位。需要说明的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体(1)、隔块(2)、第一经风腔(14)和第二经风腔(24)，其特征在于：所述阀体(1)内通过隔块(2)分隔有第一经风腔(14)和第二经风腔(24)，所述第一经风腔(14)和第二经风腔(24)一端和一侧均分别开设有进风口(12)和出风口(13)，所述出风口(13)边缘处两端均开设有螺纹孔(9)，所述出风口(13)外侧设置有抽风风机(8)且抽风风机(8)通过安装螺钉(10)和螺纹孔(9)固定在阀体(1)外壁，所述抽风风机(8)一端边缘处与阀体(1)外壁接触处均通过胶水固定有减震环(11)，所述阀体(1)拐角处设置有密封腔(6)，所述隔块(2)顶部开设有预留槽，所述预留槽顶部焊接有导轨(3)且导轨(3)贯穿阀体(1)顶部，所述导轨(3)内套设有导块(4)，所述导块(4)底部连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)端部位于密封腔(6)内，所述密封腔(6)内壁通过胶水固定有橡胶密封圈(7)，所述阀体(1)顶部一端通过支撑杆安装有电子计时器开关(16)，所述导轨(3)和电子计时器开关(16)之间焊接有竖板(15)，所述导块(4)和竖板(15)相靠近的一端分别通过固定槽安装有第一连接块(18)和电磁铁(17)，所述第一连接块(18)端部连接有金属块(19)，所述竖板(15)顶端一侧焊接有导套(22)，所述导套(22)内一端通过柱形弹簧(21)连接有第二连接块(20)，所述阀体(1)内壁设置有耐污层(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧装置的阀门切换机构，包括阀体(1)、隔块(2)、第一经风腔(14)和第二经风腔(24)，其特征在于：所述阀体(1)内通过隔块(2)分隔有第一经风腔(14)和第二经风腔(24)，所述第一经风腔(14)和第二经风腔(24)一端和一侧均分别开设有进风口(12)和出风口(13)，所述出风口(13)边缘处两端均开设有螺纹孔(9)，所述出风口(13)外侧设置有抽风风机(8)且抽风风机(8)通过安装螺钉(10)和螺纹孔(9)固定在阀体(1)外壁，所述抽风风机(8)一端边缘处与阀体(1)外壁接触处均通过胶水固定有减震环(11)，所述阀体(1)拐角处设置有密封腔(6)，所述隔块(2)顶部开设有预留槽，所述预留槽顶部焊接有导轨(3)且导轨(3)贯穿阀体(1)顶部，所述导轨(3)内套设有导块(4)，所述导块(4)底部连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)端部位于密封腔(6)内，所述密封腔(6)内壁通过胶水固定有橡胶密封圈(7)，所述阀体(1)顶部一端通过支撑杆安装有电子计时器开关(16)，所述导轨(3)和电子计时器开关(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白璐，
申请(专利权)人：天津高达自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12