一种石油钻采固井水泥混浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油钻采固井水泥混浆装置，涉及采油井建造技术领域，主要解决现有的采油井水泥混浆装置搅拌效果较差、容易产生分层现象的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有伸缩柱和支撑柱，所述伸缩柱以及支撑柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有开口，所述开口的边缘设置有内齿圈，所述壳体的顶部设置有安装架，所述安装架与套圈相连，所述套圈上安装有搅拌电机，所述搅拌电机与输出轴相连，所述输出轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌电机上转动安装有摇杆，所述摇杆与偏心柱相连，所述偏心柱与转盘连接，所述转盘与动力装置相连，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗与升降装置相连。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采固井水泥混浆装置
本技术涉及石油钻井建造
，具体是一种石油钻采固井水泥混浆装置。
技术介绍
在油田施工作业中，为了加固井壁，保证继续钻进，封油层、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管，并在井筒与钢管之间充填水泥浆的作业，称为固井作业。固井水泥浆是由油井水泥、外掺料、外加剂和一定比例施工水混拌而成。现有的水泥混浆装置中的搅拌结构安装位置固定，导致搅拌存在死角，在搅拌的过程中容易产生分层以及沉淀现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油钻采固井水泥混浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括底座，所述底座上设置有伸缩柱和支撑柱，所述伸缩柱以及支撑柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有安装架，所述安装架与套圈相连，所述套圈上安装有搅拌电机，所述搅拌电机与输出轴相连，所述输出轴上均匀设置有搅拌杆，所述搅拌电机上转动安装有摇杆，所述摇杆与偏心柱相连，所述偏心柱与转盘连接，所述转盘与动力装置相连，所述壳体的顶部设置有开口，所述开口位置设置有进料斗，所述进料斗与升降装置相连，所述壳体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。作为本技术进一步的方案：所述升降装置包括连接架，所述连接架与螺纹杆相连，所述螺纹杆与升降电机相连，所述升降电机固定安装在壳体上，所述套圈上设置有限位柱，所述连接架与限位柱插接在一起。作为本技术再进一步的方案：所述输出轴上限位安装有齿轮，所述开口处设置有内齿圈，所述齿轮与内齿圈相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的顶部设置有滑轮，所述搅拌电机通过滑轮与套圈活动安装。作为本技术再进一步的方案：所述安装架的布置角度为一百八十度。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的底部设置有安装块，所述安装块内设置有滑槽，所述伸缩柱的顶部转动安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合。作为本技术再进一步的方案：所述输出轴的底部设置有刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在壳体的顶部设置安装架，结合安装架设置套圈，通过套圈对搅拌电机进行限位安装，同时借助转盘、偏心柱、摇杆带动搅拌电机做圆周运动，从而提升对水泥的混浆效果，避免产生分层现象，通过升降装置带动进料斗升降，避免进料斗与摇杆发生干涉，影响摇杆运动；通过在开口处设置内齿圈，结合输出轴上的齿轮，更便于搅拌电机的旋转运动操作；通过在壳体的底部设置安装块，结合安装块以及伸缩柱、滑块对壳体进行倾斜控制，从而便于出料管进行出料。附图说明图1为一种石油钻采固井水泥混浆装置的结构示意图。图2为一种石油钻采固井水泥混浆装置中套圈的结构示意图。图3为一种石油钻采固井水泥混浆装置中搅拌电机的结构示意图。图中：1底座，2伸缩柱，3安装块，4滑槽，5滑块，6支撑柱，7壳体，8安装架，9搅拌电机，10齿轮，11内齿圈，12输出轴，13搅拌杆，14刮板，15套圈，16滑轮，17进料斗，18连接架，19限位柱，20螺纹杆，21升降电机，22摇杆，23偏心柱，24转盘，25出料管。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括底座1，所述底座1上设置有伸缩柱2和支撑柱6，所述伸缩柱2以及支撑柱6与壳体7相连，所述壳体7的顶部设置有安装架8，所述安装架8与套圈15相连，所述套圈15上安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9与输出轴12相连，所述输出轴12上均匀设置有搅拌杆13，所述搅拌电机9上转动安装有摇杆22，所述摇杆22与偏心柱23相连，所述偏心柱23与转盘24连接，所述转盘24与动力装置相连，所述壳体7的顶部设置有开口，所述开口位置设置有进料斗17，所述进料斗17与升降装置相连，所述壳体7的底部设置有出料管25，所述出料管25上设置有阀门。具体的，为了提升对水泥的混浆效果，通过在壳体7的顶部设置安装架8，结合安装架8进行设置套圈15，通过套圈15安装搅拌电机9，同时在搅拌电机9上安装曲柄摇杆结构，借助转盘24、动力装置、摇杆22控制搅拌电机9在套圈15的轨道内循环移动，从而提升对壳体7内的搅拌效果，避免搅拌发生分层以及沉淀现象。进一步的，所述升降装置包括连接架18，所述连接架18与螺纹杆20相连，所述螺纹杆20与升降电机21相连，所述升降电机21固定安装在壳体7上，所述套圈15上设置有限位柱19，所述连接架18与限位柱19插接在一起。具体的，为了便于进料，同时避免进料斗17对摇杆22的运动产生干涉，通过升降装置对进料斗17进行升降安装。进一步的，所述安装架8的布置角度为一百八十度。具体的，为了保证套圈15对搅拌电机9的稳定安装，同时避免安装架8对摇杆22的运动造成干涉，安装架8的设置角度为一百八十度。进一步的，所述壳体7的底部设置有安装块3，所述安装块3内设置有滑槽4，所述伸缩柱2的顶部转动安装有滑块5，所述滑块5与滑槽4相互配合。具体的，为了便于对壳体7进行出料，通过在壳体7的底部设置滑块5以及滑槽4，控制壳体7进行转动。进一步的，所述输出轴12的底部设置有刮板14。具体的，设置刮板14的作用是为了便于对壳体7底部的水泥混浆进行搅动，避免水泥混浆沉淀，影响搅拌效果。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述输出轴12上限位安装有齿轮10，所述开口处设置有内齿圈11，所述齿轮10与内齿圈11相互啮合。具体的，为了便于输出轴12的运转，通过在输出轴12上设置齿轮10，同时在开口处设置内齿圈11，结合齿轮10以及内齿圈11对输出轴12进行安装。进一步的，所述搅拌电机9的顶部设置有滑轮16，所述搅拌电机9通过滑轮16与套圈15活动安装。具体的，为了进一步便于搅拌电机9进行循环转动操作，搅拌电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有伸缩柱（2）和支撑柱（6），所述伸缩柱（2）以及支撑柱（6）与壳体（7）相连，其特征在于，所述壳体（7）的顶部设置有安装架（8），所述安装架（8）与套圈（15）相连，所述套圈（15）上安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）与输出轴（12）相连，所述输出轴（12）上均匀设置有搅拌杆（13），所述搅拌电机（9）上转动安装有摇杆（22），所述摇杆（22）与偏心柱（23）相连，所述偏心柱（23）与转盘（24）连接，所述转盘（24）与动力装置相连，所述壳体（7）的顶部设置有开口，所述开口位置设置有进料斗（17），所述进料斗（17）与升降装置相连，所述壳体（7）的底部设置有出料管（25），所述出料管（25）上设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有伸缩柱（2）和支撑柱（6），所述伸缩柱（2）以及支撑柱（6）与壳体（7）相连，其特征在于，所述壳体（7）的顶部设置有安装架（8），所述安装架（8）与套圈（15）相连，所述套圈（15）上安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）与输出轴（12）相连，所述输出轴（12）上均匀设置有搅拌杆（13），所述搅拌电机（9）上转动安装有摇杆（22），所述摇杆（22）与偏心柱（23）相连，所述偏心柱（23）与转盘（24）连接，所述转盘（24）与动力装置相连，所述壳体（7）的顶部设置有开口，所述开口位置设置有进料斗（17），所述进料斗（17）与升降装置相连，所述壳体（7）的底部设置有出料管（25），所述出料管（25）上设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻采固井水泥混浆装置，其特征在于，所述升降装置包括连接架（18），所述连接架（18）与螺纹杆（20）相连，所述螺纹杆（20）与升降电机（21）相连，所述升降电机（21）固定安装在壳体（7）上，所述套圈（15）上设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊凯，王涛，刘涛，刘勇，
申请(专利权)人：东营市河口区永瑞工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37