一种石油工程固井用套管浮鞋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油工程固井用套管浮鞋装置，包括壳体、引导帽、止流环、支撑板、安装箱、阀杆、第一弹簧和阀塞，所述壳体底部螺纹连接有引导帽，所述引导帽外壁开设有泄料口，所述壳体内壁固定连接有支撑板，所述支撑板开设有安装槽，所述支撑板顶部固定连接有安装箱，所述安装箱与安装槽连通，所述安装槽内设有阀杆，所述阀杆一端穿过安装箱固定连接有阀塞，所述阀杆外壁套接有第一弹簧，所述壳体内壁位于阀塞上方固定连接有止流环，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新在使用时避免了外壳与井壁和底部发生刮削，居中度效果好，通过多种止水方式杜绝泥浆倒灌，密封性高。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工程固井用套管浮鞋装置
本技术涉及是由固井浮鞋，特别涉及一种石油工程固井用套管浮鞋装置，属于浮鞋

技术介绍
固井过程中在下套管的时候，常在套管的末端连接浮鞋，内部的单向阀可避免下套管的时候井眼里的泥浆倒流，利用泥浆浮力来减轻套管重力，引导套管向井眼中心插进并顺利入井，为了避免因套管底部刮削井壁泥饼和岩石造成套管堵塞和下放遇阻，但是常规的圆柱状浮鞋在下到井底后有贴壁现象，固井后底端套管居中度不好，而且对于泥浆的倒灌密封性效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石油工程固井用套管浮鞋装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石油工程固井用套管浮鞋装置，包括壳体、引导帽、止流环、支撑板、安装箱、阀杆、第一弹簧和阀塞，所述壳体底部螺纹连接有引导帽，所述引导帽外壁开设有泄料口，所述壳体内壁固定连接有支撑板，所述支撑板开设有安装槽，所述支撑板顶部固定连接有安装箱，所述安装箱与安装槽连通，所述安装槽内设有阀杆，所述阀杆一端穿过安装箱固定连接有阀塞，所述阀杆外壁套接有第一弹簧，所述壳体内壁位于阀塞上方固定连接有止流环。作为本技术的一种优选方案，所述支撑板内部开设有下料管，所述安装槽内部对称滑动连接有基板，所述基板一侧固定连接有挡板，所述挡板一端穿过下料管，置于下料管内部，所述挡板外侧套设有第二弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述下料管内部设有与挡板相配合的限位槽。作为本技术的一种优选方案，所述基板一侧固定连接有第二永磁体，所述阀杆底部靠近第二永磁体的一侧安装有与第二永磁体磁级相同的第一永磁体，且第一永磁体与第二永磁体的斥力大于第二弹簧的拉力。作为本技术的一种优选方案，所述壳体内壁开设有内螺纹，且在内螺纹下方设有密封垫片。作为本技术的一种优选方案，所述壳体外壁固定连接有若干外壳扶正杆。作为本技术的一种优选方案，所述阀塞底部固定连接有止水箱，且止水箱内壁与安装箱外壁滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述阀杆外壁与安装箱外壁滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述引导帽外壁开设有泄流孔。作为本技术的一种优选方案，所述引导帽外壁固定连接有帽体扶正杆。本技术所达到的有益效果是：安装在壳体外壁的外壳扶正杆可以避免壳体与井壁发生剐蹭，引导帽外侧的帽体扶正杆可以避免引导帽与井底直接接触，由于引导帽和壳体时螺纹连接，所以当引导帽发生损坏时，可以单独更换，较少受损损失，阀塞受到压力时挤压阀杆和第一弹簧向下运动，有利于阀塞和止流环分离，由于阀杆下移，第一永磁体移位，基板受到第二弹簧的弹力在安装槽内部滑动，从而挡板从下料管内移出，下料管打开，方便下料，当不需要下料时阀杆带动第一永磁体上移与第二永磁体相斥，推动基板和挡板移动，关闭下料管，实现下料管自动开合，既有利于下料，又方便止水，止水箱内壁与安装箱外壁密封滑动连接，防止了泥浆进入安装箱体，有利于保护零件不被腐蚀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主视图；图2是本技术A处放大图；图3是本技术仰视示意图。图中：1、壳体；2、引导帽；3、止流环；4、支撑板；5、安装箱；6、阀杆；7、第一弹簧；8、阀塞；9、止水箱；10、内螺纹；11、密封垫片；12、外壳扶正杆；13、泄流孔；14、泄料口；15、帽体扶正杆；16、安装槽；17、下料管；18、基板；19、挡板；20、第二弹簧；21、第一永磁体；22、第二永磁体；23、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种石油工程固井用套管浮鞋装置，包括壳体1、引导帽2、止流环3、支撑板4、安装箱5、阀杆6、第一弹簧7和阀塞8，所述壳体1底部螺纹连接有引导帽2，所述引导帽2外壁开设有泄料口14，所述壳体1内壁固定连接有支撑板4，所述支撑板4开设有安装槽16，所述支撑板4顶部固定连接有安装箱5，所述安装箱5与安装槽16连通，所述安装槽16内设有阀杆6，所述阀杆6一端穿过安装箱5固定连接有阀塞8，所述阀杆6外壁套接有第一弹簧7，所述壳体1内壁位于阀塞8上方固定连接有止流环3。进一步的，支撑板4内部开设有下料管17，所述安装槽16内部对称滑动连接有基板18，所述基板18一侧固定连接有挡板19，所述挡板19一端穿过下料管17，置于下料管17内部，所述挡板19外侧套设有第二弹簧20，便于实现下料管17的开合，实现下料阻水自动化。进一步的，下料管17内部设有与挡板19相配合的限位槽23，便于挡板19锁紧。进一步的，基板18一侧固定连接有第二永磁体22，所述阀杆6底部靠近第二永磁体22的一侧安装有与第二永磁体22磁级相同的第一永磁体21，且第一永磁体21与第二永磁体22的斥力大于第二弹簧20的拉力，便于实现挡板19的开合。进一步的，壳体1内壁开设有内螺纹10，且在内螺纹10下方设有密封垫片11，便于设备安装，提高密封性。进一步的，壳体1外壁固定连接有若干外壳扶正杆12，避免壳体1外壁刮削井壁。进一步的，阀塞8底部固定连接有止水箱9，且止水箱9内壁与安装箱5外壁滑动连接，防水进入安装箱5，造成零部件腐蚀。进一步的，阀杆6外壁与安装箱5外壁滑动连接，便于实现止流环3和阀塞8的开合。进一步的，引导帽2外壁开设有泄流孔13，提高泄料速度。进一步的，引导帽2外壁固定连接有帽体扶正杆15，便于引导帽2直接与井底接触。具体的，将浮鞋通过内螺纹10与套管螺纹连接放入井内，安装在壳体1和引导帽2外侧的外壳扶正杆12和帽体扶正杆15保持装置平衡，当注入混凝土时，阀塞8受到来自上方的压力，此时阀塞8挤压阀杆6,第一弹簧7和止水箱9向下滑动，此时阀塞8与止流环3分离，混凝土注入壳体1内部，由于阀杆6向下滑动，导致第一永磁体21与第二永磁体22错位，失去了第一永磁体21和第二永磁体22的斥力，第二弹簧20推动基板18带动挡板19滑动，挡板19与限位槽23分离，下料管17打开，混凝土注入引导帽2，此时混凝土通过泄流孔13和泄料口14流出进行固井，当混凝土注入完毕时，阀塞8受到上方的压力消失，阀塞8带动阀杆6向上移动，直至阀塞8与止流环3密闭，此时阀杆6上的第一永磁体21与第二永磁体22磁极相对，由于第一永磁体21和第二永磁体22的斥力大于第二弹簧20的拉力，基板18带动挡板19在压缩第二弹簧20的同时将挡板19的一端嵌入限位槽23内部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油工程固井用套管浮鞋装置，包括壳体(1)、引导帽(2)、止流环(3)、支撑板(4)、安装箱(5)、阀杆(6)、第一弹簧(7)和阀塞(8)，其特征在于，所述壳体(1)底部螺纹连接有引导帽(2)，所述引导帽(2)外壁开设有泄料口(14)，所述壳体(1)内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)开设有安装槽(16)，所述支撑板(4)顶部固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)与安装槽(16)连通，所述安装槽(16)内设有阀杆(6)，所述阀杆(6)一端穿过安装箱(5)固定连接有阀塞(8)，所述阀杆(6)外壁套接有第一弹簧(7)，所述壳体(1)内壁位于阀塞(8)上方固定连接有止流环(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油工程固井用套管浮鞋装置，包括壳体(1)、引导帽(2)、止流环(3)、支撑板(4)、安装箱(5)、阀杆(6)、第一弹簧(7)和阀塞(8)，其特征在于，所述壳体(1)底部螺纹连接有引导帽(2)，所述引导帽(2)外壁开设有泄料口(14)，所述壳体(1)内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)开设有安装槽(16)，所述支撑板(4)顶部固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)与安装槽(16)连通，所述安装槽(16)内设有阀杆(6)，所述阀杆(6)一端穿过安装箱(5)固定连接有阀塞(8)，所述阀杆(6)外壁套接有第一弹簧(7)，所述壳体(1)内壁位于阀塞(8)上方固定连接有止流环(3)。


2.根据权利要求1所述的一种石油工程固井用套管浮鞋装置，其特征在于，所述支撑板(4)内部开设有下料管(17)，所述安装槽(16)内部对称滑动连接有基板(18)，所述基板(18)一侧固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)一端穿过下料管(17)，置于下料管(17)内部，所述挡板(19)外侧套设有第二弹簧(20)。


3.根据权利要求2所述的一种石油工程固井用套管浮鞋装置，其特征在于，所述下料管(17)内部设有与挡板(19)相配合的限位槽(23)。


4.根据权利要求2所述的一种石油工程固井用套管浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石良，
申请(专利权)人：李石良，
类型：新型
国别省市：辽宁;21