一种填缝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填缝器，包括有：筒体，其包括有可拆卸的设置在前方的前盖；活塞，设置在所述筒体内并与筒体形成填充腔；驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，且能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上，能够在喷管被压缩时使其复位；喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差且施工效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种填缝器
本专利技术属于建筑施工工具
，具体涉及一种用于填补预应力混凝土楼板板底、板顶或瓷砖等各种施工产生的缝隙的填缝器。
技术介绍
在预制混凝土楼板安装、瓷砖铺设时通常会形成缝隙，这些缝隙有宽有窄，有长有短，有深有浅，并且还存在缝内空间大而缝很狭小的情况，有时还需要填补相互垂直构件之间的缝隙，现有对缝隙的填充方式主要通过现场施工人员手工填灰、抹平，在填充时因为无法触及到缝隙的底部，导致缝隙被填充时不能填充密实，并且采用人工手动填充，填充速度慢，导致施工效率低。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差且施工效率慢的问题，提出一种用于对瓷砖和楼层顶部缝隙进行自动填充的填缝器，不仅实现了缝隙的自动填充，提高了施工效率，而且还能够使得喷嘴伸入到缝隙内从下往上进行填充，确保了缝隙填充密实。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：本技术提供一种填缝器，包括有：筒体，其包括有可拆卸的设置在筒体前方的前盖；活塞，设置在所述筒体内并与筒体之前形成填充腔；驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上，能够在喷管被压缩时使其复位；喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。进一步的，还包括有抹平板，在所述前盖上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。进一步的，所述限位结构包括设置在所述环形安装槽内侧壁上的多个弧形限位凸起和设在所述抹平板上的限位孔，所述限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。进一步的，所述驱动装置包括有驱动马达、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动马达与所述第一传动杆固定连接，所述第一传动杆与所述第二传动杆螺纹连接，所述第二传动杆与所述活塞固定连接，在筒体的侧壁上设置有限制所述活塞转动的限位轨道，在所述活塞上设置有限位块，限位块插装在限位轨道内并能够沿所述限位轨道滑动。进一步的，所述驱动装置为直线驱动电机，其包括有传动输出轴，所述传动输出轴与所述活塞固定连接。进一步的，在所述前盖上开设有插装孔，所述喷管通过所述插装孔插装到所述筒体内，在所述喷管与所述插装孔之间设置有用于用于密封的环形密封件。进一步的，所述前盖螺纹连接在所述筒体上。进一步的，所述连接部为垂直固定在所述喷管上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管的两侧，所述弹性元件对应设置有2个，2个所述弹性元件均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述前盖上。进一步的，还包括有手柄，在手柄内部形成有安装腔，在所述安装腔内设置有电源，所述电源与所述驱动装置电连接。进一步的，在所述筒体内侧壁上设置有用于对所述活塞运动位置进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述筒体的两端。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提出的填缝器，设置有喷管与喷管连接的喷头，并且，还设置有用于放置填充剂的筒体，在筒体内设置有活塞，驱动装置可驱动活塞沿筒体直线移动，将位于填充腔中的填充剂通过喷管和喷头向外喷出，进行缝隙的填充，在填充时，可将喷管和喷头伸入到缝隙内部，使得喷头的底部接触到缝隙底面，在进行填充时，可实现从下往上填充，保证了填充的密实度；同时，由于在填充时，为完全通过驱动装置驱动带动活塞运动将填充剂喷出，无需人工手动参与操作，实现自动填充，提高了施工效率。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例填缝器的立体结构图；图2为本技术实施例填缝器的内部结构示意图；图3为本技术实施例填缝器的喷嘴、喷筒和筒体配合的结构示意图一；图4为本技术实施例填缝器的喷嘴、喷筒和筒体配合的结构示意图二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供一种填缝器的实施例，参照图1-图4所示，具体的，本实施例中的填缝器包括有：筒体100，其包括有可拆卸的设置在筒体100前方的前盖110，优选的，本实施例中的筒体100为具有一定长度的长筒，至少一端具有开口。在其中一端设有开口时，前盖110可拆卸设置在开口处，将整个筒体100进行封堵，在进行装料时，可通过将前盖110打开，从开口处送入填充剂即可。前盖110与筒体100之间优选为螺纹连接，不仅实现了可拆卸而且还保证了前盖110与筒体100之间的密封性，避免了位于筒体100中的填充剂通过两者的配合间隙向外部泄漏出。活塞200，设置在所述筒体100内，和筒体100配合形成填充腔210，当活塞200位于远离前盖110的筒体100的端部位置处时，整个筒体100内部的腔体为填充腔，当活塞200不断向靠近前盖110侧移动时，其对应的将筒体100分割成两个腔体，为第一腔体和第二腔体，第一腔体对应的为填充腔，第一腔体和第二腔体的体积随着活塞200的移动不断变化，通过活塞200的不断移动，施加作用力到位于第一腔体中的填充剂，最终将第一腔体中的填充剂向外挤压。驱动装置300，与所述活塞200连接，用于驱动所述活塞200相对所述筒体100做直线移动，驱动装置300提供动力给活塞200，使其运动。喷管400，部分位于所述筒体100内部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填缝器，其特征在于，包括有：/n筒体，其包括有可拆卸的设置在前方的前盖；/n活塞，设置在所述筒体内并与筒体之前形成填充腔；/n驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；/n喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，且能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；/n弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上；/n喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种填缝器，其特征在于，包括有：
筒体，其包括有可拆卸的设置在前方的前盖；
活塞，设置在所述筒体内并与筒体之前形成填充腔；
驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；
喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，且能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；
弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上；
喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。


2.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，还包括有抹平板，在所述前盖上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。


3.根据权利要求2所述的填缝器，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述环形安装槽内侧壁上的多个弧形限位凸起和设在所述抹平板上的限位孔，所述限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。


4.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，所述驱动装置包括有驱动马达、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动马达与所述第一传动杆固定连接，所述第一传动杆与所述第二传动杆螺纹连接，所述第二传动杆与所述活塞固定连接，在筒体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国福，代亚勇，孟凡元，杨保国，吕权，张磊，王占利，张建东，王晓斌，邱向东，冯国栋，李家奇，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，中建一局集团第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11