一种环保节能熔化炉制造技术

本发明专利技术涉及熔化炉技术领域，公开了一种环保节能熔化炉，包括熔化区和热风区，所述熔化区包括炉体和位于炉体下方的炉缸，所述热风区包括热风腔，所述热风腔的顶部与排气管连通，所述热风腔的底部与炉体的内腔连通，所述热风腔内设有吸热风管，所述吸热风管的一端与进风管连通，所述吸热风管的另一端与热风管连通，所述热风管与炉体的内腔连通，本发明专利技术中热风腔中的进风分配器用于将常温的空气或者氧气均匀的分配到各个吸热风管中，并通过在热风腔中设置多个吸热风管来增大吸热风管中空气或者氧气与高温尾气的接触面积，提高空气或者氧气与高温尾气的换热效率和换热效果，使高温尾气中的热量利用率达到最高，设备的节能环保效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能熔化炉
本专利技术涉及熔化炉
，特别涉及一种环保节能熔化炉。
技术介绍
熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。随着冶炼技术的不断发展，熔炼炉的技术也在不断改进：授权公告号为CN201762355U的技术专利公开了一种节能低碳钢铁熔炼炉，为熔炼金属矿物的工业化熔炉，特别是节能的钢铁熔炼炉，该熔炼炉的炉体带冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和预热带三段，在烧结带处通入带单向阀的气化管，气化管的入口由管道连接装有高锰酸钾液的储液罐，通过炉内高温对高锰酸钾溶液气化分解成氢氧燃料，可助燃，节能，减少二氧化碳排放，降低生产成本，但高锰酸钾受热后容易升华，形成气态，高锰酸钾具有强氧化性，进入炉内后会导致金属炉料的高程度氧化，降低了金属炉料的产量，由于需要更多的热能以熔化熔炼炉中的被氧化金属，大大增加了能耗。授权公告号为CN202511612U的技术公开了一种燃气熔炼炉，其包括一炉体，在该炉体的上端连接烟囱，炉体上设置进料口和熔融液排出口，在所述炉体中所述进料口和排出口之间，自上而下至少设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能熔化炉，包括熔化区(1)和热风区(2)，所述熔化区(1)包括炉体(11)和位于炉体(11)下方的炉缸(12)，其特征在于，所述热风区(2)包括热风腔(21)，所述热风腔(21)的顶部与排气管(22)连通，所述热风腔(21)通过排烟管(212)与炉体(11)的内腔连通，所述热风腔(21)内设有吸热风管(23)，所述吸热风管(23)的一端与进风管(24)连通，所述吸热风管(23)的另一端与热风管(25)连通，所述热风管(25)与炉体(11)的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保节能熔化炉，包括熔化区(1)和热风区(2)，所述熔化区(1)包括炉体(11)和位于炉体(11)下方的炉缸(12)，其特征在于，所述热风区(2)包括热风腔(21)，所述热风腔(21)的顶部与排气管(22)连通，所述热风腔(21)通过排烟管(212)与炉体(11)的内腔连通，所述热风腔(21)内设有吸热风管(23)，所述吸热风管(23)的一端与进风管(24)连通，所述吸热风管(23)的另一端与热风管(25)连通，所述热风管(25)与炉体(11)的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种环保节能熔化炉，其特征在于：所述吸热风管(23)包括多个管，所述吸热风管(23)的上端通过进风分配器(26)固定在热风腔(21)内，所述进风分配器(26)的进风口与进风管(24)连通，所述进风分配器(26)的出风口与吸热风管(23)连通，所述吸热风管(23)的下端通过出风分配器(27)与热风管(25)连通，所述出风分配器(27)的进风口与吸热风管(23)的下端连通，所述出风分配器(27)的出风口与热风管(25)连通。


3.根据权利要求2所述的一种环保节能熔化炉，其特征在于：所述热风管(25)通过进风环形管(28)与炉体(11)的内腔连通。


4.根据权利要求3所述的一种环保节能熔化炉，其特征在于：所述进风环形管(28)固定在炉体(11)的外壁上，所述进风环形管(28)包括与热风管(25)连接的环形管进风口和至少一个与炉体(11)的内腔连通的环形管出风口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：袁何超，
申请(专利权)人：湖北荆安汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42