【技术实现步骤摘要】
一种防离心压缩机高温高压气体回流的流道结构及方法,及离心压缩机
本专利技术的实施例涉及压缩机
,尤其涉及一种防离心压缩机高温高压气体回流的流道结构及离心压缩机。
技术介绍
传统非悬浮式离心压缩机因为存在润滑油泄漏进入电机内部等问题,普遍采用密封装置。因此叶轮旋转产生的高温高压气体被密封件阻挡在电机外部,不存在所述高温高压气体回流进入电机内部的问题。悬浮式离心压缩机,包括空气悬浮、磁悬浮压缩机的转子旋转时无机械接触,不需要润滑油,因此无需采用防止润滑油泄漏的密封装置。更进一步的,为保证所述转子旋转时无机械接触,不可采用存在机械接触的密封装置。而非机械接触的密封装置加工精度要求极高,造价昂贵且安装复杂,且无法保证完全不泄漏。悬浮式离心压缩机的叶轮高速旋转会产生高温高压气体,同时所述叶轮的中心部与所述叶轮边缘部存在压强差。由于无密封件,高温高压气体会通过叶轮边缘的间隙进入电机内部,造成电机过热等问题,引发故障。针对悬浮式离心压缩机的高温高压气体回流问题,本专利技术创新性地设计了一种方式即向叶轮 ...
【技术保护点】
1.一种防止离心压缩机高温高压气体回流的方法,所述离心压缩机包括电机,所述电机包括转子,叶轮和定子;所述方法包括:向所述叶轮的中心处附近输入高压气体,防止所述叶轮外缘处的高温高压气体回流进入所述电机内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止离心压缩机高温高压气体回流的方法,所述离心压缩机包括电机,所述电机包括转子,叶轮和定子;所述方法包括:向所述叶轮的中心处附近输入高压气体,防止所述叶轮外缘处的高温高压气体回流进入所述电机内部。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述高压气体由压缩机自身或所述压缩机外部的外部专用压缩机生成。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体的压强大于或等于随着所述转子和叶轮转动产生的高温高压气体的压强。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体其压强小于随着所述转子和叶轮转动时产生的所述高温高压气体压强。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述定子中设置一个通气孔,所述高压气体通过设置在所述定子中的所述通气孔均匀扩散至所述叶轮的中心处附近及所述电机内部其他部位,以及通过膨胀吸热为电机降温。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述定子中设置至少一个通气孔,所述高压气体通过所述至少一个通气孔输入至所述叶轮的中心处附近,所述至少一个通气孔的出气口朝向所述叶轮的中心处,或者所述至少一个通气孔垂直于所述转子的转轴方向。
7.根据权利要求2所述的方法,其中,所述离心压缩机还包括蜗壳结构、换热器,流量控制阀,以及连通上述部件的出气管,所述出气管配置来将所述蜗壳结构中收集的高温高压气体输送到所述换热器后、经所述流量控制阀和所述至少一个通气孔输送到所述叶轮的中心处附近,所述换热器位于所述蜗壳结构和所述流量控制阀之间,所述流量控制阀位于所述换热器和所述至少一个通气孔之间,当使用所述压缩机自身产生的、经由所述换热器降温后的高压气体,所述高压气体经由所述流量控制阀分流,一部分用于工作使用,一部分输入到所述叶轮的中心处附近。
8.根据权利要求3所述的方法,其中,所述叶轮背面设置有凸起部。
9.根据权利要求4所述的方法,其中,所述定子上靠近所述转子的一侧设置有密封结构,在轴向方向上,所述通气孔的位置位于所述叶轮与所述密封结构之间。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,所述流量控制阀控制输入到所述叶轮的中心处附近的气体流量及压强。
11.根据权利要求2所述的方法,其中,所述压缩机为一级或多级气体压缩机,以及所述多级气体压缩机导入的各级叶轮中心处的所述高压气体来自于所述各级叶轮产生的经过换热处理后的高压气体。
12.一种离心压缩机,包括:电机,所述电机包括转子,叶轮和定子;以及气体流道,所述气体流道配置来向所述叶轮的中心处附近输入高压气体,防止所述叶轮外缘处由于所述转子和所述叶轮转动产生的高温高压气体回流进入所述电机的内部。
13.根据权利要求12所述的离心压缩机,其中,所述高压气体由所述压缩机自身或所述压缩机外部的专用压缩机生成。
14.根据权利要求12所述的离心压缩机,其中,输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体的压强大于或等于随着所述转子和叶轮转动产生的高温高压气体的压强。
15.根据权利要求12所述的离心压缩机,其中,输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体其压强小于随着所述转子和叶轮转动时产生的所述高温高压气体的压强。
16.根据权利要求12所述的离心压缩机,其中,所述定子中设置至少一个通气孔,所述高压气体通过设置在所述定子中的所述通气孔扩散至所述叶轮的中心处附近及所述电机内部其他部位,以及通过膨胀吸热为电机降温。
17.根据权利要求12所述的离心压缩机,其中,所述高压气体通过所...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹成科,吴文志,尤志强,
申请(专利权)人:苏州苏磁智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。