一种轧钢推送用推钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板，所述矩形平板的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊，所述矩形平板的竖直上方设置有推板和液压缸，所述液压缸外侧固定套设有固定套，所述矩形平板的顶侧固定设置有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的顶侧与固定套固定连接，所述支撑座二的顶侧固定连接有齿板，所述推板背离托辊一侧的两端均固定连接有侧板。本实用新型专利技术既保证了轧钢的推送效果，又扩大了液压缸的选择范围，提高了液压缸输出杆的稳定性和抗冲击性，减少维护成本，延长使用寿命，且轧钢推送过程中方向稳定，提高效率，受热均匀，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢推送用推钢机
本技术涉及轧钢推送设备
，尤其涉及一种轧钢推送用推钢机。
技术介绍
轧钢，是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产线上往往采用机械式推钢机，其体积大、价格高、故障率高、维修保养复杂。现有的推钢机大多使用液压缸直接推送，液压缸的推动行程直接决定了轧钢的推送行程，对于轧钢长距离的推送，需要选择相应的长行程液压缸，不仅使推钢机选择液压缸的范围受限，而且在长距离推送过程中对液压缸的输出杆冲击大，损耗大，稳定性降低，使用寿命缩短，另外，轧钢直接推送到加热炉，可能在推送过程中由于轧钢偏移造成危险，而且一次只推送一个轧钢，工作效率低，一次推送多个轧钢，轧钢受热不均匀，影响最终成型的轧钢产品品质，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的液压缸选择范围受限和轧钢推送时方向不稳定等缺点，而提出的一种轧钢推送用推钢机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板，所述矩形平板的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊，所述矩形平板的竖直上方设置有推板和液压缸，所述液压缸外侧固定套设有固定套，所述矩形平板的顶侧固定设置有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的顶侧与固定套固定连接，所述支撑座二的顶侧固定连接有齿板，所述推板背离托辊一侧的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮，所述滑轮滚动连接在滑槽内，两个所述侧板的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一，所述齿轮一与齿槽啮合连接，两个齿轮一之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴的轴体外侧固定套设有齿轮二，所述齿轮二的底侧与齿板啮合连接，所述驱动轴的轴体外侧转动套设有转动套，所述转动套有两个且分别位于齿轮二的两侧，两个所述转动套均与液压缸的输出杆固定连接，所述推板的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆，所述多边形横杆的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板的两侧，所述多边形横杆的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍，所述多边形卡箍在远离托辊的一侧安装有螺纹栓，所述多边形卡箍在靠近托辊的一侧水平固定连接有定向杆。优选的，所述多边形横杆的一端固定连接有限位板，另一端开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环。优选的，所述液压缸与齿轮二位于同一水平面，且液压缸的输出杆位于液压缸靠近驱动轴的一侧。优选的，所述矩形平板的底侧固定设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底侧固定安装有万向滚轮。优选的，所述支撑座二位于托辊和支撑座一之间。优选的，所述多边形卡箍位于底槽内，所述多边形横杆的杆体外侧与多边形通孔内壁滑动接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了轧钢的推送效果，而且通过机械结构利用液压缸输出杆推动的短行程可以完成轧钢推送所需长行程，扩大了液压缸的选择范围，提高了液压缸输出杆的稳定性和抗冲击性，减少了设备维护成本，延长了使用寿命，并且，定向杆将轧钢夹持住稳定方向，既防止了轧钢在推送过程中轧钢方向偏移造成危险，又可以一次夹持推送多个轧钢，提高了工作效率，而且使轧钢受热均匀，提高了成型的轧钢产品质量，多边形横杆和多边形卡箍可根据需要进行拆装，使用简单方便，另外，托辊和滑轮可以减小摩擦阻力，同时，万向滚轮扩大了移动范围，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的部分主视剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的部分侧视剖视结构示意图；图6为本技术提出的一种轧钢推送用推钢机的部分俯视剖视结构示意图。图中：矩形平板1、托辊2、推板3、侧板4、滑轮5、齿轮一6、驱动轴7、齿轮二8、转动套9、液压缸10、固定套11、支撑座一12、万向滚轮13、支撑座二14、齿板15、多边形横杆16、限位板17、限位环18、多边形卡箍19、螺纹栓20、定向杆21、支撑柱22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-6，一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板1，矩形平板1的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊2，矩形平板1的竖直上方设置有推板3和液压缸10，液压缸10外侧固定套设有固定套11，矩形平板1的顶侧固定设置有支撑座一12和支撑座二14，支撑座一12的顶侧与固定套11固定连接，支撑座二14的顶侧固定连接有齿板15，推板3背离托辊2一侧的两端均固定连接有侧板4，两个侧板4为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮5，滑轮5滚动连接在滑槽内，两个侧板4的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一6，齿轮一6与齿槽啮合连接，两个齿轮一6之间固定连接有驱动轴7，驱动轴7的轴体外侧固定套设有齿轮二8，齿轮二8的底侧与齿板15啮合连接，驱动轴7的轴体外侧转动套设有转动套9，转动套9有两个且分别位于齿轮二8的两侧，两个转动套9均与液压缸10的输出杆固定连接，推板3的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆16，多边形横杆16的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板3的两侧，多边形横杆16的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍19，多边形卡箍19在远离托辊2的一侧安装有螺纹栓20，多边形卡箍19在靠近托辊2的一侧水平固定连接有定向杆21。本实施例中，将需要推送的轧钢钢坯放置于托辊2上，首先，要对轧钢的方向进行夹持固定，先转动限位环18将其从多边形横杆16上取下来，然后将多边形横杆16移动位置使多边形横杆16有螺纹槽的一端退出多边形通孔，因为轧钢夹持需要的定向杆21最少要比轧钢个数多一个，所以根据轧钢的个数，滑动套设上相应个数的多边形卡箍19，再根据轧钢的宽度调整多边形卡箍19的位置，然后通过螺纹栓20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板(1)，其特征在于，所述矩形平板(1)的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊(2)，所述矩形平板(1)的竖直上方设置有推板(3)和液压缸(10)，所述液压缸(10)外侧固定套设有固定套(11)，所述矩形平板(1)的顶侧固定设置有支撑座一(12)和支撑座二(14)，所述支撑座一(12)的顶侧与固定套(11)固定连接，所述支撑座二(14)的顶侧固定连接有齿板(15)，所述推板(3)背离托辊(2)一侧的两端均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮(5)，所述滑轮(5)滚动连接在滑槽内，两个所述侧板(4)的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)与齿槽啮合连接，两个齿轮一(6)之间固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的轴体外侧固定套设有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的底侧与齿板(15)啮合连接，所述驱动轴(7)的轴体外侧转动套设有转动套(9)，所述转动套(9)有两个且分别位于齿轮二(8)的两侧，两个所述转动套(9)均与液压缸(10)的输出杆固定连接，所述推板(3)的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆(16)，所述多边形横杆(16)的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板(3)的两侧，所述多边形横杆(16)的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍(19)，所述多边形卡箍(19)在远离托辊(2)的一侧安装有螺纹栓(20)，所述多边形卡箍(19)在靠近托辊(2)的一侧水平固定连接有定向杆(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板(1)，其特征在于，所述矩形平板(1)的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊(2)，所述矩形平板(1)的竖直上方设置有推板(3)和液压缸(10)，所述液压缸(10)外侧固定套设有固定套(11)，所述矩形平板(1)的顶侧固定设置有支撑座一(12)和支撑座二(14)，所述支撑座一(12)的顶侧与固定套(11)固定连接，所述支撑座二(14)的顶侧固定连接有齿板(15)，所述推板(3)背离托辊(2)一侧的两端均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮(5)，所述滑轮(5)滚动连接在滑槽内，两个所述侧板(4)的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)与齿槽啮合连接，两个齿轮一(6)之间固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的轴体外侧固定套设有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的底侧与齿板(15)啮合连接，所述驱动轴(7)的轴体外侧转动套设有转动套(9)，所述转动套(9)有两个且分别位于齿轮二(8)的两侧，两个所述转动套(9)均与液压缸(10)的输出杆固定连接，所述推板(3)的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22