一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉制造技术

本实用新型专利技术属于转炉技术领域，具体公开了一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，包括炉壳和输氧管，所述炉壳的前端设置有观察窗，所述隔温层的内部设置有耐火砖层，所述炉壳的上方设置有炉盖，且炉盖的上方设置有烟罩，所述输氧管位于烟罩的内部，所述炉壳的下方设置有固定板，所述固定座的左侧设置有转轴，所述伸缩杆的下方设置有支撑架。该转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，与现有的炼制装置相比，通过炉盖与隔温层，炉盖与炉壳的连接方式在炼钢过程中形成了密闭的空间，起到了隔温的效果，同时炉壳内部设置的隔温层，隔温层里添加的是隔温材料铝箔卷材，起到了双重隔温的效果，大大提高了炼钢的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉
本技术涉及转炉
，具体为一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉。
技术介绍
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。现有的炼制装置在使用过程中，炼钢产生的热量较多，装置内部易出现密封性差的问题，没有起到很好的隔温效果，造成生产过程中热量的散失，影响炼钢的质量和效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的炼制装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的炼制装置在使用过程中，炼钢产生的热量较多，装置内部易出现密封性差的问题，没有起到很好的隔温效果，造成生产过程中热量的散失，影响炼钢的质量和效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，包括炉壳和输氧管，所述炉壳的前端设置有观察窗，且炉壳的内部设置有隔温层，所述隔温层的内部设置有耐火砖层，且耐火砖层的内部设置有炉膛，所述炉壳的上方设置有炉盖，且炉盖的上方设置有烟罩，所述输氧管位于烟罩的内部，所述炉壳的下方设置有固定板，且炉壳的左右两侧设置有固定座，所述固定座的左侧设置有转轴，且转轴的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有支撑架，且支撑架的下方设置有支座，所述支座的内部上方设置有固定块，且支座的内部设置有复位弹簧。优选的，所述隔温层的外部尺寸结构与耐火砖层的内部尺寸结构相吻合，且隔温层的中轴线与炉壳的中轴线之间相重合。优选的，所述炉壳与炉盖之间为卡合连接，且炉盖与输氧管之间为焊接。优选的，所述炉壳与支座之间为活动连接，且炉壳的中轴线与支座的中轴线之间相重合。优选的，所述转轴的外部尺寸结构与伸缩杆的内部尺寸结构相吻合，且伸缩杆呈对称状分布于炉壳的左右两侧。优选的，所述伸缩杆与支座之间为活动连接，且伸缩杆的中轴线与支座的内部上方之间呈90°。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过炉盖与隔温层，炉盖与炉壳的连接方式在炼钢过程中形成了密闭的空间，起到了隔温的效果，同时炉壳内部设置的隔温层，隔温层里添加的是隔温材料铝箔卷材，起到了双重隔温的效果，大大提高了炼钢的效率和质量；2.本技术通过转轴与伸缩杆，转轴和伸缩杆可以任意调节炉壳的高度和角度，当反应工作完成后，工作人员通过机械设备把手将壳体倾斜，从而使得炉膛内部的反应物倒入收集箱的内部，至此工作结束，当装置不使用时，工作人员可通过螺栓，对炉壳进行安装、拆卸和维修，大大减少了工作人员的劳动量，省时省力；3.本技术通过输氧管与复位弹簧的设置，输氧管对炉膛内部的物质进行输氧，加快物质的反应，使得物质反应的充分彻底，从而节约物质的使用量，节约能源，同时装置通过设置有复位弹簧，当装置产生晃动时，使得装置能够快速的恢复稳定，避免装置因晃动而造成损伤的情况发生，延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术主视外部结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、炉壳；2、观察窗；3、隔温层；4、耐火砖层；5、炉膛；6、炉盖；7、烟罩；8、输氧管；9、固定板；10、固定座；11、转轴；12、伸缩杆；13、支撑架；14、支座；15、固定块；16、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，包括炉壳1和输氧管8，炉壳1的前端设置有观察窗2，且炉壳1的内部设置有隔温层3，隔温层3的内部设置有耐火砖层4，且耐火砖层4的内部设置有炉膛5，隔温层3的外部尺寸结构与耐火砖层4的内部尺寸结构相吻合，且隔温层3的中轴线与炉壳1的中轴线之间相重合，炉壳1的上方设置有炉盖6，且炉盖6的上方设置有烟罩7，通过炉盖6与隔温层3，炉盖6与炉壳1的连接方式在炼钢过程中形成了密闭的空间，起到了隔温的效果，同时炉壳1内部设置的隔温层3，隔温层3里添加的是隔温材料铝箔卷材，起到了双重隔温的效果，大大提高了炼钢的效率和质量；输氧管8位于烟罩7的内部，炉壳1与炉盖6之间为卡合连接，且炉盖6与输氧管8之间为焊接，炉壳1的下方设置有固定板9，且炉壳1的左右两侧设置有固定座10，固定座10的左侧设置有转轴11，且转轴11的下方设置有伸缩杆12，转轴11的外部尺寸结构与伸缩杆12的内部尺寸结构相吻合，且伸缩杆12呈对称状分布于炉壳1的左右两侧，通过转轴11与伸缩杆12，转轴11和伸缩杆12可以任意调节炉壳1的高度和角度，当反应工作完成后，工作人员通过机械设备把手将壳体倾斜，从而使得炉膛5内部的反应物倒入收集箱的内部，至此工作结束，当装置不使用时，工作人员可通过螺栓，对炉壳1进行安装、拆卸和维修，大大减少了工作人员的劳动量，省时省力；伸缩杆12的下方设置有支撑架13，且支撑架13的下方设置有支座14，炉壳1与支座14之间为活动连接，且炉壳1的中轴线与支座14的中轴线之间相重合，伸缩杆12与支座14之间为活动连接，且伸缩杆12的中轴线与支座14的内部上方之间呈90°，支座14的内部上方设置有固定块15，且支座14的内部设置有复位弹簧16通过输氧管8与复位弹簧16的设置，输氧管8对炉膛5内部的物质进行输氧，加快物质的反应，使得物质反应的充分彻底，从而节约物质的使用量，节约能源，同时装置通过设置有复位弹簧16，当装置产生晃动时，使得装置能够快速的恢复稳定，避免装置因晃动而造成损伤的情况发生，延长装置的使用寿命。工作原理：在使用该转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉时，首先通过转轴11与伸缩杆12(SKW-1-24)将炉壳1调整至所需的位置，然后将装置外接电源，装置进行工作，打开炉盖6，将物质置入炉膛5的内部，然后关上炉盖6形成密闭空间，再通过输氧管8输入氧气，进行反应工作，当反应工作完成后，工作人员通过机械设备把手将壳体倾斜，从而使得炉膛5内部的反应物倒入收集箱的内部，至此工作结束，当装置不使用时，工作人员可通过螺栓，对炉壳1进行安装、拆卸和维修，大大减少了工作人员的劳动量，省时省力，并且装置底座的内部安装有复位弹簧16，当装置产生晃动时，使得装置能够快速的恢复稳定，避免装置因晃动而造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，包括炉壳(1)和输氧管(8)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有观察窗(2)，且炉壳(1)的内部设置有隔温层(3)，所述隔温层(3)的内部设置有耐火砖层(4)，且耐火砖层(4)的内部设置有炉膛(5)，所述炉壳(1)的上方设置有炉盖(6)，且炉盖(6)的上方设置有烟罩(7)，所述输氧管(8)位于烟罩(7)的内部，所述炉壳(1)的下方设置有固定板(9)，且炉壳(1)的左右两侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)的左侧设置有转轴(11)，且转轴(11)的下方设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下方设置有支撑架(13)，且支撑架(13)的下方设置有支座(14)，所述支座(14)的内部上方设置有固定块(15)，且支座(14)的内部设置有复位弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，包括炉壳(1)和输氧管(8)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有观察窗(2)，且炉壳(1)的内部设置有隔温层(3)，所述隔温层(3)的内部设置有耐火砖层(4)，且耐火砖层(4)的内部设置有炉膛(5)，所述炉壳(1)的上方设置有炉盖(6)，且炉盖(6)的上方设置有烟罩(7)，所述输氧管(8)位于烟罩(7)的内部，所述炉壳(1)的下方设置有固定板(9)，且炉壳(1)的左右两侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)的左侧设置有转轴(11)，且转轴(11)的下方设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下方设置有支撑架(13)，且支撑架(13)的下方设置有支座(14)，所述支座(14)的内部上方设置有固定块(15)，且支座(14)的内部设置有复位弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用具有隔温结构的炼制炉，其特征在于：所述隔温层(3)的外部尺寸结构与耐火砖层(4)的内部尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：沈阳科莱恩金属科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21