一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其中系统包括依次连接的细矿粉收集装置、细矿粉输送系统、细矿粉仓、细矿粉给料喷吹系统，细矿粉收集装置与熔融还原工艺中的预热预还原系统连接，所述细矿粉给料喷吹系统与熔融还原炉连接。通过细矿粉收集装置在熔融还原冶金的预热预还原系统中收集烟尘中的细矿粉，通过细矿粉输送系统、细矿粉仓及细矿粉给料喷吹系统将收集的细矿粉直接输送至SRV炉进行喷吹。这样既实现了细矿粉的回收利用，避免了细矿粉的循环浪费，又提升了熔融还原炉中的喷矿量及冲击效率，提高了炉内的反应速度及充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统
本技术涉及熔融还原冶金
，尤其涉及一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统。
技术介绍
HIsmelt熔融还原冶金工艺是已实现工业化生产的熔融还原冶金技术之一，也是截止目前唯一不使用焦炭及烧结矿的熔融还原冶金新技术，属于当今冶金领域的前沿技术。HIsmelt熔融还原冶金工艺利用非焦煤煤粉及铁矿粉采取喷射冶金方式生产液态生铁，具有流程短，节能环保，铁水质量好等特点，是解决焦煤资源有限和环保问题的先进冶金技术。在HIsmelt熔融还原冶金工艺中，铁矿粉在进入SRV熔融还原炉之前要进行预热和预还原处理，即将铁矿粉加热到750℃以上，提高铁矿粉中的含铁量。预热预还原系统产生的烟气首先要进行烟尘收集处理，然后再将剩余的废气进行下一步处理。其中，预热预还原系统收集的烟尘中含有大量的细铁矿粉，这些矿粉的粒度小于100μm。目前，对于预热预还原系统收集的细铁矿粉，主要通过返回原料厂混入原料中继续使用的方式进行再利用。但是，该部分细铁矿粉由于粒度小混入原料中再次进入预热预还原系统后，其中大部分还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于，细粉矿回收利用系统包括：/n依次连接的细矿粉收集装置、细矿粉输送系统、细矿粉仓、细矿粉给料喷吹系统，其中，所述细矿粉收集装置与熔融还原工艺中的预热预还原系统连接，所述细矿粉给料喷吹系统与熔融还原炉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于，细粉矿回收利用系统包括：
依次连接的细矿粉收集装置、细矿粉输送系统、细矿粉仓、细矿粉给料喷吹系统，其中，所述细矿粉收集装置与熔融还原工艺中的预热预还原系统连接，所述细矿粉给料喷吹系统与熔融还原炉连接。


2.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于：
所述细矿粉收集装置包括长袋高效脉冲布袋除尘器和/或旋风重力除尘器。


3.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于：
所述细矿粉输送系统至少包括一个输送子系统，所述输送子系统至少包括两个第一喷吹装置，两个所述第一喷吹装置的入口分别与所述细矿粉收集装置的出口连接，两个所述第一喷吹装置的出口管道合并形成一个总管道与所述细矿粉仓的入口连接；
两个所述第一喷吹装置交替使用，其中一个第一喷吹装置进行喷吹时，另一个第一喷吹装置进行喷吹预备；其中，所述喷吹预备至少包括排气、充料、加压其中的一项。


4.根据权利要求3所述的适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于：
所述细矿粉输送系统包括两个所述输送子系统。


5.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于：
所述细矿粉给料喷吹系统至少包括一个给料喷吹子系统，所述给料喷吹子系统的入口与所述细矿粉仓的出口连接，所述给料喷吹子系统的出口设置有细矿粉喷吹管道，所述细矿粉喷吹管道与粗矿粉喷吹管道合并形成一条总喷吹管道，所述总喷吹管道与设置于熔融还原炉上的喷枪连接；
所述给料喷吹子系统至少包括两个第二喷吹装置，两个所述第二喷吹装置交替使用，其中一个第二喷吹装置进行喷吹时，另一个第二喷吹装置进行喷吹预备；其中，所述喷吹预备至少包括排气、充料、加压其中的一项。


6.根据权利要求5所述的适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，袁兴伦，魏召强，王佰忠，潘县委，张晓峰，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37