全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置，包括：1、将煤料等固体燃料破碎成粉料干燥后送到料仓；2、经料仓输到喷吹罐，经高压N

【技术实现步骤摘要】
全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法和装置
本专利技术涉及一种全氧熔融还原炼铁工艺中利用粉状燃料、输出煤气和氧气调节终还原炉炉顶温度、还原煤气产量的方法和装置。
技术介绍
全氧熔融还原炼铁工艺是一种以少量焦炭、块煤为燃料，纯氧鼓风的环境友好型的炼铁新工艺，它主要由预还原竖炉(或预还原回转窑等)和终还原炉两部分组成。含铁原料经预还原竖炉还原成具有一定金属化率的海绵铁以后，通过螺旋排料器或其它方式进入终还原炉，在终还原炉被进一步还原、熔化、渣铁分离并进入炉缸形成铁水和炉渣。终还原炉下部为填充床，上部为煤的挥发分高温裂解、无填充料的空区。块煤或型煤直接加入终还原炉，经过加热、挥发分高温裂解、融损反应后直至到风口区域与鼓入的纯氧燃烧产生煤气和高温。终还原炉炉顶产生的高温煤气经除尘后输送至竖炉或其它预还原装置用来还原含铁炉料。下表1为终还原炉拱顶典型的煤气成分。表1、熔融还原终还原炉拱顶煤气典型成分项目COCO2H2N2H2O...

【技术保护点】
1.一种全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)、将满足煤粉热值>20000kJ/kg、生物质燃料>15000kJ/kg的固体燃料破碎制成粉状燃料并干燥，按质量百分比，保证其粒度小于200目的比例达到65％±5％、水分<2％，然后输入到粉状燃料仓；/n2)、干燥后的粉状燃料在燃料仓输入到喷吹罐中，经过高压N

【技术特征摘要】
1.一种全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将满足煤粉热值>20000kJ/kg、生物质燃料>15000kJ/kg的固体燃料破碎制成粉状燃料并干燥，按质量百分比，保证其粒度小于200目的比例达到65％±5％、水分<2％，然后输入到粉状燃料仓；
2)、干燥后的粉状燃料在燃料仓输入到喷吹罐中，经过高压N2流化后进入分配器，然后进入一个以上支路的补气器；并由来自全氧熔融还原炼铁工艺中预还原装置的炉顶输出煤气净化加压后进入补气器作为粉状燃料的输送载气将其输送到复合喷枪；
3)、粉状燃料与预还原装置炉顶输出煤气按设定比例调节输送，其中V炉顶输出煤气/M粉状燃料的取值为60或1；
所述V炉顶输出煤气为作为输送载气的炉顶输出煤气的体积流量，单位为Nm3/h；
所述M粉状燃料为粉状燃料喷吹量，单位为kg/h；
4)、高压的氧气通过专门的管道输送至复合喷枪，与粉状燃料和炉顶输出煤气一并喷入终还原炉的拱顶空区，在复合喷枪前端三者混合燃烧；
其中，复合喷枪的给氧量与炉顶输出煤气和粉状燃料三者之间的关系按下式：
V氧气＝1.07×M煤粉-0.537×V炉顶煤气×(％CO2+％H2O)；
式中，V氧气为复合喷枪的给氧量，M粉状燃料为粉状燃料喷吹量，V炉顶煤气为炉顶煤气喷吹的体积流量，％CO2和％H2O分别为炉顶煤气中的CO2和H2O的体积百分含量；
5)、根据终还原炉拱顶的温度情况和目标控制范围，调整复合喷吹量；若拱顶温度低于目标控制范围，则增加复合喷吹量；若拱顶温度高于目标控制范围，则减少复合喷吹量。


2.根据权利要求1所述的全氧熔炼还原炼铁工艺中调节拱顶温度和煤气产量的方法，其特征在于，粉状燃料经连接相应补气器的支路输送管道连续输送到复合喷枪，复合喷枪设置在终还原炉上方的空区，复合喷枪的设置数与支路输送管道设置数相对应，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海法，毛晓明，徐万仁，熊林，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31