一种试验焦炉环保型压力调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种试验焦炉环保型压力调节系统，包括密封水箱、进水管、水泵、排水管、循环水槽及排气管；所述循环水槽设于密封水箱的下方；密封水箱的顶部一侧设烟气入口与自试验焦炉顶部引出的上升管相连；密封水箱的上部一侧设进水口，通过进水管连接设于循环水槽内水泵的出水口，密封水箱的下部一侧设排水口，通过排水管连接循环水槽；密封水箱的上部另一侧设排气口与排气管相连；靠近密封水箱一端的进水管上设进水电动阀，靠近密封水箱一端的排水管上设排水电动阀。本实用新型专利技术通过调节密封水箱内的水位。达到调节试验焦炉内部压力的目的；同时通过水洗过程，将荒煤气中携带的焦油等化产品沉降出来，达到环保排放的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种试验焦炉环保型压力调节系统
本技术涉及炼焦试验
，尤其涉及一种试验焦炉环保型压力调节系统。
技术介绍
试验焦炉是焦化实验室进行配矿试验的主要设备之一，其作用是研究不同煤种的结焦特性、不同煤种类及配比对焦炭指标和质量的影响，从而指导炼焦生产。在实验过程中，试验焦炉中会有水气、荒煤气、焦油等化产物质挥发出来，不仅容易对环境造成污染，而且由于这些挥发物质的产生量是变化的，也会造成试验焦炉内的压力变化。如果压力过大，会导致荒煤气从炉体渗漏出来，影响工作环境。如果形成了负压，则会使空气从外部进入试验焦炉内，影响实验结果。如何有效控制试验焦炉的压力，同时防止对环境的污染，是目前需要解决的问题。目前，试验焦炉多数采用插板结构调节炉内压力，即在煤气排出的管道上安装一个手动闸板阀或电动闸板阀，通过调节阀门的开度来控制炉内的气体压力。这种压力调节方式由于采用的是闸板阀，而其在长期使用过程中与高温气体密封接触，一旦密封材料老化变形就会造成泄漏；另外，由于荒煤气内所携带的焦油具有很强的粘结性，很容易在阀门的传动部分结垢，导致阀门运动不畅甚至出现无法调节的情况，最终造成荒煤气泄漏且炉内压力无法调节，影响实验的正常进行。
技术实现思路
本技术提供了一种试验焦炉环保型压力调节系统，通过调节密封水箱内的水位。达到调节试验焦炉内部压力的目的；同时通过水洗过程，将荒煤气中携带的焦油等化产品沉降出来，达到环保排放的目标。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种试验焦炉环保型压力调节系统，包括密封水箱、进水管、水泵、排水管、循环水槽及排气管；所述循环水槽设于密封水箱的下方；密封水箱的顶部一侧设烟气入口与自试验焦炉顶部引出的上升管相连；密封水箱的上部一侧设进水口，通过进水管连接设于循环水槽内水泵的出水口，密封水箱的下部一侧设排水口，通过排水管连接循环水槽；密封水箱的上部另一侧设排气口与排气管相连；靠近密封水箱一端的进水管上设进水电动阀，靠近密封水箱一端的排水管上设排水电动阀。一种试验焦炉环保型压力调节系统，还包括控制系统、压力传感器及水位传感器；所述压力传感器设于上升管的根部，所述水位传感器设于密封水箱中，压力传感器的信号输出端、水位传感器的信号输出端分别连接控制系统的信号输入端，控制系统的信号输出端分别连接水泵的驱动端、进水电动阀及排水电动阀。所述控制系统为PLC控制器。所述密封水箱为封闭式箱体，密封水箱内设沉降装置。所述沉降装置为斜板沉降装置或斜管沉降装置，所述烟气入口及进水口对应设于斜板沉降装置或斜管沉降装置的高端，所述排水口对应设于斜板沉降装置或斜管沉降装置的低端。所述上升管为倒U形结构，上升管的一端与试验焦炉顶部的烟气出口相连，上升管的中部为水平管段，上升管的另一端竖直向下延伸至密封水箱内一段距离。所述循环水槽内设有隔板，水泵及排水管分别对应设于隔板的两侧，隔板的底部及两端分别与循环水槽的槽底及槽壁固定连接，隔板的高度小于循环水槽的槽壁高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节密封水箱内的水位。达到调节试验焦炉内部压力的目的；同时通过水洗过程，将荒煤气中携带的焦油等化产品沉降出来，达到环保排放的目标。附图说明图1是本技术所述一种试验焦炉环保型压力调节系统的结构示意图。图中：1.试验焦炉2.上升管3.密封水箱4.进水电动阀5.进水管6.水泵7.排水电动阀8.排水管9.循环水槽10.隔板11.排气管12.压力传感器13.水位传感器14.沉降装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种试验焦炉环保型压力调节系统，包括密封水箱3、进水管5、水泵6、排水管8、循环水槽9及排气管11；所述循环水槽9设于密封水箱3的下方；密封水箱3的顶部一侧设烟气入口与自试验焦炉1顶部引出的上升管2相连；密封水箱3的上部一侧设进水口，通过进水管5连接设于循环水槽9内水泵6的出水口，密封水箱3的下部一侧设排水口，通过排水管8连接循环水槽9；密封水箱3的上部另一侧设排气口与排气管11相连；靠近密封水箱3一端的进水管5上设进水电动阀4，靠近密封水箱3一端的排水管8上设排水电动阀7。一种试验焦炉环保型压力调节系统，还包括控制系统、压力传感器12及水位传感器13；所述压力传感器12设于上升管2的根部，所述水位传感器13设于密封水箱3中，压力传感器12的信号输出端、水位传感器13的信号输出端分别连接控制系统的信号输入端，控制系统的信号输出端分别连接水泵6的驱动端、进水电动阀4及排水电动阀7。所述控制系统为PLC控制器。所述密封水箱3为封闭式箱体，密封水箱3内设沉降装置14。所述沉降装置14为斜板沉降装置或斜管沉降装置，所述烟气入口及进水口对应设于斜板沉降装置或斜管沉降装置的高端，所述排水口对应设于斜板沉降装置或斜管沉降装置的低端。所述上升管2为倒U形结构，上升管2的一端与试验焦炉1顶部的烟气出口相连，上升管2的中部为水平管段，上升管2的另一端竖直向下延伸至密封水箱3内一段距离。所述循环水槽9内设有隔板10，水泵6及排水管8分别对应设于隔板10的两侧，隔板10的底部及两端分别与循环水槽9的槽底及槽壁固定连接，隔板10的高度小于循环水槽10的槽壁高度。本技术所述一种试验焦炉环保型压力调节系统的工作过程为：试验焦炉1炼焦时产生的荒煤气经过上升管2进入密封水箱3。当试验焦炉1内的气体压力小于设定压力值时，控制系统控制水泵6自动启动运行，同时进水电动阀4自动打开，水经过进水管5进入密封水箱3；当试验焦炉1内的压力达到设定压力值时，控制系统控制水泵6自动停止运行，进水电动阀4延迟关闭。同理，当试验焦炉1内的气体压力大于设定压力值时，控制系统控制排水电动阀7自动打开，密封水箱3内的水通过排水管8流入下方的循环水槽9内，当试验焦炉1内的气体压力达到设定压力值时，排水电动阀7自动关闭。荒煤气通入密封水箱3后，其中携带的焦油等杂质经过水洗后脱出，净化后的荒煤气通过排气管11排出。焦油等杂质通过密封水箱3内的沉降装置14沉降收集后，由排水管8排入下方的循环水槽9内；在循环水槽9内，通过隔板10的溢流作用，使上部的净水可以循环利用，而沉淀在循环水槽9底部的焦油则集中进行处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试验焦炉环保型压力调节系统，其特征在于，包括密封水箱、进水管、水泵、排水管、循环水槽及排气管；所述循环水槽设于密封水箱的下方；密封水箱的顶部一侧设烟气入口与自试验焦炉顶部引出的上升管相连；密封水箱的上部一侧设进水口，通过进水管连接设于循环水槽内水泵的出水口，密封水箱的下部一侧设排水口，通过排水管连接循环水槽；密封水箱的上部另一侧设排气口与排气管相连；靠近密封水箱一端的进水管上设进水电动阀，靠近密封水箱一端的排水管上设排水电动阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种试验焦炉环保型压力调节系统，其特征在于，包括密封水箱、进水管、水泵、排水管、循环水槽及排气管；所述循环水槽设于密封水箱的下方；密封水箱的顶部一侧设烟气入口与自试验焦炉顶部引出的上升管相连；密封水箱的上部一侧设进水口，通过进水管连接设于循环水槽内水泵的出水口，密封水箱的下部一侧设排水口，通过排水管连接循环水槽；密封水箱的上部另一侧设排气口与排气管相连；靠近密封水箱一端的进水管上设进水电动阀，靠近密封水箱一端的排水管上设排水电动阀。


2.根据权利要求1所述的一种试验焦炉环保型压力调节系统，其特征在于，还包括控制系统、压力传感器及水位传感器；所述压力传感器设于上升管的根部，所述水位传感器设于密封水箱中，压力传感器的信号输出端、水位传感器的信号输出端分别连接控制系统的信号输入端，控制系统的信号输出端分别连接水泵的驱动端、进水电动阀及排水电动阀。


3.根据权利要求2所述的一种试验焦炉环保型压力调节系统，其特征在于，所述控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐申，白敬一，张世行，臧子荐，
申请(专利权)人：中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司，中钢集团南京新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21